一种生产装配线的伺服带动工件移位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产装配线的伺服带动工件移位机构，支架固定在放置板上，放置板上放置有工件，支架上设置有电动工件移位装置，支架两侧开设有第一活动槽，第一活动槽内连接有拉杆，拉杆表面开设有第二活动槽第二活动槽，第二活动槽第二活动槽内设置有第一弹簧，第一弹簧与辅助块连接，拉杆的表面缠绕设置有第二弹簧，第二弹簧的一端连接在支架内壁，第二弹簧另一端连接在夹持板表面；通过设置的第一活动槽、拉杆、第二活动槽第二活动槽、第一弹簧、辅助块、第二弹簧和夹持板，能够使得放置板上放置的工件可以方便快捷的进行固定，有效防止工件从放置板上掉落的弊端，并保证了电动工件移位装置下落时精准地吸附工件，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产装配线的伺服带动工件移位机构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种生产装配线的伺服带动工件移位机构。

技术介绍

[0002]伺服机构(Servo
‑
Mechanist，)这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数，大多数用于工厂制造、研发、加工等。
[0003]但是现有的生产装配线的伺服带动工件移位机构仍存在一些弊端，传统的生产装配线的伺服带动工件移位机构在使用时，如果工件位置不准，电动工件移位装置操作时吸附不到工件，为此我们提出一种生产装配线的伺服带动工件移位机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产装配线的伺服带动工件移位机构，通过设置的第一活动槽、拉杆、第二活动槽第二活动槽、第一弹簧、辅助块、第二弹簧和夹持板，能够使得放置板上放置的工件可以方便快捷的进行固定，有效防止工件从放置板上掉落的弊端，并保证了电动工件移位装置下落时精准地吸附工件，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产装配线的伺服带动工件移位机构，包括支架，放置板，电动工件移位装置和工件，所述支架固定在放置板上，所述放置板上放置有工件，所述支架上设置有电动工件移位装置，所述支架两侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽内连接有拉杆，所述拉杆表面开设有第二活动槽第二活动槽，所述第二活动槽第二活动槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧与辅助块连接，所述拉杆的表面缠绕设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在支架内壁，所述第二弹簧另一端连接在夹持板表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板下方固定有固定块，所述固定块表面设置有铰接轴，所述铰接轴与两组连接杆的一端铰接，两组所述连接杆的另一端分别与两组滑块铰接，所述滑块在辅助杆上滑动连接，所述辅助杆的两侧皆缠绕设置有第三弹簧，所述辅助杆两侧皆固定有固定座，所述固定座皆与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端皆与放置板外壁固定，所述伸缩杆上皆缠绕设置有第四弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二活动槽第二活动槽在拉杆上对称开设有两组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与第二活动槽第二活动槽内壁连接，所述第一弹簧的另一端与辅助块外壁连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板外壁胶粘有软垫，所述软垫由橡胶组成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助杆表面对称设置有两组，所述第
三弹簧的一端与固定座连接，所述第三弹簧的另一端与滑块连接，所述第四弹簧的一端与放置板连接，所述第四弹簧的另一端与固定座连接，且对称设置两组。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆设置有两组，所述两组连接杆组成形状设置为八字状。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第一活动槽、拉杆、第二活动槽第二活动槽、第一弹簧、辅助块、第二弹簧和夹持板，当工作人员需要对工件进行固定时，可以先拉动拉杆，使得拉杆在第一活动槽内滑动，随着拉杆的拉动，第一弹簧被挤压产生的复原力就会带动辅助块向外弹出，第一弹簧会形成卡合状态，再将工件放入放置板上，调整好位置，在用手将两组辅助块向对称向内捏紧，此时第二弹簧被挤压产生的复原力就会带动拉杆向内滑动，将工件夹持，通过此装置能够使得放置板上放置的工件可以方便快捷的进行固定，有效防止工件从放置板上掉落的弊端，并保证了电动工件移位装置下落时精准地吸附工件，提高了装置的实用性。
