一种安装有防静电皮带的炼油装置，包括外缸、内缸和转轴，所述外缸通过底座支撑，所述外缸的底部设置有排油管所述转轴从所述外缸的底部竖直穿入所述外缸的内部，所述转轴与所述外缸转动连接，所述转轴的下端通过防静电皮带传动连接有电机，所述转轴的上端固定设置有旋转支座，所述旋转支座的上表面上设置有卡槽，所述内缸的底面上设置有凸起部，所述凸起部配合卡入所述卡槽内，所述内缸的上端面上设置有进油口和盲孔，所述外缸的上端开口处可拆卸地安装有上盖，所述上盖的下端面上设置有顶轴，所述顶轴的下端面与所述盲孔的底面接触设置。总之，本实用新型专利技术可以使内缸里面过滤下来的颗粒杂质清理起来更加省时省力。粒杂质清理起来更加省时省力。粒杂质清理起来更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种安装有防静电皮带的炼油装置
[0001]本技术涉及炼油设备领域，具体涉及一种安装有防静电皮带的炼油装置。
技术介绍
[0002]炼油装置是一种是将原油中的颗粒杂质与液态油分离的设备，目前最常用的是离心式炼油机，现有的离心式炼油机是通过电机带动内缸在外缸内旋转，从而使得内缸内的原油离心经内缸的侧壁过滤后，颗粒杂质留在内缸里面，液态油流到内缸与外缸的间隙内，达到过滤的目的。
[0003]由于现有的内缸与外缸采用一体连接不可分离，在清理内缸里面过滤下来的颗粒杂质时需要人手伸入内缸里面一点点进行清理，费时费力，十分不方便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种安装有防静电皮带的炼油装置，目的在于：使内缸里面过滤下来的颗粒杂质清理起来更加省时省力。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种安装有防静电皮带的炼油装置，包括外缸、内缸和转轴，所述外缸通过底座支撑，所述内缸设置在所述外缸的内部，所述外缸的底部设置有排油管所述转轴从所述外缸的底部竖直穿入所述外缸的内部，所述转轴与所述内缸同轴设置，所述转轴与所述外缸转动连接，所述转轴的下端通过防静电皮带传动连接有电机，所述转轴的上端固定设置有旋转支座，所述旋转支座的上表面上设置有卡槽，所述内缸的底面上设置有凸起部，所述凸起部配合卡入所述卡槽内，所述内缸的上端面上设置有进油口和盲孔，所述盲孔与所述内缸同轴设置，所述外缸的上端开口处可拆卸地安装有上盖，所述上盖的下端面上设置有顶轴，所述顶轴与所述上盖转动连接且与所述内缸同轴设置，所述顶轴的下端面与所述盲孔的底面接触设置。
[0007]进一步地，所述上盖通过搭扣与所述外缸连接。
[0008]进一步地，所述搭扣的母座固定设置在所述外缸的外侧壁上，所述搭扣的卡接件设置在所述上盖上。
[0009]进一步地，所述搭扣沿所述外缸的周向均匀间隔设置至少两个。
[0010]进一步地，所述卡槽包括圆形的限位槽和十字凹槽，所述限位槽设置在所述旋转支座的上表面上且与所述转轴同轴设置，所述十字凹槽设置在所述限位槽的底面上，所述凸起部包括凸块和十字快，所述凸块固定设置在所述内缸的底面上且与所述限位槽适配设置，所述十字快固定设置在所述凸块的底面上且与所述十字凹槽适配设置。
[0011]进一步地，所述转轴的下端和所述电机的主轴上均套设有皮带轮，所述转轴和所述电机通过所述防静电皮带传动连接。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果为：炼油时，内缸放置在旋转支座上，凸起部配合卡入卡槽内，顶轴的下端面与盲孔的底面接触设置，电机带动内缸旋转，当需要清
理内缸里面过滤下来的颗粒杂质时，可打开上盖，直接取下内缸进行清理，省时省力，十分方便；防静电皮带9可以防止在传动过程中产生静电，提高设备运行的安全性。总之，本技术可以使内缸里面过滤下来的颗粒杂质清理起来更加省时省力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的一个实施例的主视图；
[0015]图2为图1的立体图
[0016]图3为图1中旋转支座的结构示意图；
[0017]图4为图1中内缸的结构示意图；
[0018]图5为图4另一角度的结构示意图
