胶合板生产用的冷压机制造技术

本实用新型专利技术公开了胶合板生产用的冷压机，包括上料台和冷压台，冷压台的上表面安装有支撑架，支撑架的上表面固定连接有两个冷压气缸，且两个冷压气缸的输出端均延伸至支撑架的下表面，并固定连接有冷压模板，所述支撑架的正面和背面均安装有三个第一电动推杆。该胶合板生产用的冷压机，通过设置支撑架、第一电动推杆、承压板、缓冲弹簧和限位板，便于冷压模板在向下挤压时，限位板能够将胶合板的边缘处进行限位，同时冷压模板带动限位板向下挤压，能够确保胶合板边缘处在被挤压时不会出现离胶、挤压不平整的问题出现，同时两个承压板能够确保胶合板在被挤压时不会出现位移的现象，提高了胶合板的冷压质量。了胶合板的冷压质量。了胶合板的冷压质量。

【技术实现步骤摘要】
胶合板生产用的冷压机


[0001]本技术涉及冷压机
，具体为胶合板生产用的冷压机。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，最为常见的压制机械为冷压机。
[0003]现有冷压机在对胶合板进行冷压成型时，仅通过垂直冷压的形式对胶合板进行冷压，这种方式无法兼顾胶合板的边缘处，导致胶合板在被挤压时，边缘处易出现离胶、挤压不平整的问题，大大降低了胶合板的冷压质量，同时需要进行二次挤压，较为繁琐，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供胶合板生产用的冷压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：胶合板生产用的冷压机，包括上料台和冷压台，冷压台的上表面安装有支撑架，支撑架的上表面固定连接有两个冷压气缸，且两个冷压气缸的输出端均延伸至支撑架的下表面，并固定连接有冷压模板，所述支撑架的正面和背面均安装有三个第一电动推杆，第一电动推杆的输出端延伸至支撑架的内部并固定连接有承压板，承压板的内部设置有缓冲弹簧，承压板的上表面开设有条形孔，条形孔的内壁滑动连接有限位板，限位板的下表面与缓冲弹簧的顶端固定连接，上料台的上表面安装有四个固定板。
[0006]优选的，每两个左右相对应的所述固定板为一组，每组固定板之间分别转动连接和固定连接有丝杆和滑杆。
[0007]优选的，所述上料台的左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆的左端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆和滑杆的表面分别螺纹连接和滑动连接有内螺纹滑块和限位块，且内螺纹滑块和限位块之间通过连接板固定连接有L形传动架。
[0009]优选的，所述L形传动架的下表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端安装有真空发生器，真空发生器的下表面安装有两个真空吸盘。
[0010]优选的，所述支撑架的左侧开设有与第二电动推杆相适配的滑槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了胶合板生产用的冷压机，具备以下有益效果：
[0013]1.该胶合板生产用的冷压机，通过设置支撑架、第一电动推杆、承压板、缓冲弹簧和限位板，便于冷压模板在向下挤压时，限位板能够将胶合板的边缘处进行限位，同时冷压模板带动限位板向下挤压，能够确保胶合板边缘处在被挤压时不会出现离胶、挤压不平整的问题出现，同时两个承压板能够确保胶合板在被挤压时不会出现位移的现象，提高了胶
合板的冷压质量。
[0014]2.该胶合板生产用的冷压机，通过设置上料台、驱动电机、丝杆、滑杆、内螺纹滑块、L形传动架、真空发生器和真空吸盘，便于对胶合板进行自动化上料，有效解决了人工上料效率低下的问题，提高了胶合板的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术冷压台侧剖结构示意图。
[0018]图中：1上料台、2冷压台、3支撑架、4冷压气缸、5冷压模板、6第一电动推杆、7承压板、8缓冲弹簧、9限位板、10丝杆、11滑杆、12内螺纹滑块、13L形传动架、14真空发生器、15真空吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种胶合板生产用的冷压机，包括上料台1和冷压台2，冷压台2的上表面安装有支撑架3，支撑架3的上表面固定连接有两个冷压气缸4，且两个冷压气缸4的输出端均延伸至支撑架3的下表面，并固定连接有冷压模板5。
