一种双密封冷风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封冷风阀，包括底部出气筒，所述底部出气筒的顶部外侧壁上成型有径向连接板，径向连接板的边部顶面固定有多个竖直支撑杆，上顶板固定在所有竖直支撑杆的顶面上，上顶板的顶面中部固定有上支撑架；它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上，实现外密封，通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上，实现内密封，通过双密封，提高密封效果，而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板，提高其强度，减少变形，保证密封效果，从而降低窑生产系统的能耗。统的能耗。统的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封冷风阀

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[0001]本技术涉及通风设备领域，更具体地说涉及一种双密封冷风阀。

技术介绍
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[0002]目前窑生产系统中使用的冷风阀为：百叶式电动冷风阀。受传动轴影响，阀座无法形成一个整体，阀板单薄，在高温烟气中易产生变形，造成卡死，产生开闭不灵活现象，百叶式冷风阀密封面未进行精密加工，实际使用中关闭不严密，造成窑系统漏风过大，系统能耗增加。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种双密封冷风阀，它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上，实现外密封，通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上，实现内密封，通过双密封，提高密封效果，而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板，提高其强度，减少变形，保证密封效果，从而降低窑生产系统的能耗。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种双密封冷风阀，包括底部出气筒，所述底部出气筒的顶部外侧壁上成型有径向连接板，径向连接板的边部顶面固定有多个竖直支撑杆，上顶板固定在所有竖直支撑杆的顶面上，上顶板的顶面中部固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面上固定有电动执行器，竖直升降螺杆螺接在电动执行器的输出螺套中，竖直升降螺杆的上部伸出电动执行器的壳体顶面，竖直升降螺杆的底端伸出电动执行器的壳体底面并固定有延伸杆，延伸杆插套在上顶板的中部通孔中，延伸杆的底端伸出上顶板的底面并安装有外圆形板，外圆形板的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套，底部出气筒的顶部内侧壁上固定有径向环形边，环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上；
[0006]所述径向环形边的内侧处的顶面上固定有内环形边，内环形边的内侧壁为锥形侧壁，外圆形板的底面安装有内密封圆形板，内密封圆形板的外侧壁为与内环形边的内侧壁相配合的锥形壁面，内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上。
[0007]所述电动执行器的壳体顶面固定有防护套筒，竖直升降螺杆的上部插套在防护套筒中。
[0008]所述竖直升降螺杆插套在上支撑架的顶板上具有的中心通孔中。
[0009]所述上顶板的顶面中部固定有固定套，固定套的内侧壁上成型有环形槽，密封圈嵌套在环形槽中，延伸杆插套在固定套中，密封圈的内侧壁压靠在延伸杆的外侧壁上。
[0010]所述环形密封套的底面固定有密封垫，密封垫压靠在径向环形边的顶面上。
[0011]所述内密封圆形板的外侧壁上固定有侧密封层，侧密封层压靠在内环形边的内侧壁上。
[0012]所述环形密封套的外侧壁上固定有限位环形边，竖直支撑杆插套在限位环形边上
具有的对应的插槽中。
[0013]所述外圆形板的中部底面固定有导向套，导向套的底面固定有内密封圆形板，内密封圆形板的顶面和底面均固定有环形加强套和多根加强筋板。
[0014]所述导向套的顶部与外圆形板的中部主通孔上下对齐并相通，延伸杆的下部插套在中部主通孔和导向套中，延伸杆的底端外侧壁上成型有径向延伸限位边，径向延伸限位边的直径大于中部主通孔的直径。
[0015]所述延伸杆的下部外侧壁上插套有环形套，环形套的外侧壁上成型有多个径向连接螺接通孔，锁紧螺栓的螺杆部螺接在对应的径向连接螺接通孔中，锁紧螺栓的螺杆部的端部压靠在延伸杆的外侧壁上；
[0016]所述延伸杆的下部插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端着力于环形套的底面，缓冲弹簧的底端着力于限位环的顶面上，限位环的底面固定在外圆形板的顶面上。
[0017]本技术的突出效果是：
[0018]它采用环形密封套的底面压靠在径向环形边的顶面上，实现外密封，通过内密封圆形板的外侧壁压靠在内环形边的内侧壁上，实现内密封，通过双密封，提高密封效果，而且其内密封圆形板上安装有环形加强套和多根加强筋板，提高其强度，减少变形，保证密封效果，从而降低窑生产系统的能耗。
