本发明专利技术公开了一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理方法及装置，具体涉及工业废弃物处理技术领域。本发明专利技术通过设置第一燃烧箱、第二燃烧箱、过滤池、雾化设备和换热管，由于第一燃烧箱或第二燃烧箱内温度过高时，可通过雾化设备排出雾化后的过滤池内部液体，从而通过液体蒸发的方式降低第一燃烧箱或第二燃烧箱内的温度，由于高温蒸汽在经过换热管时则会将温度通过换热管传输至干燥箱内，从而降低了该焚烧方法损耗的能量，进而保障了干燥箱对大小均匀工业固体废料颗粒的处理效果，使得该处理装置可以有效的对焚烧时产生的气体和固体进行处理，从而保障了该处理装置对工业固体废弃物处理时的效果，保障了排放的气体可以符合工业废弃的排放标准。弃的排放标准。弃的排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理方法及装置
[0001]本专利技术涉及工业废弃物处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理方法及装置。
技术介绍
[0002]工业固体废弃物是指在工业生产和经营活动中产生的所有固态的、半固态和除废水以外的高浓度液态废弃物。我国是一个快速发展的发展中国家，工业化程度不断增强，工业固体废弃物产量逐年快速增长，除65％左右得到综合利用外，其余的工业固体废弃物急需进行处理、处置。但我国的处理、处置与发达国家相比水平还比较低，远远不能满足国内经济和社会发展的需求。我国工业固体废弃物的特点是种类繁多、分布广泛、成分复杂、数量巨大，有些工业固体废弃物还含有难降解的有机物和重金属等，如何实现工业固体废弃物的无害化、兼容化、资源化处理处置，已成为我国急需解决的难。
[0003]现有的工业固体废弃物的焚烧工艺都包括工业固体废弃物的焚烧、尾气脱酸、烟气急冷和烟气除尘等多个单元过程，然而工业固体废弃物焚烧后产生的飞灰依旧属于危险废弃物，必须经过固化填埋处理，且目前对其处理时大部分单纯通过过滤的方式，导致其实际处理效果较差，难以符合工业废气排放的标准。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理方法及装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的工业固体废弃物的焚烧工艺都包括工业固体废弃物的焚烧、尾气脱酸、烟气急冷和烟气除尘等多个单元过程，然而工业固体废弃物焚烧后产生的飞灰依旧属于危险废弃物，必须经过固化填埋处理，且目前对其处理时大部分单纯通过过滤的方式，导致其实际处理效果较差，难以符合工业废气排放标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1、工业固体废料预处理：将所需的加工的工业固体废料加入粉碎设备内，通过粉碎设备将工业固体废料切割成大小均匀的小块，保障粉碎设备内部转速为300r/min且持续5
‑
15min，具体时间通过观察工业固体废料颗粒物的大小进行判定，得到大小均匀的工业固体废料。
[0007]S2、干燥处理：将大小均匀的工业固体废料倾倒至干燥箱内，通过焚烧炉的余热以及过滤池内由于高温而蒸发的水蒸气而快速提升焚烧炉内的温度，并保障干燥箱内部的干燥状态，等待10
‑
20min后得到干燥固体废料。
[0008]S3、焚烧处理：
[0009]①
、将一次空气比设为0.3～0.8使废弃物的一部分燃烧、生成可燃气体，实时检测第一燃烧箱内的温度，当第一燃烧箱内温度过高时雾化设备则会将雾化后的液体注入第一
燃烧箱内，得到第一烧结物。
[0010]②
、将第一烧结物内含有的气体以及固定进行分步处理，气体通过换热管经过换热处理后注入过滤池内部，固体则排放至第二燃烧箱内，将气体内部空气比设定为0.4
‑
0.7，对第一烧结物进行二次焚烧，得到第二烧结物。
[0011]③
、将步骤
①
和步骤
②
中残余的第一烧结物和焚烧完毕的烧结物统一放入第一燃烧箱内进行二次循环处理，温度时间参考步骤
①
待处理完毕后再次放入第二燃烧箱内，温度时间参考步骤
②
，并在焚烧过程中产生的气体进行换热后统一注入过滤池内，待处理完毕后得到第三烧结物。
[0012]S4、废气处理：将过滤池内的气体过滤出的残渣进行提取，将残渣放置在干燥箱内，通过干燥箱对残渣表面以及内部的液体进行蒸发，处理完毕后，再次通过第一燃烧箱和第二燃烧箱对废气残渣进行烧结，得到第四烧结物。
[0013]S5、统一处理：将第三烧结物和第四烧烧结物再次投入第一燃烧箱和第二燃烧箱进行焚烧，得到废渣灰。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述S3中第一燃烧箱内的温度维持在500℃
‑
800℃，所述第一烧结物包括颗粒物和挥发性气体，所述第一燃烧箱内焚烧处理的时间根据第一烧结物是否焚烧完毕进行定性。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述S3中第二燃烧箱内的温度维持在1000℃以上，所述第二烧结物包括未净化烟气以及熔融状玻璃渣，所述第二燃烧箱内焚烧处理的时间根据第二烧结物是否焚烧完毕进行定性，所述第一燃烧箱和第二燃烧箱均设置为流化床炉。
