一种油液的抽真空处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油液的抽真空处理装置，包括储罐、与储罐连接的抽真空装置、与抽真空装置连接的过滤装置，过滤装置包括罐体、设置在罐体内的油液分离结构，罐体的顶部连接排气管，罐体的底部连接排水管，罐体的侧壁连接排油管，排油管与罐体侧壁的连接处位于油液分离结构处。抽真空装置对储罐进行抽真空，原油被抽入储罐内，再进入罐体，原油中的气体经排气管排出罐体，密度较大的水沉于油的下方，油液分离结构将水表面上的油分离，排油管排出油，排水管排出水。本设计通过抽真空的方式将原油抽入罐体，过滤装置对原油进行过滤，分离出气、油、水，用于后续加工。用于后续加工。用于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种油液的抽真空处理装置


[0001]本技术涉及油液处理装置，具体涉及原油的处理装置。

技术介绍

[0002]油田在生产原油时，产出大量的污水，需要对污水进行除油后重新利用。同时，原油中含有轻烃组分，沸点低，挥发性强，部分轻烃组分汽化与空气混合形成油气。因此，生产加工过程中的原油，掺杂着水、油、气。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题：对生产过程中的原油进行过滤。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种油液的抽真空处理装置，包括储罐、与储罐连接的抽真空装置、与抽真空装置连接的过滤装置，过滤装置包括罐体、设置在罐体内的油液分离结构，罐体的顶部连接排气管，罐体的底部连接排水管，罐体的侧壁连接排油管，排油管与罐体侧壁的连接处位于油液分离结构处。
[0005]抽真空装置对储罐进行抽真空，与储罐连接的管道将原油抽入储罐内，储罐内的原油经抽真空装置进入罐体，与原油混杂的气体经排气管排出罐体，原油下落在罐体内的底部，密度较小的油浮于水的表面，密度较大的水沉于油的下方。油液分离结构将水表面上的油分离，排油管排出油，排水管排出水。
[0006]本技术通过抽真空的方式将原油经储罐抽入过滤装置的罐体中，过滤装置对罐体内的原油进行过滤，分离出气、油、水，用于后续加工。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0008]图1为油液的一种抽真空处理装置的示意图。
[0009]图中符号说明：
[0010]10、储罐；
[0011]20、抽真空装置；21、进液管；
[0012]30、过滤装置；31、罐体；32、油液分离结构；321、油液分离结构的底部；322、油液分离结构的竖直部分；33、排气管；34、排水管；35、排油管；36、传感器件；37、控制单元；38、第一泵；39、第二泵；40、隔板；41、液体管；42、气体管；43、挡板；44、过滤网；
[0013]50、冷凝管；51、冷凝器；
[0014]60、设置在管道上的截止阀；
[0015]71、油；72、水。
具体实施方式
[0016]如图1，一种油液的抽真空处理装置，包括储罐10、与储罐连接的抽真空装置20、与
抽真空装置连接的过滤装置30，过滤装置包括罐体31、设置在罐体内的油液分离结构32，罐体的顶部连接排气管33，罐体的底部连接排水管34，罐体的侧壁连接排油管35，排油管与罐体侧壁的连接处位于油液分离结构处。
[0017]实际操作中，抽真空装置20运作，储罐10内形成负压，在大气压的作用下，待加工的原油经管道被压入储罐内，储罐内的原油再经抽真空装置进入罐体31。与原油混杂的气体，以及原油挥发的气体，经排气管33 排出罐体，作进一步处理。原油下落在罐体31内的底部，其液面逐渐上升，油液分离结构32将原油中水表面上的油分离，油经排油管排出罐体，水经排水管排出罐体。其中，抽真空装置20可以是现有技术中具有抽真空功能的泵。
[0018]油液分离结构32的横截面呈L形，油液分离结构的底部321水平，与罐体31的内侧壁固定连接，油液分离结构的竖直部分322的左右两端与罐体的内侧壁固定连接，油液分离结构与罐体的内侧壁构成一顶部开口的腔室；排油管35与罐体侧壁的连接处位于该腔室的侧壁上。在罐体31内原油的液面上升，原油中的油漫过油液分离结构的竖直部分322而溢入所述腔室，排油管35将油排出。而原油中的水被排水管34排出。