[0019]图6为图1中上盖的结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、排油管，3、旋转支座，31、限位槽，32、十字凹槽，4、外缸，5、内缸，51、进油口，52、盲孔，53、凸块，54、十字块，6、上盖，61、顶轴，7、搭扣，8、电机，9、防静电皮带，10、转轴。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例：
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种安装有防静电皮带的炼油装置，包括外缸4、内缸5和转轴10，外缸4通过底座1支撑，也可采用支脚支撑，内缸5设置在外缸4的内部，外缸4的底部设置有排油管2转轴10从外缸4的底部竖直穿入外缸4的内部，转轴10与内缸5同轴设置，转轴10与外缸4转动连接，转轴10的下端通过防静电皮带9传动连接有电机8，防静电皮带9可以防止在传动过程中产生静电，提高设备运行的安全性，作为具体的一种实施方式，转轴10的上端固定设置有旋转支座3，旋转支座3的上表面上设置有卡槽，内缸5的底面上设置有凸起部，凸起部配合卡入卡槽内，本实施例中，卡槽包括圆形的限位槽31和十字凹槽32，限位槽31设置在旋转支座3的上表面上且与转轴10同轴设置，十字凹槽32设置在限位槽31的底面上，凸起部包括凸块53和十字快54，凸块53固定设置在内缸5的底面上且与限位槽31适配设置，十字快54固定设置在凸块53的底面上且与十字凹槽32适配设置，结构简单，方便加工，既能很好的对内缸5进行限位，在拆卸时也只需将十字快54与十字凹槽32对齐插拔即可，十分方便。
[0024]为了防止内缸5在旋转时发生上下方向的晃动，内缸5的上端面上设置有进油口51和盲孔52，盲孔52与内缸5同轴设置，外缸4的上端开口处可拆卸地安装有上盖6，作为具体地一种实施方式，上盖6通过搭扣7与外缸4连接，更进一步地，搭扣7的母座固定设置在外缸4的外侧壁上，搭扣7的卡接件设置在上盖6上，为了提高搭扣7连接的稳定性，搭扣7沿外缸4
的周向均匀间隔设置至少两个，本实施例中，搭扣7选用永昌不锈钢制品厂生产的J106型不锈钢搭扣，上盖6的下端面上设置有顶轴61，顶轴61与上盖6转动连接且与内缸5同轴设置，顶轴61的下端面与盲孔52的底面接触设置，从而顶紧内缸5。
[0025]本技术提供的一种安装有防静电皮带的炼油装置，在实际使用过程中，炼油时，内缸5放置在旋转支座3上，凸起部配合卡入卡槽内，顶轴61的下端面与盲孔52的底面接触设置，电机8带动内缸5旋转进行过滤炼油，当需要清理内缸5里面过滤下来的颗粒杂质时，可先打开上盖6，直接往上方取下内缸5进行清理即可，省时省力，十分方便。总之，本技术可以使内缸5里面过滤下来的颗粒杂质清理起来更加省时省力。
[0026]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装有防静电皮带的炼油装置，其特征在于：包括外缸（4）、内缸（5）和转轴（10），所述外缸（4）通过底座（1）支撑，所述内缸（5）设置在所述外缸（4）的内部，所述外缸（4）的底部设置有排油管（2）所述转轴（10）从所述外缸（4）的底部竖直穿入所述外缸（4）的内部，所述转轴（10）与所述内缸（5）同轴设置，所述转轴（10）与所述外缸（4）转动连接，所述转轴（10）的下端通过防静电皮带（9）传动连接有电机（8），所述转轴（10）的上端固定设置有旋转支座（3），所述旋转支座（3）的上表面上设置有卡槽，所述内缸（5）的底面上设置有凸起部，所述凸起部配合卡入所述卡槽内，所述内缸（5）的上端面上设置有进油口（51）和盲孔（52），所述盲孔（52）与所述内缸（5）同轴设置，所述外缸（4）的上端开口处可拆卸地安装有上盖（6），所述上盖（6）的下端面上设置有顶轴（61），所述顶轴（61）与所述上盖（6）转动连接且与所述内缸（5）同轴设置，所述顶轴（61）的下端面与所述盲孔（52）的底面接触设置。2.根据权利要求1所述的安装有防静电皮带的炼油装置，其特征在于：所述上盖（6）通过搭扣（...
【专利技术属性】
技术研发人员：范景云，陶大中，杜宁，
申请(专利权)人：尉氏县久龙橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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