[0016]一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理装置，包括定位板，所述定位板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的正面与干燥箱的外表面固定连接，所述干燥箱的外表面设置有换热管，所述换热管的外表面分别与三个个第一导管的相连通，位于左右两侧的两个第一导管的外表面分别与两个第二导管相对面的一端相连通，两个第一导管的另一端分别与第一燃烧箱和第二燃烧箱的上表面相连通，所述第一燃烧箱和第二燃烧箱的外表面均设置有雾化设备，且两个雾化设备的外表面分别与两个排液管的相远离的一端相连通，两个排液管的另一端与同一个过滤池的左右两侧面相连通，所述过滤池的下表面与定位板的上表面固定连接，所述过滤池的左右两侧面分别与两个输气管相对面的一端相连通，且两个输气管的另一端与同一个第三导管的左右两端相连通，所述第三导管背面的一端与位于前方的第一导管相连通。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]1、本专利技术通过设置第一燃烧箱、第二燃烧箱、过滤池、雾化设备和换热管，由于第一燃烧箱或第二燃烧箱内温度过高时，可通过雾化设备排出雾化后的过滤池内部液体，从而通过液体蒸发的方式降低第一燃烧箱或第二燃烧箱内的温度，由于液体蒸发后会在第一燃烧箱或第二燃烧箱内产生大量的水蒸气，高温蒸汽则会沿着换热管再次返还至过滤池内，且需要将过滤池内的气体过滤出的残渣进行提取，将残渣放置在干燥箱内，通过干燥箱对残渣表面以及内部的液体进行蒸发，处理完毕后，再次通过第一燃烧箱和第二燃烧箱对废气残渣进行烧结，得到第四烧结物，由于高温蒸汽在经过换热管时则会将温度通过换热管传输至干燥箱内，从而降低了该焚烧方法损耗的能量，进而保障了干燥箱对大小均匀工业固体废料颗粒的处理效果，使得该处理装置可以有效的对焚烧时产生的气体和固体进行
处理，从而保障了该处理装置对工业固体废弃物处理时的效果，保障了排放的气体可以符合工业废弃的排放标准。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术第一燃烧箱立体的结构示意图；
[0021]图中：1定位板、2支撑架、3干燥箱、4换热管、5第一导管、6第二导管、7第一燃烧箱、8第二燃烧箱、9雾化设备、10过滤池、11第三导管、12输气管、13排液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无害化的工业固体废弃物焚烧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、工业固体废料预处理：将所需的加工的工业固体废料加入粉碎设备内，通过粉碎设备将工业固体废料切割成大小均匀的小块，保障粉碎设备内部转速为300r/min且持续5
‑
15min，具体时间通过观察工业固体废料颗粒物的大小进行判定，得到大小均匀的工业固体废料；S2、干燥处理：将大小均匀的工业固体废料倾倒至干燥箱(3)内，通过焚烧炉的余热以及过滤池(10)内由于高温而蒸发的水蒸气而快速提升焚烧炉内的温度，并保障干燥箱(3)内部的干燥状态，等待10
‑
20min后得到干燥固体废料；S3、焚烧处理：
①
、将一次空气比设为0.3～0.8使废弃物的一部分燃烧、生成可燃气体，实时检测第一燃烧箱(7)内的温度，当第一燃烧箱(7)内温度过高时雾化设备(9)则会将雾化后的液体注入第一燃烧箱(7)内，得到第一烧结物；
②
、将第一烧结物内含有的气体以及固定进行分步处理，气体通过换热管(4)经过换热处理后注入过滤池(10)内部，固体则排放至第二燃烧箱(8)内，将气体内部空气比设定为0.4
‑
0.7，对第一烧结物进行二次焚烧，得到第二烧结物；
③
、将步骤
①
和步骤
②
中残余的第一烧结物和焚烧完毕的烧结物统一放入第一燃烧箱(7)内进行二次循环处理，温度时间参考步骤
①
待处理完毕后再次放入第二燃烧箱(8)内，温度时间参考步骤
②
，并在焚烧过程中产生的气体进行换热后统一注入过滤池(10)内，待处理完毕后得到第三烧结物；S4、废气处理：将过滤池(10)内的气体过滤出的残渣进行提取，将残渣放置在干燥箱(3)内，通过干燥箱(3)对残渣表面以及内部的液体进行蒸发，处理完毕后，再次通过第一燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫海荣，沈斌，史朝春，徐彬，
申请(专利权)人：湖北润恒环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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