一种可除湿的自动化板材压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可除湿的自动化板材压制装置，涉及板材加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部中心处安装有升温总成，所述升温总成和所述底座的顶部之间安装有称重传感器，通过支架总成在板材的四个边缘同时施加相同的力，使压制过程中板材受力均匀，通过气泵可以将板材截面处析出的水分通过空气带出，避免水分停留在装置中使其生锈，还能防止水分重新渗入到板材中影响使用寿命，通过导热片可以使板材受热均匀，使其内涂抹的粘合剂充分融化，并随着挤压均匀贴合在两块板材之间，不会产生气泡，通过称重传感器可以在放入板材后自动启动压制流程，同时监测压力大小，根据预先设定，控制压制过程结束。控制压制过程结束。控制压制过程结束。

【技术实现步骤摘要】
一种可除湿的自动化板材压制装置


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其是涉及一种可除湿的自动化板材压制装置。

技术介绍

[0002]板材压制是将两个或多个涂胶木板贴合后，从两个表面施加方向相反的力，挤压木板，使其贴合在一起形成复合板材，而现有的板材压制装置不具备监测板材压制过程中的压力信息，不能感应板材的重量，压制板材后不能自动停止，需要工作人员手动操作停止，非常麻烦，且手动停止很难把握最佳时机，过早停止会使板材压制不完全，容易分离，停止过晚会导致承受压力时间过长，损坏板材，且不能控制压力大小，很容易压制出劣质产品，另一方面，现有板材压制装置不能控制温度高低，过高温度会损坏板材内部结构，温度过低会使粘合剂不能充分融化，影响压制效果，不能监测板材两面的温度，压制时升温不能保证板材温度均匀，经常在一侧温度高另一侧温度低的情况下停止压制过程，导致压制失败，同时在压制过程中板材截面处会析出水分，长时间不清理容易使装置生锈，同时水分还会在压制完成后从新渗入板材中，影响板材使用寿命，且压制过程中板材受力不均匀，板材中会出现空隙。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可除湿的自动化板材压制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处安装有升温总成（17），所述升温总成（17）和所述底座（1）的顶部之间安装有称重传感器（16），所述升温总成（17）的顶部安装有承载总成（10），所述底座（1）的顶部还设有除湿总成（2），所述升温总成（17）和所述承载总成（10）均位于所述除湿总成（2）的内侧，所述底座（1）的顶部后端设有支撑架（5），所述支撑架（5）的上端连接顶板（8），所述顶板（8）的底部中心处安装有电动升降柱（9），所述电动升降柱（9）的下侧伸缩端通过支架总成（7）连接压合总成（3）的顶部中心，所述压合总成（3）位于所述承载总成（10）的正上方，所述支撑架（5）上分别安装有显示屏（14）、控制开关组（15）和单片机（20），所述控制开关组（15）分别与外部电源和所述单片机（20）电性连接，所述单片机（20）分别与所述称重传感器（16）、所述电动升降柱（9）和所述显示屏（14）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可除湿的自动化板材压制装置，其特征在于：所述升温总成（17）包括导热台（1701）、加热管（1702）、导热片（1703），所述导热台（1701）的底部中心处安装有所述称重传感器（16），所述导热台（1701）的内部安装有所述加热管（1702），所述导热台（1701）的顶部设有等距离分布的所述导热片（1703），所述加热管（1702）与所述单片机（20）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种可除湿的自动化板材压制装置，其特征在于：所述承载总成（10）包括承载台（1001）、温度传感器Ⅱ（1002）、导热槽（1003）、安装孔Ⅱ（1004），所述承载台（1001）的底部设有等距离分布的所述导热槽（1003），所述导热槽（1003）和所述导热片（1703）数量相同且位置对应，所述导热槽（1003）和所述导热片（1703）卡接，所述承载台（1001）的四个角落均设有所述安装孔Ⅱ（1004），所述安装孔Ⅱ（1004）的内部安装有所述温度传感器Ⅱ（1002），所述温度传感器Ⅱ（1002）与所述单片机（20）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种可除湿的自动化板材压制装置，其特征在于：所述除湿总成（2）包括保护框（201）、环形风道（202）、空气湿度传感器（203）、通气孔（204），所述保护框（201）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正帅，杨贝贝，何洋洋，
申请(专利权)人：商丘工学院，
类型：新型
国别省市：