本实用新型专利技术涉及一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，料槽的中部设有隔板且通过隔板分成两个微料槽，微料槽内设有双工位用进布辊、第一浸料辊、浸轧辊组、第二浸料辊、单工位用进布辊及轧压辊组一，隔板上设有轧压辊组二；轧压辊组一和二包括相对设置的U型槽，U型槽的底面上固定有安装槽且两侧侧面上开设有长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内；优势在于：料槽由隔板分成两个微料槽，每个微料槽内均设置两个进布辊、两个浸料辊、浸轧辊组及轧压辊组，实现一个微料槽为一个工位的双工位生产，并在隔板上设置了轧压辊组，以实现双工位转单工位生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
用于定型机的可单双工位切换的上料装置
[0001]本技术涉及纺织印染设备领域，尤其涉及一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置。
技术介绍
[0002]定型机主要分为五大部分，包括上料部分、纬纱器、链条、烘箱体及其落布装置，其中上料装置的作用是指将布导入料槽内并附着上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。
[0003]现有技术中，定型机的上料装置存在以下问题：
[0004]1、浸轧辊可将化工料附着在布料上，轧压辊进行轧压以使化工料均匀的粘附在布料上，但现有上料装置时常会出现布料轧压不均匀等现象，次品率较高，时常需要返工；
[0005]2、随着布料不断的从料槽带走化工料，料槽内的液面逐渐降低，使得布料浸没在液料槽内的时间变短，化工料不能完全并且均匀的附着在布料上；同时料槽内的液料长时间放置后出现液料分层和沉降现象，也导致上料不均匀，从而影响了布料的定型效果，降低了产品质量；
[0006]3、现有的料槽多为单工位，只能形成一条生产线，效率较低。
[0007]基于此，本案由此而生。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，以减少挂料不足和轧压不均匀现象，并且可实现单双工位的转换。
[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0010]一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，包括料槽，所述料槽的中部设有隔板且通过隔板分成两个微料槽，微料槽内由隔板侧向远离隔板侧依次设有双工位用进布辊、第一浸料辊、浸轧辊组、第二浸料辊、单工位用进布辊及轧压辊组一，隔板上设有轧压辊组二；
[0011]所述轧压辊组一和二均包括上下相对设置的U型槽，U型槽的底面上固定有若干安装槽且两侧侧面上开设有若干与安装槽一一对应的长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，所述升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下U型槽的带轴辊之间通过；所述轧压辊组一的两个U型槽向料槽内液面倾斜，轧压辊组二的两个U型槽水平设置。
[0012]进一步的，所述浸轧辊组包括浸轧上辊和浸轧下辊，浸轧上、下辊之间留有适合布料通过的间隙，所述浸轧上辊或浸轧下辊为橡胶辊且外表面的周向上设有多条弧形凸起。
[0013]进一步的，所述带轴辊为橡胶辊。
[0014]进一步的，所述安装槽两侧外壁与U型槽两侧内壁之间留有间隙。
[0015]进一步的，所述轧压辊组二的U型槽底面上设有多个漏液孔。
[0016]进一步的，包括加料装置，所述加料装置包括搅拌桶和位于微料槽内的液位传感器，微料槽上设有进料口，搅拌桶的出料口与微料槽的进料口之间设有连接管，连接管上设有加料泵。
[0017]进一步的，所述液位传感器包括公共端液位传感器、低液位传感器和高液位传感器，所述低液位传感器的底部与浸轧辊组最高点齐平，高液位传感器的底部与轧压辊组一和二中的最低点齐平。
[0018]进一步的，所述进料口上连有位于微料槽内的加料管，两根加料管对称设置且加料管沿其轴线方向上均匀设置有多个出料孔。
[0019]进一步的，所述搅拌桶的出料口与连接管之间设有过滤器。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]1.料槽由隔板分成两个微料槽，每个微料槽内均设置两个进布辊、两个浸料辊、浸轧辊组及轧压辊组，实现一个微料槽为一个工位的双工位生产，并在隔板上设置了轧压辊组，以实现料槽的双工位转单工位生产；
[0022]2. 新型的轧压辊组中具有多对用于轧压的带轴辊，并且每根带轴辊都通过弹簧来实现对布料的压紧，可对通过布料进行短时单点连续轧压，极大的提高了轧压的均匀度；
