一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置，包括内圆切片机，所述内圆切片机固定在支撑基座上，且支撑基座一侧设有相接触的磁性材料收集盒，所述支撑基座上半段设置为箱体式结构，且支撑基座上半段的上端和一侧均设置有用于磁性材料脱料的通孔，所述支撑基座内壁通过电机固定架固定有电机。该磁性材料加工用内圆切片机的防护装置设有连接板，电机通过转盘作用于连接板与其构成转动结构，此结构能为磁性材料的脱料操作提供过度缓冲作用，让磁性材料随着连接板的转动过程而进行脱料操作，避免了磁性材料因落料的间距过大而损坏，对磁性材料的加工操作提供了良好的防护作用，使磁性材料的加工效果更好。使磁性材料的加工效果更好。使磁性材料的加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置


[0001]本技术涉及磁性材料加工
，具体为一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置。

技术介绍

[0002]内圆切片机是加工硬脆材料的常用设备。内圆锯切具有易于调节加工参数、成本低、污染小的优势，广泛用于小尺寸、小批量加工，切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片，以适用于生产或者别的用途。
[0003]专利号CN201721737046.7的一种内圆切片机的防护装置及内圆切片机，改变了操作人员在不停机的情况下取出加工物的方式，可以将操作人员的手与刀片进行隔离，防止手碰到刀片刃口，有效保证了操作人员的人身安全，但是，该装置只对机器设备的工作进行防护，磁性材料在切片过程中容易因落料的间距过大而损坏，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磁性材料切片过程中的防护方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置，包括内圆切片机，所述内圆切片机固定在支撑基座上，且支撑基座一侧设有相接触的磁性材料收集盒，所述支撑基座上半段设置为箱体式结构，且支撑基座上半段的上端和一侧均设置有用于磁性材料脱料的通孔，所述支撑基座内壁通过电机固定架固定有电机，且电机的电机轴上设有相连接的转盘，并且转盘外壁均匀设置有相连接的连接板。
>[0006]优选的，所述支撑基座上半段的内壁底端固定有支撑块，且支撑块内壁设置为弧形结构，并且支撑块内壁与滑轮相接触，所述滑轮通过转轴与连接板一端穿插转动连接。
[0007]优选的，所述支撑基座上半段设有用于嵌合钢化玻璃的另一矩形通孔。
[0008]优选的，所述支撑块一侧固定连接有固定块，且固定块穿插支撑基座的一侧通孔，所述固定块设置为直角三角形结构，且固定块的倾斜面与支撑基座一侧的上端通孔壁相平行。
[0009]优选的，所述磁性材料收集盒顶端一段和固定块底端一段相贴合。
[0010]优选的，所述转盘外壁通过弹簧连接有活动板，且活动板侧端与连接板侧端相互平行，所述活动板外壁胶合固定有相贴合的胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磁性材料加工用内圆切片机的防护装置设有连接板，电机通过转盘作用于连接板与其构成转动结构，此结构能为磁性材料的脱料操作提供过度缓冲作用，让磁性材料随着连接板的转动过程而进行脱料操作，避免了磁性材料因落料的间距过大而损坏，对磁性材料的加工操作提供了良好的防护作用，使
磁性材料的加工效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置结构图；
[0013]图2为本技术一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置的正视图；
[0014]图3为本技术一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置图1中A处放大图。
[0015]图中：1、内圆切片机，2、支撑基座，3、滑轮，4、支撑块，5、磁性材料收集盒，6、电机，7、连接板，8、固定块，9、弹簧，10、胶垫，11、活动板，12、转盘，13、钢化玻璃。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置，包括内圆切片机1、支撑基座2、滑轮3、支撑块4、磁性材料收集盒5、电机6、连接板7、固定块8、弹簧9、胶垫10、活动板11、转盘12和钢化玻璃13，内圆切片机1固定在支撑基座2上，且支撑基座2一侧设有相接触的磁性材料收集盒5，支撑基座2上半段设置为箱体式结构，且支撑基座2上半段的上端和一侧均设置有用于磁性材料脱料的通孔，支撑基座2上半段的内壁底端固定有支撑块4，且支撑块4内壁设置为弧形结构，并且支撑块4内壁与滑轮3相接触，滑轮3通过转轴与连接板7一端穿插转动连接，滑轮3随着连接板7的活动与支撑块4内壁摩擦转动，为转盘12提供了一定的的支撑活动作用力，避免电机6的电机轴负载，让转盘12的转动过程更加稳定，支撑块4一侧固定连接有固定块8，且固定块8穿插支撑基座2的一侧通孔，固定块8设置为直角三角形结构，且固定块8的倾斜面与支撑基座2一侧的上端通孔壁相平行，固定块8的倾斜面为磁性材料的落料操作提供了进一步的缓冲效果，使其能精准的落入磁性材料收集盒5，保证了对磁性材料的收集效率，支撑基座2上半段设有用于嵌合钢化玻璃13的另一矩形通孔，透过钢化玻璃13可以观察到支撑基座2上半段箱体内的工作情况，避免连接板7的转动工作受到外物阻碍，提升了内圆切片机1工作的安全性，磁性材料收集盒5顶端一段和固定块8底端一段相贴合，固定块8和支撑基座2形成的夹角能对磁性材料收集盒5的放置位置起到限位参考作用，避免磁性材料的落在磁性材料收集盒5外，支撑基座2内壁通过电机固定架固定有电机6，且电机6的电机轴上设有相连接的转盘12，并且转盘12外壁均匀设置有相连接的连接板7，转盘12外壁通过弹簧9连接有活动板11，且活动板11侧端与连接板7侧端相互平行，活动板11外壁胶合固定有相贴合的胶垫10，活动板11通过弹簧9作用于转盘12与转盘12构成弹性结构，此结构能让磁性材料的下落作用力被缓冲消减，胶垫10能加强其缓冲消减效果，让磁性材料的脱料操作更加稳定。
[0018]工作原理：在使用该磁性材料加工用内圆切片机的防护装置时，首先，打开内圆切片机1和电机6电源，电机6通电驱动转盘12转动，转盘12转动带动连接板7转动，连接板7转动带动滑轮3与支撑块4摩擦转动，然后，内圆切片机1通电工作，磁性材料被切片从内圆切片机1箱体的上端通孔落入2个连接板7夹角中与胶垫10相接触，胶垫10受力带动活动板11
在弹簧9的作用下进行弹性活动，磁性材料的下落作用力被缓冲消减，再然后，磁性材料随着连接板7的活动过程通过固定块8精准滑落至磁性材料收集盒5，这就是该磁性材料加工用内圆切片机的防护装置的使用过程。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置，包括内圆切片机(1)，所述内圆切片机(1)固定在支撑基座(2)上，且支撑基座(2)一侧设有相接触的磁性材料收集盒(5)，其特征在于：所述支撑基座(2)上半段设置为箱体式结构，且支撑基座(2)上半段的上端和一侧均设置有用于磁性材料脱料的通孔，所述支撑基座(2)内壁通过电机固定架固定有电机(6)，且电机(6)的电机轴上设有相连接的转盘(12)，并且转盘(12)外壁均匀设置有相连接的连接板(7)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用内圆切片机的防护装置，其特征在于：所述支撑基座(2)上半段的内壁底端固定有支撑块(4)，且支撑块(4)内壁设置为弧形结构，并且支撑块(4)内壁与滑轮(3)相接触，所述滑轮(3)通过转轴与连接板(7)一端穿插转动连接。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用内圆切...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振康，孙艳荣，肖大庆，
申请(专利权)人：中油管道京磁新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：