一种新型除臭网格滤网模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型除臭网格滤网模具结构，由后模模芯、前模模芯、唧嘴、热流道空腔、后模模架、若干个顶针、顶针板、后模座、数个定位柱连接螺栓、前模模架、顶针压板、前模座、热流道板、凹凸定位块、固定锁扣、数个导向柱、数个回位弹簧、定位柱、顶针装置、数块1/4前模芯、进胶孔、隔热板固定孔、模芯固定孔、小锥形凸台、等腰梯形凸台、等腰梯形凹槽、冷却水路、进水孔、出水孔、数个大吊环、数个中吊环、数个小吊环、数个较小吊环、数个模具支撑脚、矩形凹槽、隔热板、加油口、顶柱通孔、端面长板条盖、导向柱孔、定位柱孔、顶针通孔、小锥形凹槽、侧面长条盖板、顶针小通孔、定位柱连接孔构成。定位柱连接孔构成。定位柱连接孔构成。

【技术实现步骤摘要】
一种新型除臭网格滤网模具结构


[0001]本专利技术涉及一种新型除臭网格滤网模具结构，具体说是一种用于生产一种新型除臭网格滤网的专用模具结构；属于畜牧养殖业的环保技术与设备领域。

技术介绍

[0002]随着畜禽养殖业的规模化发展，畜禽舍的粪便等会产生大量的恶臭气体，为了保持畜禽舍的空气新鲜，目前采取的方法是将畜禽舍的恶臭气体采用抽风机强力排放在舍外，畜禽舍的恶臭气体主要包括氨气、硫化氢、挥发性脂肪酸、粪臭素、醇类等；在这些恶臭物质中，对人体和畜禽影响最大的是氨气(NH3)和硫化氢(H2S)，氨气和硫化氢分别是饲料、粪便中含氮有机物、含硫有机物的分解产物；氨气(NH3)和硫化氢(H2S)均有一定的毒性、刺激性、麻醉性或窒息性，严重的可导致死亡，而这种将畜禽舍的恶臭气体不做任何处理的直接排放在室外，将极大的污染了大气环境，对附近的居民和农作物造成严重污染；畜禽舍的恶臭气体需要进行除臭处理后才能排放在室外，目前，我国工业上处理恶臭气体主要采用物理、化学法，例如燃烧、吸附、吸收和氧化还原等，这些方法的工艺与设备比较复杂，运行费用较高；特别是用于畜禽养殖场排出的恶臭废气时，效果不甚理想。
[0003]为了解决畜禽舍产生的恶臭气体的除臭处理这一行业难题，本专利技术人试图设计一种新型除臭网格滤网模具结构，专业生产一种新型除臭网格滤网，将若干个网格滤网叠合一起后形成一个网格状的除臭墙体，在该除臭墙体顶部设有药水喷淋管，形成一个喷淋水幕墙体，对恶臭气体进行过滤吸收分解的无害化处理；此种处理方法简单，脱臭技术投资少，能耗低，运行费用低；采用成本低廉的畜禽舍臭气除臭滤墙，臭气经过滤墙过滤后的气体，符合国家标准的无味无害气体，从根源上解决了畜禽舍的恶臭气体除臭排放的安全问题，促进畜禽养殖业的健康大发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决畜禽舍产生的恶臭气体的除臭处理这一行业难题，本专利技术人试图设计一种新型除臭网格滤网模具结构，专业生产一种新型除臭网格滤网，将若干个网格滤网叠合一起后形成一个网格状的除臭墙体，在该除臭墙体顶部设有药水喷淋管，形成一个喷淋水幕墙体，对恶臭气体进行过滤吸收分解的无害化处理；
[0005]本专利技术技术方案是这样实现的：一种新型除臭网格滤网模具结构，包括前模(也叫定模或母模)和后模(也叫动模或公模)两部分：由后模模芯1、前模模芯2、唧嘴3、热流道空腔4、后模模架5、若干个顶针6、顶针板7、后模座8、数个定位柱连接螺栓9、前模模架10、顶针压板11、前模座12、热流道板13、凹凸定位块14、固定锁扣15、数个导向柱16、数个回位弹簧17、定位柱18、顶针装置19、1/4前模芯20、数个进胶孔21、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23、若干个小锥形凸台24、数个等腰梯形凸台25、等腰梯形凹槽26、冷却水路27、数个进水孔28、数个出水孔29、数个大吊环30、数个中吊环31、数个小吊环32、数个较小吊环33、数个模具支撑脚34、矩形凹槽35、隔热板36、加油口37、顶柱通孔38、端面长条盖板39、导向柱
孔40、定位柱孔41、若干个顶针通孔42、若干个小锥形凹槽43、侧面长条盖板44、若干个顶针小通孔45、数个定位柱连接孔46构成；