[0023]3. 通过液位传感器和加料泵的联动，可有效控制料槽内液面的恒定，也通过加料管，加料的同时也可对料槽内的液料进行搅拌，避免液料分层。
附图说明
[0024]图1为本技术在实施例中的双工位布料走向示意图；
[0025]图2为图1中的A部放大示意图；
[0026]图3为实施例中轧压辊组一的轴向剖面示意图；
[0027]图4为实施例中轧压辊组一的U型槽的三维构造示意图；
[0028]图5为实施例中轧压辊组二的轴向剖面示意图；
[0029]图6为实施例中轧压辊组二的U型槽的三维构造示意图；
[0030]图7为实施例中轧压辊组一或二的横向剖面示意图；
[0031]图8为本技术在实施例中的单工位布料走向示意图；
[0032]标号说明
[0033]微料槽1，隔板2，双工位用进布辊3，第一浸料辊4，浸轧辊组5，第二浸料辊6，单工位用进布辊7，轧压辊组一8，浸轧辊组二9，U型槽,10，安装槽11，长圆孔12，升降件13，弹簧14，带轴辊15，漏液孔16，加料泵17，公共端液位传感器18，低液位传感器19，高液位传感器20，加料管21，过滤器22。
具体实施方式
[0034]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0035]一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，如图1所示，包括料槽，料槽的中部设有隔板2且通过隔板2分成左右两个微料槽1，微料槽1内由隔板2侧向远离隔板2侧依次设有双工位用进布辊3、第一浸料辊4、浸轧辊组5、第二浸料辊6、单工位用进布辊7及轧压辊组一8，隔板2上设有轧压辊组二9，其中单工位用进布辊7、双工位用进布辊3、轧压辊组一8
及轧压辊组二9位于液面上方，其余辊位于液面下方。
[0036]如图2至7所示，轧压辊组一8和二9均包括上下相对设置的U型槽10，U型槽10的底面上固定有若干安装槽11且两侧侧面上开设有若干与安装槽11一一对应的长圆孔12，安装槽11上设有升降件13且升降件13与安装槽11底面之间连有弹簧14，所述升降件13上转动连接有带轴辊15，带轴辊15的轴两端位于长圆孔12内，布料从上、下U型槽的带轴辊之间通过；所述轧压辊组一8的两个U型槽10向料槽内液面倾斜，轧压辊组二9的两个U型槽10水平设置。弹簧14的设计，使得布料能够多角度的穿入和穿出U型槽10并能够始终压紧布料，此外，为提高轧压效果，本实施例将带轴辊15设置为橡胶辊。U型槽10上下相对设置是为了实现对布料的轧压，轧压辊组一8的U型槽10的倾斜设置是为了使布料上轧压出来的化工料能回流至料槽内，同时U型槽10两端开口的设计也方便了被轧压出来的化工料能回流至料槽内。安装槽11两侧外壁与U型槽10两侧内壁之间留有间隙，在轧压辊组一8中，轧压出来的化工料可沿该间隙及U型槽10的倾斜方向回流至料槽内；在轧压辊组二9中，轧压辊组二9的U型槽10底面上设有多个漏液孔16，轧压出来的化工料可沿该间隙及漏液孔16回流至料槽内。
[0037]本实施例中的双工位用进布辊3、第一浸料辊4、浸轧辊组5、第二浸料辊6及单工位用进布辊7均与现有技术的构造相同。其中，浸轧辊组5包括浸轧上辊和浸轧下辊，浸轧上、下辊之间留有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，包括料槽，其特征在于：所述料槽的中部设有隔板且通过隔板分成两个微料槽，微料槽内由隔板侧向远离隔板侧依次设有双工位用进布辊、第一浸料辊、浸轧辊组、第二浸料辊、单工位用进布辊及轧压辊组一，隔板上设有轧压辊组二；所述轧压辊组一和二均包括上下相对设置的U型槽，U型槽的底面上固定有若干安装槽且两侧侧面上开设有若干与安装槽一一对应的长圆孔，安装槽上设有升降件且升降件与安装槽底面之间连有弹簧，所述升降件上转动连接有带轴辊，带轴辊的轴两端位于长圆孔内，布料从上、下U型槽的带轴辊之间通过；所述轧压辊组一的两个U型槽向料槽内液面倾斜，轧压辊组二的两个U型槽水平设置。2.如权利要求1所述的一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，其特征在于：所述浸轧辊组包括浸轧上辊和浸轧下辊，浸轧上、下辊之间留有适合布料通过的间隙，所述浸轧上辊或浸轧下辊为橡胶辊且外表面的周向上设有多条弧形凸起。3.如权利要求1所述的一种用于定型机的可单双工位切换的上料装置，其特征在于：所述带轴辊为橡胶辊。4.如权利要求1所述的一种用于定型机的可单双工位切...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑银华，
申请(专利权)人：绍兴华夏印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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