[0021]支撑架3的正面和背面均安装有三个第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端延伸至支撑架3的内部并固定连接有承压板7，承压板7的内部设置有缓冲弹簧8。
[0022]承压板7的上表面开设有条形孔，条形孔的内壁滑动连接有限位板9，限位板9的下表面与缓冲弹簧8的顶端固定连接。
[0023]通过设置支撑架3、第一电动推杆6、承压板7、缓冲弹簧8和限位板9，便于冷压模板5在向下挤压时，限位板9能够将胶合板的边缘处进行限位，同时冷压模板5带动限位板9向下挤压，能够确保胶合板边缘处在被挤压时不会出现离胶、挤压不平整的问题出现，同时两个承压板7能够确保胶合板在被挤压时不会出现位移的现象，提高了胶合板的冷压质量。
[0024]上料台1的上表面安装有四个固定板，每两个左右相对应的固定板为一组，每组固定板之间分别转动连接和固定连接有丝杆10和滑杆11，上料台1的左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆10的左端固定连接。
[0025]丝杆10和滑杆11的表面分别螺纹连接和滑动连接有内螺纹滑块12和限位块，且内螺纹滑块12和限位块之间通过连接板固定连接有L形传动架13。
[0026]L形传动架13的下表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端安装有真空发生器14，真空发生器14的下表面安装有两个真空吸盘15，支撑架3的左侧开设有与第二电动推杆相适配的滑槽。
[0027]通过设置上料台1、驱动电机、丝杆10、滑杆11、内螺纹滑块12、L形传动架13、真空发生器14和真空吸盘15，便于对胶合板进行自动化上料，有效解决了人工上料效率低下的
问题，提高了胶合板的生产效率。
[0028]工作原理：当使用该冷压机时，首先将需要冷压的胶合板放置在上料台1上，第二电动推杆启动，并带动真空吸盘15与胶合板表面接触，真空发生器14启动，使真空吸盘15牢牢吸附住胶合板，同时第二电动推杆上升，通过驱动电机、丝杆10、内螺纹滑块12和L形传动架13的相互作用，带动胶合板向冷压台2移动，当L形传动架13移动至滑槽端部时，真空吸盘15将胶合板放下，同时第一电动推杆6启动，带动承压板7挤压胶合板的两侧边缘，确保胶合板的位置，冷压气缸4启动，带动冷压模板5下移，冷压模板5挤压胶合板的上表面，同时带动限位板9向下挤压，使胶合板的边缘处被限位板9所挤压，能够确保胶合板边缘处在被挤压时不会出现离胶、挤压不平整的问题出现，而两个承压板7能够确保胶合板在被挤压时不会出现位移的现象，提高了胶合板的冷压质量，且该冷压机能够代替人工上料，提高了胶合板的生产效率，实用性较高。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶合板生产用的冷压机，包括上料台(1)和冷压台(2)，冷压台(2)的上表面安装有支撑架(3)，支撑架(3)的上表面固定连接有两个冷压气缸(4)，且两个冷压气缸(4)的输出端均延伸至支撑架(3)的下表面，并固定连接有冷压模板(5)，其特征在于：所述支撑架(3)的正面和背面均安装有三个第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的输出端延伸至支撑架(3)的内部并固定连接有承压板(7)，承压板(7)的内部设置有缓冲弹簧(8)，承压板(7)的上表面开设有条形孔，条形孔的内壁滑动连接有限位板(9)，限位板(9)的下表面与缓冲弹簧(8)的顶端固定连接，上料台(1)的上表面安装有四个固定板。2.根据权利要求1所述的胶合板生产用的冷压机，其特征在于：每两个左右相对应的所述固定板为一组，每组固定板之间分别转动连接和固定连接有丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中华，李豹，
申请(专利权)人：桃江县福丰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：