[0019]油液分离结构的竖直部分322上设有传感器件36，传感器件与控制单元37连接，控制单元与第一泵38和第二泵39连接，第一泵与排油管35 连接，第二泵与排水管34连接。传感器件为能够检测油液分界面的仪器，作为一种选择，传感器件36可以为电容式传感器，设置在油液分离结构的顶部位置。由于进入电容式传感器的油与水的导电性能不同，传感器件向控制单元传送的电信号不同，所以，在电容式传感器感知进入其内的液体为水时，控制单元驱动第二泵39，第二泵将水抽出罐体31，避免水漫过油液分离结构的竖直部分322而进入油的腔室。在电容式传感器感知进入其内的液体为油时，控制单元驱动第一泵38，第一泵将溢入所述腔室的油抽出罐体。电容式传感器无液体漫过时，第一泵和第二泵均停止。所述传感器件也可以是现有技术中其他能够检测油液分界面的仪器。
[0020]罐体31内设一隔板40，隔板位于油液分离结构32的上方，隔板上设有液体管41和气体管42，液体管的顶部与隔板的上表面齐平，液体管的底端至少低于油液分离结构的高度；气体管的底端低于隔板的下表面，或者，与隔板的下表面齐平，气体管的顶端高于隔板的上表面；抽真空装置20通过进液管21与罐体31连接，进液管与罐体的连接处位于隔板40的上方。经进液管进入罐体31的原油落在隔板40上，经液体管41下流入罐体的底部，隔板能够防止下落的原油对罐体中的液面产生冲击，影响油液分离结构32对原油中水与油的分离。液体管的底端处于隔板下方较低的位置，能够将原油导入水中，原油中的油上浮。至少，液体管的底端低于油液分离结构的高度，避免液体管中的原油与罐体内的原油液面因高度差而飞溅，避免罐体内的原油液面受到冲击而影响油水的过滤效果。气体管42 能够将原油挥发的气体导入隔板40的上部空间，经排气管33排出罐体。
[0021]罐体31的外围缠绕冷凝管50，冷凝管位于隔板40的上方。冷凝管中流淌冷凝液，冷凝管与冷凝器51连通，冷凝器向冷凝管供给冷凝液，同时回收来自冷凝管的冷凝液，使冷凝液在冷凝管中循环。冷凝管能够对隔板上方的气体进行冷却，其中，气体包括油的挥发物，经冷却后，油的挥发物又变为液态，经液体管41下流到隔板下方的空间。
[0022]罐体31内设有挡板43，挡板位于进液管21与罐体连接处的前方。经进液管进入罐体的原油冲击在挡板上，原油中的气体上浮而液体下降，落在隔板40上。挡板对原油具有缓冲作用，而且，能够有效地原油中的气体与液体分离。作为一种改进，罐体31内设有过滤网
44，过滤网位于排气管33底端的下方，罐体内的雾能够被阻挡在过滤网上，雾在过滤网上积聚，再以液体的形式下落在隔板40上。因此，过滤网44具有过滤气体中雾或较大颗粒物的作用。
[0023]以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油液的抽真空处理装置，包括储罐(10)、与储罐连接的抽真空装置(20)、与抽真空装置连接的过滤装置(30)，其特征在于：过滤装置包括罐体(31)、设置在罐体内的油液分离结构(32)，罐体的顶部连接排气管(33)，罐体的底部连接排水管(34)，罐体的侧壁连接排油管(35)，排油管与罐体侧壁的连接处位于油液分离结构处。2.如权利要求1所述的一种油液的抽真空处理装置，其特征在于：油液分离结构(32)的横截面呈L形，油液分离结构的底部(321)与罐体(31)的内侧壁固定连接，油液分离结构的竖直部分(322)的左右两端与罐体的内侧壁固定连接，油液分离结构与罐体的内侧壁构成一顶部开口的腔室；排油管(35)与罐体侧壁的连接处位于该腔室的侧壁上。3.如权利要求2所述的一种油液的抽真空处理装置，其特征在于：油液分离结构的竖直部分(322)上设有传感器件(36)，传感器件与控制单元(37)连接，控制单元与第一泵(38)和第二泵(39)连接，第一泵与排油管(35)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺忠，欧敏雅，
申请(专利权)人：江苏中伟节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：