[0006]所述的后模模芯1的正面设有数个等腰梯形凹槽26、等腰梯形凸台25，在等腰梯形凹槽26上设有小锥形凹槽43；其反面设有若干个顶针小通孔45、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23和隔热板36，其中心部位设有数个冷却水路27；后模模芯1与隔热板36具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔22内的螺栓将二者连接成一个整体；后模模芯1位于后模模架5的矩形凹槽35内，隔热板36位于后模模芯1和矩形凹槽35之间，并通过数个位于模芯固定孔23内的螺栓将三者连接固定为一个整体；
[0007]所述的前模模芯2由四个1/4前模芯20构成，其正面设有数个等腰梯形凹槽26、等腰梯形凸台25，在等腰梯形凸台25上设有小锥形凸台24，反面设有数个隔热板固定孔22、数个进胶孔21，数个模芯固定孔23和隔热板36，其中心部位设有数个冷却水路27；前模模芯2与隔热板36具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔22内的螺栓将二者连接成一个整体；前模模芯2位于前模模架10的矩形凹槽35内，隔热板36位于前模模芯2和矩形凹槽35之间，并通过数个位于模芯固定孔23内的螺栓将三者连接固定为一个整体；
[0008]所述的唧嘴3位于前模座12的中心部位；
[0009]所述的热流道空腔4位于热流道板13之内，是一个包围有12个进胶孔21的不规则空腔，此热流道腔4的深度等于热流道板13的厚度，其作用是保证从唧嘴3射入的热熔流体PP胶料能顺畅的流入进胶孔21内；
[0010]所述的后模模架5正面设有矩形凹槽35，其深度等于后模模芯1边沿的厚度，并小于后模模架5的厚度；后模模架5的上下端面均设有螺纹相连的大吊环30和焊接相连的凹凸定位块14，上端面还设有数个进水孔28、出水孔29，进水孔28与出水孔29是1比1设置；其左右端面各设有焊接相连的凹凸定位块14、焊接相连的固定锁扣15、两个螺纹相连的大吊环30、两对进水孔28和出水孔29；后模模架5的反面设有若干个通孔结构的顶针通孔42、数个隔热板固定孔22、数个模芯固定孔23，其四角部位各垂直设有焊接相连导向柱16，上下端部各垂直设有焊接相连三个定位柱18，每个定位柱18上设有定位柱连接孔46，定位柱18的作用是将后模座8与后模模架5连接成一个刚性整体；
[0011]若干个所述的顶针6为细长圆柱凸台型结构，长度有所区别，每个顶针6垂直穿过后模模架5，每个顶针6的底端垂直插入顶针板7的顶针通孔42，并焊接相连成为一体，每个顶针6的顶端凸台垂直插入后模模芯1的顶针小通孔45内，顶面与模芯表面平齐；
[0012]所述的顶针板7的一个大面上设有若干个通孔结构的顶针通孔42，每个顶针通孔42内垂直插入顶针6并焊接相连，其四角部位各设有导向柱孔40，上下端部对称设有数个定位柱孔41，定位柱18位于定位柱孔41之内，导向柱16位于导向柱孔40之内；顶针板7的上下端面上各设有螺纹相连的较小吊环33；
[0013]所述的后模座8的中心部位设有顶柱通孔38，上下端部对称设有数个定位柱连接孔46，上下端面各设有螺纹相连的小吊环33；
[0014]数个所述的定位柱连接螺栓9，穿过位于后模座8的定位柱连接孔46，与位于定位柱18的定位柱连接孔46通过螺纹相连，将后模座8、顶针板7、顶针压板11、后模模架5连接成一个刚性整体的后模(也叫动模或公模)结构；
[0015]所述的前模模架10正面设有矩形凹槽35，其深度等于前模模芯2的厚度，并小于前
模模架10的厚度；前模模架10的上下端面均设有螺纹相连的大吊环30和焊接相连的凹凸定位块14，上端面还设有数个进水孔28、出水孔29，进水孔28与出水孔29是1比1设置；其左右端面各设有焊接相连的凹凸定位块14、焊接相连的固定锁扣15、两个螺纹相连的大吊环30，两对进水孔28和出水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型除臭网格滤网模具结构，包括前模(也叫定模或母模)和后模(也叫动模或公模)两部分：由后模模芯(1)、前模模芯(2)、唧嘴(3)、热流道空腔(4)、后模模架(5)、若干个顶针(6)、顶针板(7)、后模座(8)、数个定位柱连接螺栓(9)、前模模架(10)、顶针压板(11)、前模座(12)、热流道板(13)、凹凸定位块(14)、固定锁扣(15)、数个导向柱(16)