一种拼接竹板材的制作方法及拼接竹板材技术

本发明专利技术公开了一种拼接竹板材的制作方法及拼接竹板材。方法包括竹条制作、竹条侧压胶合、等宽切割、端部铣齿、横向拼接和纵向齿接，最终胶合形成拼接竹板材。拼接竹板材由上述方法制作而成。本发明专利技术以竹条施胶侧向靠拢的方式叠合胶压成侧压竹板材后，然后再进行等宽度切割成侧压竹板材单元条，这样再将侧压竹板材单元条进行横向拼接和纵向形成的拼接竹板材其厚度是均匀一致的。采用该方法制作的拼接竹板材，强度好，厚度均匀，尤其适用于53尺集装箱底板或对板材长度要求较长厚度较厚的场景，实现以竹代木，可以更好地保护环境。可以更好地保护环境。可以更好地保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接竹板材的制作方法及拼接竹板材


[0001]本专利技术涉及竹板材制作领域，尤其涉及一种拼接竹板材的制作方法及拼接竹板材。

技术介绍

[0002]传统的竹板材的加工通常采用竹条胶合压制而成，为了达到接长的目的，传统的加工工艺是在竹条端部铣齿，相互连接，然后施胶侧压或平压成板材。由于毛竹的特性，竹条宽度不能加工成很宽，所以会限制生产板材的厚度，常规的侧拼、平拼方式会限制加工板材的长度，如果想加工十几米长或更长的板材，这种常规的生产方式存在局限性。53尺集装箱底板长度最长的需要达到10米以上，厚度30毫米以上，正常情况下都是使用硬质木材制作木方拼接而成，需要消耗大量的硬质木材，对环境造成破坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度好、厚度均匀、以竹代木、可以更好地保护环境的拼接竹板材的制作方法及拼接竹板材。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种拼接竹板材的制作方法，包括以下步骤：
[0006]S1、竹条制作：制作一定数量的竹条；
[0007]S2、竹条侧压胶合：将各竹条以宽表面相互贴合的方式靠拢，并进行侧压胶合，形成侧压竹板材；
[0008]S3、等宽切割：将侧压竹板材切成宽度为B3的多个侧压竹板材单元条，切的方向与竹条的宽表面平行；
[0009]S4、端部铣齿：对侧压竹板材单元条的两端铣齿，形成用于拼接的齿接部；
[0010]S5、横向拼接与纵向齿接：沿宽度方向进行多个侧压竹板材单元条的并排横向拼接，在长度方向上进行多个侧压竹板材单元条前后纵向齿接，并进行胶压形成拼接竹板材，拼接竹板材的厚度为H4，B3＝H4。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S5中，首次进行并排横向拼接时，采用的侧压竹板材单元条的长度不同，以使纵向齿接的各齿接缝错位。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S5中，在横向拼接和纵向齿接前，将侧压竹板材单元条的侧面及齿接部施胶，然后，沿宽度方向进行多个侧压竹板材单元条的并排横向拼接，在长度方向上进行多个侧压竹板材单元条前后纵向齿接，拼接后的板坯宽度达到设计值、长度达到一定值后，将板坯送入高频机，高频机在侧向和正上方对板坯加压高频热压，高频热压的同时板坯在高频机之外的部分继续横向拼接纵向齿接，后段板坯与前段板坯连在一起，之后，前段板坯高频热压完毕离开高频机的热压工位，将后段板坯送入热压工位进行高频热压，重复以上步骤将板坯拼接到需要的长度，构成拼接竹板材。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S5之后，对拼接竹板材进行裁边和砂光。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S3之后于步骤S4之前，还包括步骤砂光：对侧压竹板材单元条的两个窄表面单元进行砂光，所述窄表面单元为竹条的窄表面所在的面。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，步骤S1中竹条制作包括如下步骤：
[0016]S11、毛竹锯切为一定长度的竹筒；
[0017]S12、竹筒加工成竹片；
[0018]S13、竹片粗刨成竹条；
[0019]S14、竹条炭化、烘干；
[0020]S15、竹条精刨。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S14中，炭化和烘干均进行两次，一次炭化温度为130
‑
135℃，时间为100分钟，一次烘干温度为70
‑
75℃，时间为4
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5天，二次炭化温度为120
‑
125℃，时间为80分钟，二次烘干温度为65
‑
70℃，时间为1天。
