高可靠性磁力起动继电器制造技术

为解决现有的机动车磁力起动继电器存在内部各组件装配结构不紧凑、继电器动触点行程误差大、开关动作准确度差、不稳定，而导致产品开关接触不良，本实用新型专利技术提供的高可靠性磁力起动继电器技术方案，是在其静触头安装底板的内安装表面上设有对内部各组件装配起轴向限位作用的限位凸柱，该结构设计消除了内部组件的轴向积累误差，使其内部组装结构更为紧密，保证了动触点动作的准确性，提高了产品质量和组装效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种设置于汽车、摩托车以及农用机动三轮车起动装置中的磁力起动继电器改进技术。
技术介绍
磁力起动继电器，结构组成主要包括有继电器的动、静触头组件，和驱动动触头组件开关动作的电磁励磁组件，以上组成部分组装封闭于继电器外罩和静触头安装底板中的空间构成。其产品质量主要取决于动触点组件开关动作的准确性和灵活性，而目前的产品结构，动触头装配位置是由电磁励磁组件组装后的总装配尺寸最终决定的，所以电磁励磁各组件误差的总累积之和是动触头装配尺寸误差，因此动触头装配误差较大，造成内部结构不紧密，动触点实际行程与设计差异过大，导致产品开关触点接触不良，或由于动触点行程缩小而造成拉弧粘连、触点吸而不放的不正常动作现象，产品工作可靠性大大降低。因此要实现动触点和静触点间开关动作准确性和灵活性，罩内各组成部分就必须达到严格的组装装配尺寸要求。
技术实现思路
为解决现有产品存在在动触点装配和动作行程误差精度过多依赖于各组件装配结构总累积误差，而容易造成动触点动作准确性差、开关性能不稳定的技术缺陷，本技术提供了一整套高可靠性磁力起动继电器的技术方案，该技术方案的主要
技术实现思路
是本磁力起动继电器包括有继电器的动触头组件和静触头组件，驱动动触头组件开关动作的电磁励磁组件，以上组成部分组装封闭于继电器外罩和静触头安装底板中构成，其安装底板的内装配面上设有若干轴向凸起、装配后顶端作用于电磁励磁组件的大导磁片上的限位凸柱。本技术技术方案的高可靠性磁力起动继电器，其内的电磁励磁组件装配是在组装完成后，由安装底板增设的限位凸柱实现其轴向组装限位，该限位凸柱的设置确保了内部各组件装配结构的严密性和紧凑，从而保证了动触点的行程动作准确性和可靠性。而且该结构设计能够充分利用工程塑料材料的弹性和缩变性能，实现配合间隙的自动补偿，进一步消除了结构松动问题。本技术的应用还可有效地提高装配效率，其产品质量的提高，大大延长的使用寿命。附图说明图1为安装底板部件的主视结构图图2为本技术的磁力起动继电器在图1A-A剖视位的总装剖视结构图。具体实施方式如图1所示，本技术的高可靠性磁力起动继电器，其结构组成包括有继电器的动触头组件1、静触头组件2，驱动动触头组件1开关动作的电磁励磁组件3，其电磁励磁组件3是由电磁线圈31及其线圈骨架32、骨架上下端面设置的小导磁片33与大导磁片34和位于电磁线圈轴线上的衔铁35构成，动触头组件1中的桥接片10在衔铁35的带动下与静触点组件2的两静端子20开关配合，以上组成部分设置于继电器外罩4中，由静触头安装底板5封闭组装。如图2和图3所示的具体实施结构中，为达到均匀限位作用，其静触头安装底板5的内装配面上、位于静端子安装孔21两对称侧均匀设有四个轴向凸起的限位凸柱22，产品各部分组装后，限位凸柱22的顶端直接作用于电磁励磁组件的大导磁片34上，从而实现对内部结构的轴向限位作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠性磁力起动继电器，包括有继电器的动触头组件（１）和静触头组件（２），驱动动触头组件开关动作的电磁励磁组件（３），以上组成部分组装封闭于继电器外罩（４）和静触头安装底板（５）中的空间构成，其特征在于安装底板（５）的内装配面上设有若干轴向凸起、装配后顶端作用于电磁励磁组件的大导磁片（３４）上的限位凸柱（２２）。

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性磁力起动继电器，包括有继电器的动触头组件(1)和静触头组件(2)，驱动动触头组件开关动作的电磁励磁组件(3)，以上组成部分组装封闭于继电器外罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高淑惠，
申请(专利权)人：丹东星光电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]