一种袖衩的智能缝制装置及其使用方法制造方法及图纸

一种袖衩的智能缝制装置，包括夹取运输平台单元，以及沿横向依次设置的左预处理工位、左折叠工位、中缝制工位、右折叠工位、右预处理工位，所述左预处理工位、右预处理工位上都设置一个预处理单元，所述左折叠工位、右折叠工位上都设置一个折叠单元，所述中缝制工位上设置有上下正对的缝纫针、缝制底板，应用时，预处理单元负责提供门襟袖衩预处理布片，预处理单元负责提供布片组合，中缝制工位与夹取运输平台单元中的横向、纵向移动装置，以及压脚器相互协作，以完成布片组合上多个侧边的缝制。本设计不仅缝制工序多为机器完成，智能化程度较高，而且缝制效率较高，劳动强度较低。劳动强度较低。劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种袖衩的智能缝制装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种袖衩的缝纫工艺，属于袖衩缝纫领域，尤其涉及一种智能缝制装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，衬衫的缝制包括前片、领子、袖子和袖衩，不同部分的缝制方式不同。其中，袖衩用于宽松或收紧袖口，既有实用性，又有美观性，但由于袖衩在整体上不是一个规则的布料，存在一个宝剑头，导致存在多个边角需要缝制，走针工序较繁琐，现有技术中，大部分工序只能人工操作，不仅工作效率较低，而且难以统一缝制标准，有损流水生产线上的效率。
[0003]申请公布号为CN104862881A，申请公布日为2015年8月26日的专利技术专利申请公开了一种袖衩自动缝制系统及方法，包括机架、缝纫面板、主横梁、缝纫梭支撑横梁，以及缝纫面板上设置的缝纫区域，安装在缝纫面板上的主折布装置，安装在主横梁上的辅助折布装置，安装在主横梁上的缝纫头，安装在缝纫梭支撑横梁上的缝纫梭，缝纫梭和缝纫头与缝纫区域相对应，还有送布装置与供电柜。虽然该设计能对袖衩布片进行折叠，但存在以下缺陷：该设计的主要功能只是实现折叠，而不是缝制，因而，依然使得大部分工序只能人工操作，不能提高缝制效率。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的缝制工序多为人工完成，缝制效率较低的缺陷与问题，提供一种缝制工序多为机器完成，缝制效率较高的智能缝制装置及其使用方法。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种袖衩的智能缝制装置，包括夹取运输平台单元，以及沿横向依次设置的左预处理工位、左折叠工位、中缝制工位、右折叠工位、右预处理工位，所述左预处理工位、右预处理工位上都设置一个预处理单元，所述左折叠工位、右折叠工位上都设置一个折叠单元，所述中缝制工位上设置有上下正对的缝纫针、缝制底板；所述夹取运输平台单元包括左搬运夹手、右搬运夹手、总装板、压脚器、压脚气缸、横向运输装置与纵向运输装置；所述左搬运夹手、右搬运夹手的结构一致，所述左搬运夹手、右搬运夹手中的底夹板、中折梁、横驱板都呈现为对应的左右对称；所述底夹板的内侧壁与总装板的侧边进行夹持配合，底夹板的顶面与中折梁的低端相连接，中折梁的高端与横驱板的外端相连接，横驱板的内端与横驱滑块的外端相连接，横驱滑块的内端沿横驱滑
轨内开设的横驱滑槽进行滑动配合，横驱滑块位于横驱滑槽的内部，横驱滑轨的背部经横驱套壳与微纵气缸的输出端相连接，微纵气缸的气缸座连接在位移补偿座内，位移补偿座的顶部连接有纵向运输装置，该纵向运输装置的顶部连接有横向运输装置；所述总装板的中部开设有贯穿的总装切槽，总装切槽的内部嵌入连接有内切条，总装板上方叠加的尺寸板的中部开设有贯穿的尺寸槽，所述尺寸板的顶面上环绕尺寸槽的部位上设置多个往复式折叠刀具，所述压脚器包括压脚底板、箭袋内板与箭袋内槽，所述压脚底板的中部开设有贯穿的箭袋内槽，该箭袋内槽的内部设置有同轴的箭袋内板，且箭袋内板在箭袋内槽内沿其轴向进行线型的往复运动；所述压脚底板、尺寸板、总装板由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽由上至下依次设置，且箭袋内槽经尺寸槽与总装切槽相连通；所述箭袋内槽的内端向压脚底板的内部延伸，箭袋内槽的外端穿经压脚底板的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板的内端位于箭袋内槽内，箭袋内板的外端的运动轨迹包括箭袋内槽的内腔、箭袋内槽的外端、外部环境；所述压脚底板上位于箭袋内槽前端的部位与压脚气缸的底输出端进行下压配合，压脚气缸的顶气缸座经压脚横梁与微纵气缸的气缸座相连接；所述折叠单元包括吸附板、熨烫板与活动压板，所述熨烫板与吸附板上下正对设置，吸附板的旁侧设置有活动压板，该活动压板的运动轨迹与尺寸槽相重合，活动压板的外侧围与尺寸槽的内槽腔进行嵌入配合；所述吸附板的顶部上开设有多个贯穿式的吸附气孔，吸附气孔与总装切槽、尺寸槽都相通。