、数个回位弹簧(17)、定位柱(18)、顶针装置(19)、1/4前模芯(20)、数个进胶孔(21)、数个隔热板固定孔(22)、数个模芯固定孔(23)、若干个小锥形凸台(24)、数个等腰梯形凸台(25)、等腰梯形凹槽(26)、冷却水路(27)、数个进水孔(28)、数个出水孔(29)、数个大吊环(30)、数个中吊环(31)、数个小吊环(32)、数个较小吊环(33)、数个模具支撑脚(34)、矩形凹槽(35)、隔热板(36)、加油口(37)、顶柱通孔(38)、端面长条盖板(39)、导向柱孔(40)、定位柱孔(41)、若干个顶针通孔(42)、若干个小锥形凹槽(43)、侧面长条盖板(44)、若干个顶针小通孔(45)、数个定位柱连接孔(46)构成；所述的后模模芯(1)的正面设有数个等腰梯形凹槽(26)、等腰梯形凸台(25)，在等腰梯形凹槽(26)上设有小锥形凹槽(43)；其反面设有若干个顶针小通孔(45)、数个隔热板固定孔(22)、数个模芯固定孔(23)和隔热板(36)，其中心部位设有数个冷却水路(27)；后模模芯(1)与隔热板(36)具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔(22)内的螺栓将二者连接成一个整体；后模模芯(1)位于后模模架(5)的矩形凹槽(35)内，隔热板(36)位于后模模芯(1)和矩形凹槽(35)之间，并通过数个位于模芯固定孔(23)内的螺栓将三者连接固定为一个整体；所述的前模模芯(2)由四个1/4前模芯(20)构成，其正面设有数个等腰梯形凹槽(26)、等腰梯形凸台(25)，在等腰梯形凸台(25)上设有小锥形凸台(24)，反面设有数个隔热板固定孔(22)、数个进胶孔(21)，数个模芯固定孔(23)和隔热板(36)，其中心部位设有数个冷却水路(27)；前模模芯(2)与隔热板(36)具有相同数量的孔，并通过数个隔热板固定孔(22)内的螺栓将二者连接成一个整体；前模模芯(2)位于前模模架(10)的矩形凹槽(35)内，隔热板(36)位于前模模芯(2)和矩形凹槽(35)之间，并通过数个位于模芯固定孔(23)内的螺栓将三者连接固定为一个整体；所述的唧嘴(3)位于前模座(12)的中心部位；所述的热流道空腔(4)位于热流道板(13)之内，是一个包围有12个进胶孔(21)的不规则空腔，此热流道腔(4)的深度等于热流道板(13)的厚度，其作用是保证从唧嘴(3)射入的热熔流体PP胶料能顺畅的流入进胶孔(21)内；所述的后模模架(5)正面设有矩形凹槽(35)，其深度等于后模模芯(1)边沿的厚度，并小于后模模架(5)的厚度；后模模架(5)的上下端面均设有螺纹相连的大吊环(30)和焊接相连的凹凸定位块(14)，上端面还设有数个进水孔(28)、出水孔(29)，进水孔(28)与出水孔(29)是1比1设置；其左右端面各设有焊接相连的凹凸定位块(14)、焊接相连的固定锁扣(15)、两个螺纹相连的大吊环(30)、两对进水孔(28)和出水孔(29)；后模模架(5)的反面设有若干个通孔结构的顶针通孔(42)、数个隔热板固定孔(22)、数个模芯固定孔(23)，其四角部位各垂直设有焊接相连导向柱(16)，上下端部各垂直设有焊接相连三个定位柱(18)，每个定位柱(18)上设有定位柱连接孔(46)，定位柱(18)的作用是将后模座(8)与后模模架(5)连接成一个刚性整体；若干个所述的顶针(6)为细长圆柱凸台型结构，长度有所区别，每个顶针(6)垂直穿过
后模模架(5)，每个顶针(6)的底端垂直插入顶针板(7)的顶针通孔(42)，并焊接相连成为一体，每个顶针(6)的顶端凸台垂直插入后模模芯(1)的顶针小通孔(45)内，顶面与模芯表面平齐；所述的顶针板(7)的一个大面上设有若干个通孔结构的顶针通孔(42)，每个顶针通孔(42)内垂直插入顶针(6)并焊接相连，其四角部位各设有导向柱孔(40)，上下端部对称设有数个定位柱孔(41)，定位柱(18)位于定位柱孔(41)之内，导向柱(16)位于导向柱孔(40)之内；顶针板(7)的上下端面上各设有螺纹相连的较小吊环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾才友，迈克儿，
申请(专利权)人：河南艾和斯科畜牧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：