[0014]2、通过设置的固定座、辅助杆、滑块、第三弹簧、伸缩杆、第四弹簧、固定块、铰接轴和连接杆，当机器在工作时，机器产生的震动力传递至放置板处时，放置板受到震动力就会向第四弹簧与伸缩杆挤压，两组第四弹簧与伸缩杆受到挤压产生的复原力就会抵消放置板带来的一部分震动力，与此同时两组连接杆在受到力的作用下，就会带动两组滑块向两侧滑动，此时两侧的第三弹簧就会受到挤压产生形变，两组滑块受到挤压产生的复原力就会向内滑动与震动力产生对抗，从而形成减震，通过此装置能够使得机器在工作时产生的震动减小，从而保护机器上的零件受到震动产生的磨损，延长了机器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的正视剖面活动状态示意图；
[0018]图4为本技术的局部正视剖面活动状态示意图；
[0019]其中：1、支架；2、放置板；3、电动工件移位装置；4、工件；51、第一活动槽；52、拉杆；53、第二活动槽；54、第一弹簧；55、辅助块；56、第二弹簧；57、夹持板；61、固定座；62、辅助杆；63、滑块；64、第三弹簧；65、伸缩杆；66、第四弹簧；67、固定块；68、铰接轴；69、连接杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，一种生产装配线的伺服带动工件移位机构，包括支架1，放置板2，电动工件移位装置3和工件4，支架1固定在放置板2上，放置板2上放置有工件4，支架1上设
置有电动工件移位装置3，支架1两侧开设有第一活动槽51，第一活动槽51内连接有拉杆52，拉杆52表面开设有第二活动槽第二活动槽53，第二活动槽第二活动槽53内设置有第一弹簧54，第一弹簧54与辅助块55连接，拉杆52的表面缠绕设置有第二弹簧56，第二弹簧56的一端连接在支架1内壁，第二弹簧56另一端连接在夹持板57表面；
[0023]通过设置的第一活动槽51、拉杆52、第二活动槽第二活动槽53、第一弹簧54、辅助块55、第二弹簧56和夹持板57，当工作人员需要对工件4进行固定时，可以先拉动拉杆52，使得拉杆52在第一活动槽51内滑动，随着拉杆52的拉动，第一弹簧54被挤压产生的复原力就会带动辅助块55向外弹出，第一弹簧54会形成卡合状态，再将工件4放入放置板2上，调整好位置，在用手将两组辅助块55向对称向内捏紧，此时第二弹簧56被挤压产生的复原力就会带动拉杆52向内滑动，将工件4夹持，通过此装置能够使得放置板2上放置的工件4可以方便快捷的进行固定，有效防止工件4从放置板2上掉落的弊端，并保证了电动工件移位装置下落时精准地吸附工件，提高了装置的实用性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产装配线的伺服带动工件移位机构，包括支架(1)，放置板(2)，电动工件移位装置(3)和工件(4)，其特征在于：所述支架(1)固定在放置板(2)上，所述放置板(2)上放置有工件(4)，所述支架(1)上设置有电动工件移位装置(3)，所述支架(1)两侧开设有第一活动槽(51)，所述第一活动槽(51)内连接有拉杆(52)，所述拉杆(52)表面开设有第二活动槽(53)，所述第二活动槽(53)内设置有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)与辅助块(55)连接，所述拉杆(52)的表面缠绕设置有第二弹簧(56)，所述第二弹簧(56)的一端连接在支架(1)内壁，所述第二弹簧(56)另一端连接在夹持板(57)表面。2.根据权利要求1所述的一种生产装配线的伺服带动工件移位机构，其特征在于：所述放置板(2)下方固定有固定块(67)，所述固定块(67)表面设置有铰接轴(68)，所述铰接轴(68)与两组连接杆(69)的一端铰接，两组所述连接杆(69)的另一端分别与两组滑块(63)铰接，所述滑块(63)在辅助杆(62)上滑动连接，所述辅助杆(62)的两侧皆缠绕设置有第三弹簧(64)，所述辅助杆(62)两侧皆固定有固定座(61)，所述固定座(61)皆与伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福成，
申请(专利权)人：天津福迈斯通用装配技术有限公司，
类型：新型
国别省市：