附图说明：
[0019]图1是本技术的局部结构示意图；
[0020]图2是图1的局部放大图；
[0021]图3是图1的另一部分的局部放大图；
[0022]图4是图1的还有一部分的局部放大图；
[0023]图5是图1的上部处的局部放大图；
[0024]图6是外圆形板处的局部俯视图；
[0025]图7是本技术开启时的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0026]实施例，见如图1至7所示，一种双密封冷风阀，包括底部出气筒10，所述底部出气筒10的顶部外侧壁上成型有径向连接板11，径向连接板11的边部顶面固定有多个竖直支撑杆120，上顶板13固定在所有竖直支撑杆120的顶面上，上顶板13的顶面中部固定有上支撑架14，上支撑架14的顶板的顶面上固定有电动执行器100，竖直升降螺杆12螺接在电动执行器100的输出螺套中，竖直升降螺杆12 的上部伸出电动执行器100的壳体顶面，竖直升降螺杆12的底端伸出电动执行器100的壳体底面并固定有延伸杆15，延伸杆15插套在上顶板13的中部通孔中，延伸杆15的底端伸出上顶板13的底面并安装有外圆形板16，外圆形板16的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套17，底部出气筒10的顶部内侧壁上固定有径向环形边18，环形密封套17的底面压靠在径向环形边18的顶面上；
[0027]所述径向环形边18的内侧处的顶面上固定有内环形边19，内环形边19的内侧壁为锥形侧壁，外圆形板16的底面安装有内密封圆形板161，内密封圆形板161的外侧壁为与内环形边19的内侧壁相配合的锥形壁面，内密封圆形板161的外侧壁压靠在内环形边19的内
侧壁上。
[0028]进一步的说，所述电动执行器100的壳体顶面固定有防护套筒 20，竖直升降螺杆12的上部插套在防护套筒20中。
[0029]进一步的说，所述竖直升降螺杆12插套在上支撑架14的顶板上具有的中心通孔中。
[0030]进一步的说，所述上顶板13的顶面中部固定有固定套30，固定套30的内侧壁上成型有环形槽，密封圈31嵌套在环形槽中，延伸杆 15插套在固定套30中，密封圈31的内侧壁压靠在延伸杆15的外侧壁上。
[0031]进一步的说，所述环形密封套17的底面固定有密封垫1，密封垫1压靠在径向环形边18的顶面上。
[0032]进一步的说，所述内密封圆形板161的外侧壁上固定有侧密封层 2，侧密封层2压靠在内环形边19的内侧壁上。
[0033]进一步的说，所述环形密封套17的外侧壁上固定有限位环形边 3，竖直支撑杆120插套在限位环形边3上具有的对应的插槽中。
[0034]进一步的说，所述外圆形板16的中部底面固定有导向套4，导向套4的底面固定有内密封圆形板161，内密封圆形板161的顶面和底面均固定有环形加强套162和多根加强筋板163。
[0035]进一步的说，所述导向套4的顶部与外圆形板16的中部主通孔上下对齐并相通，延伸杆15的下部插套在中部主通孔和导向套4中，延伸杆15的底端外侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封冷风阀，包括底部出气筒(10)，其特征在于：所述底部出气筒(10)的顶部外侧壁上成型有径向连接板(11)，径向连接板(11)的边部顶面固定有多个竖直支撑杆(120)，上顶板(13)固定在所有竖直支撑杆(120)的顶面上，上顶板(13)的顶面中部固定有上支撑架(14)，上支撑架(14)的顶板的顶面上固定有电动执行器(100)，竖直升降螺杆(12)螺接在电动执行器(100)的输出螺套中，竖直升降螺杆(12)的上部伸出电动执行器(100)的壳体顶面，竖直升降螺杆(12)的底端伸出电动执行器(100)的壳体底面并固定有延伸杆(15)，延伸杆(15)插套在上顶板(13)的中部通孔中，延伸杆(15)的底端伸出上顶板(13)的底面并安装有外圆形板(16)，外圆形板(16)的外侧壁固定有向下延伸的环形密封套(17)，底部出气筒(10)的顶部内侧壁上固定有径向环形边(18)，环形密封套(17)的底面压靠在径向环形边(18)的顶面上；所述径向环形边(18)的内侧处的顶面上固定有内环形边(19)，内环形边(19)的内侧壁为锥形侧壁，外圆形板(16)的底面安装有内密封圆形板(161)，内密封圆形板(161)的外侧壁为与内环形边(19)的内侧壁相配合的锥形壁面，内密封圆形板(161)的外侧壁压靠在内环形边(19)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀，其特征在于：所述电动执行器(100)的壳体顶面固定有防护套筒(20)，竖直升降螺杆(12)的上部插套在防护套筒(20)中。3.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀，其特征在于：所述竖直升降螺杆(12)插套在上支撑架(14)的顶板上具有的中心通孔中。4.根据权利要求1所述的一种双密封冷风阀，其特征在于：所述上顶板(13)的顶面中部固定有固定套(30)，固定套(30)的内侧壁上成型有环形槽，密封圈(31)嵌套在环形槽中，延伸杆(15)插套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺忠，欧敏雅，
申请(专利权)人：江苏中伟节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：