[0007]所述熨烫板的顶部与熨烫气缸的输出端相连接，熨烫气缸的气缸座与熨烫折板的外端相连接，熨烫折板的内端沿其内部穿经而过的熨烫横滑板作横向的往复运动，熨烫横滑板固定在熨烫横滑座的内部，熨烫横滑座的背部设置有熨烫背滑槽，该熨烫背滑槽沿其内部穿经而过的熨烫竖滑板作竖向的往复运动，熨烫竖滑板固定在熨烫竖滑座的内部，熨烫竖滑座的背部与外置横梁的端部相连接，外置横梁的中部与外置竖梁的底端垂直连接，外置竖梁的背面连接的提升齿条与提升齿轮相啮合，提升齿轮设置在提升座的内部，提升座的底部与提升横梁的中部相连接，提升横梁的两端分别沿提升纵轨作纵向的往复运动。
[0008]所述位移补偿座包括补偿竖板及与其顶边、底边分别垂直连接的补偿底板、补偿顶板，补偿竖板位于补偿底板、补偿顶板之间，所述微纵气缸的气缸座与补偿竖板、补偿底板均相连接，所述补偿底板的两个侧边各经一个内斜板与补偿竖板的两个侧边对应连接，所述补偿顶板的两个侧边各经一个外斜板与补偿竖板的两个侧边对应连接；所述补偿顶板的顶面与纵向运输装置的底部相连接，所述纵向运输装置的顶部与横向运输装置的底部相连接。
[0009]所述纵向运输装置包括纵向底座、纵向滑板、纵向顶板与纵向侧板，所述纵向底座的底面与补偿顶板的顶面固定连接，纵向底座的内部开设有纵向滑槽，该纵向滑槽内穿经而过有一个与其进行相对滑动的纵向滑板，纵向滑板的两端各经一个纵向侧板与纵向顶板的两端相连接，纵向顶板的顶面与横向运输装置的底部相连接；所述横向运输装置包括横向底座、横向滑板、横向顶板与横向侧板，所述横向底座的底面与纵向顶板的顶面固定连接，横向底座的内部开设有横向滑槽，该横横向滑槽内穿经而过有一个与其进行相对滑动的横向滑板，横向滑板的两端各经一个横向侧板与横向顶板的两端相连接。
[0010]所述压脚底板包括压脚左板、压脚中板与压脚右板，所述压脚左板的内端经压脚中板与压脚右板的内端相连接，压脚左板、压脚中板、压脚右板依次夹成一个箭袋内槽，压脚左板的外端与压脚右板的外端之间夹成有一个与箭袋内槽相通的槽通口，所述箭袋内槽内近槽通口的部位设置有一个横滑板，该横滑板的两端分别与压脚左板、压脚右板的内侧边相连接，横滑板的中部外套有一个与其进行滑动配合的横滑槽，该横滑槽开设于联接块的内部，联接块的底部与箭袋内板的顶面相连接，联接块的顶部向上延伸，且联接块、箭袋内板的交接处远离箭袋内槽的前端设置。
[0011]所述总装切槽的内端位于总装板的内部，总装切槽的外端穿经总装板的外侧边后与外部环境相通，所述尺寸槽的内端位于尺寸板的内部，尺寸槽的外端穿经尺寸板的外侧边后与外部环境相通；所述箭袋内槽、尺寸槽、总装切槽中，两两之间，上下对应设置；所述总装切槽、尺寸槽、箭袋内板都为宝剑型结构，都包括三角剑头与矩形剑身，所述三角剑头的尖端向内延伸，三角剑头的宽端与矩形剑身的内端相连接，矩形剑身的外端向外延伸。
[0012]所述内切条的外侧壁与总装切槽的内槽壁之间夹成有缝纫间隙，内切条上近其内端的部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述袖衩的智能缝制装置包括夹取运输平台单元（A），以及沿横向依次设置的左预处理工位（C1）、左折叠工位（B1）、中缝制工位（A1）、右折叠工位（B2）、右预处理工位（C2），所述左预处理工位（C1）、右预处理工位（C2）上都设置一个预处理单元（C），所述左折叠工位（B1）、右折叠工位（B2）上都设置一个折叠单元（B），所述中缝制工位（A1）上设置有上下正对的缝纫针（8）、缝制底板（80）；所述夹取运输平台单元（A）包括左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）、总装板（1）、压脚器（4）、压脚气缸（47）、横向运输装置（6）与纵向运输装置（7）；所述左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）的结构一致，所述左搬运夹手（5）、右搬运夹手（50）中的底夹板（501）、中折梁（502）、横驱板（503）都呈现为对应的左右对称；所述底夹板（501）的内侧壁与总装板（1）的侧边进行夹持配合，底夹板（501）的顶面与中折梁（502）的低端相连接，中折梁（502）的高端与横驱板（503）的外端相连接，横驱板（503）的内端与横驱滑块（51）的外端相连接，横驱滑块（51