[0022]一种拼接竹板材，所述拼接竹板材的宽度上设有多个侧压竹板材单元条，长度方向上设有多个侧压竹板材单元条，宽度上的侧压竹板材单元条之间为为胶压连接，所述侧压竹板材单元条的两端设有用于拼接的齿接部，长度方向上的侧压竹板材单元条为齿接连接，所述侧压竹板材单元条由侧压竹板材按等宽度切割形成，所述侧压竹板材由多个竹条以宽表面相互贴合的方式靠拢胶合形成，所述侧压竹板材单元条的宽度为B3，所述拼接竹板材的厚度为H4，H4＝B3。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，在拼接竹板材长度方向各齿接部错位布置。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述竹条的长度、宽度、厚度分别为L1、B1和H1；所述侧压竹板材的长度、宽度、厚度分别为L2、B2和H2，L2＝L1，H2＝B1；所述侧压竹板材单元条的长度、宽度、厚度分别为L3、B3和H3，L3＝L1，H3＝B1，H1＜B3＜B2；所述拼接竹板材的长度、宽度、厚度分别为L4、B4和H4，L4＞L1，B4＞B1。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0025]本专利技术的拼接竹板材的制作方法，先采用多个竹条胶合做成侧压竹板材，然后将侧压竹板材锯成一定宽度的侧压竹板材单元条，将侧压竹板材单元条两端铣齿，最后将侧压竹板材单元条按指定长度指接，宽度方向多条拼接制作成足够长度和厚度的拼接竹板材。与现有技术中的生产竹板材的方式相比，以侧压竹板材单元条为一个单元进行铣齿，而不是单个竹条铣齿，大大减少了竹条铣齿的工作量，同时侧压竹板材单元条刚性强，而且可以根据成品竹板材的厚度要求，将侧压竹板材单元条锯成相应的宽度即可拼接成要求厚度的板材。采用该方法制作的拼接竹板材，强度好，厚度均匀，尤其适用于53尺集装箱底板或对板材长度要求较长厚度较厚的场景，实现以竹代木，可以更好地保护环境。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例1的拼接竹板材的制作方法的流程示意图。
[0027]图2是本专利技术实施例1中竹条的结构示意图。
[0028]图3是本专利技术实施例1中侧压竹板材的结构示意图。
[0029]图4是本专利技术实施例1中侧压竹板材单元条的结构示意图(a部分为立体图，b部分为主视图)。
[0030]图5是本专利技术实施例1中两个侧压竹板材单元条纵向齿接的结构示意图。
[0031]图6是本专利技术实施例1中横向拼接纵向齿接过程示意图。
[0032]图7是本专利技术实施例2中横向拼接纵向齿接过程示意图。
[0033]图8是本专利技术实施例3的拼接竹板材的结构示意图。
[0034]图中各标号表示：
[0035]1、竹条；2、侧压竹板材；3、宽表面；4、侧压竹板材单元条；5、齿接部；7、窄表面单元；8、窄表面；9、端表面。
具体实施方式
[0036]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图6所示，本实施例的拼接竹板材的制作方法，包括以下步骤：
[0039]S1、竹条制作：制作一定数量的竹条1；
[0040]S2、竹条侧压胶合：将各竹条1以宽表面3相互贴合的方式靠拢并进行侧压胶合，形成侧压竹板材2。其中，宽表面3为胶合面，靠拢过程中，各竹条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接竹板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、竹条制作：制作一定数量的竹条(1)；S2、竹条侧压胶合：将各竹条(1)以宽表面(3)相互贴合的方式靠拢，并进行侧压胶合，形成侧压竹板材(2)；S3、等宽切割：将侧压竹板材(2)切成宽度为B3的多个侧压竹板材单元条(4)，切的方向与竹条(1)的宽表面(3)平行；S4、端部铣齿：对侧压竹板材单元条(4)的两端铣齿，形成用于拼接的齿接部(5)；S5、横向拼接与纵向齿接：沿宽度方向进行多个侧压竹板材单元条(4)的并排横向拼接，在长度方向上进行多个侧压竹板材单元条(4)前后纵向齿接，并进行胶压形成拼接竹板材，拼接竹板材的厚度为H4，B3＝H4。2.根据权利要求1所述的拼接竹板材的制作方法，其特征在于：在步骤S5中，首次进行并排横向拼接时，采用的侧压竹板材单元条(4)的长度不同，以使纵向齿接的各齿接缝错位。3.根据权利要求1或2所述的拼接竹板材的制作方法，其特征在于：在步骤S5中，在横向拼接和纵向齿接前，将侧压竹板材单元条(4)的侧面及齿接部(5)施胶，然后，沿宽度方向进行多个侧压竹板材单元条(4)的并排横向拼接，在长度方向上进行多个侧压竹板材单元条(4)前后纵向齿接，拼接后的板坯宽度达到设计值、长度达到一定值后，将板坯送入高频机，高频机在侧向和正上方对板坯加压高频热压，高频热压的同时板坯在高频机之外的部分继续横向拼接纵向齿接，后段板坯与前段板坯连在一起，之后，前段板坯高频热压完毕离开高频机的热压工位，将后段板坯送入热压工位进行高频热压，重复以上步骤将板坯拼接到需要的长度，构成拼接竹板材。4.根据权利要求3所述的拼接竹板材的制作方法，其特征在于：在步骤S5之后，对拼接竹板材进行裁边和砂光。5.根据权利要求1或2所述的拼接竹板材的制作方法，其特征在于：在步骤S3之后于步骤S4之前，还包括步骤砂光：对侧压竹板材单元条(4)的两个窄表面单元(7)进行砂光，所述窄表面单元(7)为竹条(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐楷，卢建房，
申请(专利权)人：湖南中集新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：