一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及乳酸甲酯加工技术领域，且公开了一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔，包括支架、酯化塔、注水管、加料管和排料管，所述酯化塔固定连接在支架的内部，所述注水管和加料管分别固定连接在酯化塔的上端内壁，所述支架的下端内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至酯化塔的内部且固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定连接有扇叶，所述第一转轴的侧壁设置有传动机构，所述酯化塔的内侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧壁设置有置物笼，所述置物笼位于支撑环的一侧壁开设有凹槽。本实用新可以使去离子水更充分接触原料表面，从而提高清洗质量，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔


[0001]本技术涉及乳酸甲酯加工
，尤其涉及一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔。

技术介绍

[0002]乳酸甲酯是无色液体，易燃且可以溶于水、乙醇和有机溶剂，具有刺激性，遇明火及高热会引起燃烧爆炸。因此需要储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种和热源，保持容器密封。
[0003]现有技术中，需要在酯化塔内部分别注入酸碱溶剂，而在中途需要注入去离子水洗至中性，然而酯化塔的内部缺少空间狭小，缺乏洗涤条件，不能够对原料进行充分的清洗。因此，本技术设计了一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中酯化塔的内部空间狭小，去离子水难以对原料进行充分清洗，影响工作效率的问题，而提出的一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔，包括支架、酯化塔、注水管、加料管和排料管，所述酯化塔固定连接在支架的内部，所述注水管和加料管分别固定连接在酯化塔的上端内壁，所述支架的下端内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至酯化塔的内部且固定连接有第一转轴，所述第一转轴的端部固定连接有扇叶，所述第一转轴的侧壁设置有传动机构，所述酯化塔的内侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧壁设置有置物笼，所述置物笼位于支撑环的一侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括齿轮和齿圈，所述置物笼的下端开设有空腔，所述第一转轴延伸至空腔的内部，所述齿轮固定连接在第一转轴的轴壁上，所述齿圈固定连接在空腔的内壁，所述齿轮与齿圈相互啮合。
[0008]优选的，所述滑动机构包括第二转轴和滚轮，所述支撑环的内壁延伸至凹槽的内部，所述第二转轴转动连接在支撑环的内壁，所述滚轮固定连接在第二转轴的轴壁上。
[0009]优选的，所述凹槽位于滚轮的侧壁开设有与滚轮侧壁相匹配的滑槽，所述滚轮滚动设置在滑槽的内壁。
[0010]优选的，所述酯化塔的下端内壁设置为弧面，所述弧面的边缘处开设有出料口，所述排料管固定连接在出料口的内壁。
[0011]优选的，所述置物笼的上端面开设有开口，所述注水管设置在开口的上方，所述置物笼的侧壁固定连接有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔，具备以下有益效果：
[0013]1、该乳酸甲酯生产加工用酯化塔，通过加料管将溶剂注入至酯化塔的内部，电机
带动第一转轴转动使扇叶和齿轮转动，齿轮带动齿轮转动带动置物笼转动，扇叶在置物笼的底部转动可以形成漩涡，置物笼反向转动，从而使去离子水流动，可以更全面的对原料进行冲洗。
[0014]2、该乳酸甲酯生产加工用酯化塔，通过支撑环可以对置物笼起到支撑的效果，滚动设置在滑槽内壁的滚轮可以在置物笼转动时滚动带动第二转轴转动，可以使置物笼转动的更顺滑。
[0015]3、该乳酸甲酯生产加工用酯化塔，通过酯化塔下端设置为弧面可以方便在排料时，可以防止液体堆集在酯化塔的下端中心处，且可以起到引流作用，可以使液体更快速的沿排料管排出，放置笼的侧壁设置的过滤网可以防止原料漏出的同时保证液体可以滤出。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新可以使去离子水更充分接触原料表面，从而提高清洗质量，加快生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1支架、2酯化塔、3注水管、4加料管、5排料管、6电机、7第一转轴、8扇叶、9齿轮、10齿圈、11置物笼、12过滤网、13支撑环、14第二转轴、15滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔，包括支架1、酯化塔2、注水管3、加料管4和排料管5，酯化塔2固定连接在支架1的内部，注水管3和加料管4分别固定连接在酯化塔2的上端内壁，支架1的下端内壁固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至酯化塔2的内部且固定连接有第一转轴7，第一转轴7的端部固定连接有扇叶8，第一转轴7的侧壁设置有传动机构，传动机构包括齿轮9和齿圈10，置物笼11的下端开设有空腔，第一转轴7延伸至空腔的内部，齿轮9固定连接在第一转轴7的轴壁上，齿圈10固定连接在空腔的内壁，齿轮9与齿圈10相互啮合，酯化塔2的内侧壁固定连接有支撑环13，支撑环13的内侧壁设置有置物笼11，置物笼11位于支撑环13的一侧壁开设有凹槽，凹槽的内壁设置有滑动机构，滑动机构包括第二转轴14和滚轮15，支撑环13的内壁延伸至凹槽的内部，第二转轴14转动连接在支撑环13的内壁，滚轮15固定连接在第二转轴14的轴壁上，凹槽位于滚轮15的侧壁开设有与滚轮15侧壁相匹配的滑槽，滚轮15滚动设置在滑槽的内壁，酯化塔2的下端内壁设置为弧面，弧面的边缘处开设有出料口，排料管5固定连接在出料口的内壁，置物笼11的上端面开设有
开口，注水管3设置在开口的上方，置物笼11的侧壁固定连接有过滤网12。
[0024]本技术中，使用时，通过将原料放置在放置笼11的内部，然后通过加料管4将溶剂注入至酯化塔2的内部，然后打开电机6带动第一转轴7转动，使扇叶8和齿轮9转动，因为齿轮9和齿圈10相互啮合，所述齿轮9带动齿轮10转动，齿轮10固定连接在置物笼11的内部从而可以带动置物笼11转动，扇叶8在置物笼11的底部转动可以形成漩涡，置物笼11反向转动，从而使去离子水流动，可以更全面的对原料进行冲洗，支撑环13可以对置物笼11起到支撑的效果，滚动设置在滑槽内壁的滚轮15可以在置物笼11转动时滚动带动第二转轴14转动，可以使置物笼11转动的更顺滑，酯化塔2下端设置为弧面可以方便在排料时，可以防止液体堆集在酯化塔2的下端中心处，且可以起到引流作用，可以使液体更快速的沿排料管5排出，放置笼11的侧壁设置的过滤网12可以防止原料漏出的同时保证液体可以滤出。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔，包括支架（1）、酯化塔（2）、注水管（3）、加料管（4）和排料管（5），其特征在于：所述酯化塔（2）固定连接在支架（1）的内部，所述注水管（3）和加料管（4）分别固定连接在酯化塔（2）的上端内壁，所述支架（1）的下端内壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴延伸至酯化塔（2）的内部且固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的端部固定连接有扇叶（8），所述第一转轴（7）的侧壁设置有传动机构，所述酯化塔（2）的内侧壁固定连接有支撑环（13），所述支撑环（13）的内侧壁设置有置物笼（11），所述置物笼（11）位于支撑环（13）的一侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种乳酸甲酯生产加工用酯化塔，其特征在于：所述传动机构包括齿轮（9）和齿圈（10），所述置物笼（11）的下端开设有空腔，所述第一转轴（7）延伸至空腔的内部，所述齿轮（9）固定连接在第一转轴（7）的轴壁上，所述齿圈（10）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖才根，
申请(专利权)人：安徽安和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：