）的内端沿横驱滑轨（52）内开设的横驱滑槽（521）进行滑动配合，横驱滑块（51）位于横驱滑槽（521）的内部，横驱滑轨（52）的背部经横驱套壳（53）与微纵气缸（54）的输出端相连接，微纵气缸（54）的气缸座连接在位移补偿座（55）内，位移补偿座（55）的顶部连接有纵向运输装置（7），该纵向运输装置（7）的顶部连接有横向运输装置（6）；所述总装板（1）的中部开设有贯穿的总装切槽（11），总装切槽（11）的内部嵌入连接有内切条（12），总装板（1）上方叠加的尺寸板（2）的中部开设有贯穿的尺寸槽（20），所述尺寸板（2）的顶面上环绕尺寸槽（20）的部位上设置多个往复式折叠刀具（3），所述压脚器（4）包括压脚底板（41）、箭袋内板（42）与箭袋内槽（43），所述压脚底板（41）的中部开设有贯穿的箭袋内槽（43），该箭袋内槽（43）的内部设置有同轴的箭袋内板（42），且箭袋内板（42）在箭袋内槽（43）内沿其轴向进行线型的往复运动；所述压脚底板（41）、尺寸板（2）、总装板（1）由上至下依次层层叠加，所述箭袋内槽（43）、尺寸槽（20）、总装切槽（11）由上至下依次设置，且箭袋内槽（43）经尺寸槽（20）与总装切槽（11）相连通；所述箭袋内槽（43）的内端向压脚底板（41）的内部延伸，箭袋内槽（43）的外端穿经压脚底板（41）的外侧边后与外部环境相通，所述箭袋内板（42）的内端位于箭袋内槽（43）内，箭袋内板（42）的外端的运动轨迹包括箭袋内槽（43）的内腔、箭袋内槽（43）的外端、外部环境；所述压脚底板（41）上位于箭袋内槽（43）前端的部位与压脚气缸（47）的底输出端进行下压配合，压脚气缸（47）的顶气缸座经压脚横梁（48）与微纵气缸（54）的气缸座相连接；所述折叠单元（B）包括吸附板（14）、熨烫板（22）与活动压板（21），所述熨烫板（22）与吸附板（14）上下正对设置，吸附板（14）的旁侧设置有活动压板（21），该活动压板（21）的运动轨迹与尺寸槽（20）相重合，活动压板（21）的外侧围与尺寸槽（20）的内槽腔进行嵌入配合；所述吸附板（14）的顶部上开设有多个贯穿式的吸附气孔（141），吸附气孔（141）与总装切槽（11）、尺寸槽（20）都相通。2.据权利要求1所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述熨烫板（22）的顶部与熨烫气缸（221）的输出端相连接，熨烫气缸（221）的气缸座与熨烫折板（222）的外端相连接，熨烫折板（222）的内端沿其内部穿经而过的熨烫横滑板（223）作横向的往复运动，熨烫横滑板（223）固定在熨烫横滑座（224）的内部，熨烫横滑座（224）的背部设置有熨烫背滑槽（225），该熨烫背滑槽（225）沿其内部穿经而过的熨烫竖滑板（226）作竖向的往复运动，熨烫竖滑板（226）固定在熨烫竖滑座（227）的内部，熨烫竖滑座（227）的背部与外置横梁（81）的
端部相连接，外置横梁（81）的中部与外置竖梁（82）的底端垂直连接，外置竖梁（82）的背面连接的提升齿条（83）与提升齿轮（84）相啮合，提升齿轮（84）设置在提升座（85）的内部，提升座（85）的底部与提升横梁（86）的中部相连接，提升横梁（86）的两端分别沿提升纵轨（87）作纵向的往复运动。3.根据权利要求1或2所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述位移补偿座（55）包括补偿竖板（551）及与其顶边、底边分别垂直连接的补偿底板（552）、补偿顶板（553），补偿竖板（551）位于补偿底板（552）、补偿顶板（553）之间，所述微纵气缸（54）的气缸座与补偿竖板（551）、补偿底板（552）均相连接，所述补偿底板（552）的两个侧边各经一个内斜板（554）与补偿竖板（551）的两个侧边对应连接，所述补偿顶板（553）的两个侧边各经一个外斜板（555）与补偿竖板（551）的两个侧边对应连接；所述补偿顶板（553）的顶面与纵向运输装置（7）的底部相连接，所述纵向运输装置（7）的顶部与横向运输装置（6）的底部相连接。4.根据权利要求3所述的一种袖衩的智能缝制装置，其特征在于：所述纵向运输装置（7）包括纵向底座（71）、纵向滑板（72）、纵向顶板（73）与纵向侧板（74），所述纵向底座（71）的底面与补偿顶板（553）的顶面固定连接，纵向底座（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅顺齐，杨黎业，王金印，祁迪，张梦颖，徐巧，郑权，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：