本实用新型专利技术公开了一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置，转动轴外套有搅拌杆，搅拌杆两侧对称设有粉碎杆，粉碎杆外壁均交错设有刀片，粉碎箱两侧内壁设有锯齿，粉碎箱内底部安装传送机构，传送机构贯穿干燥设备延伸至焚烧炉内，焚烧炉内壁安装燃烧器，焚烧炉底端设有储灰箱，过滤装置远离焚烧炉的一侧底端与排气管一端相通连接，排气管另一端连接烟囱；本固体工业垃圾用防爆焚烧装置，增加粉碎垃圾时的接触面积，使得工业垃圾粉碎的更加彻底，有助于后续的焚烧，有效提高工作效率，更容易焚烧，防止由于物料干燥不彻底，造成超压引起爆炸，有效提高设备的整体安全性能，可以过滤焚烧产生热气中的有害物质，提高环保性能。提高环保性能。提高环保性能。
【技术实现步骤摘要】
一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体为一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置。
技术介绍
[0002]工业垃圾指机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物。如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等、工业发展产生了很多工业垃圾，我们需要对这些垃圾进行处理，焚烧炉是一种常用于处理的设备，现有的工业垃圾焚烧炉大概率由于物料干燥不彻底，在进行焚烧时焚烧炉极易超压，继而引起爆炸，由此带来巨大的安全隐患，同时在排放燃烧气体时候容易出现污染环境的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置，具有整体安全性能高，粉碎彻底，焚烧后产生的灰渣方便清理再利用，且排出的气体无毒无害，不会对空气造成污染，更加绿色环保的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端开有投料口，粉碎箱上方设有旋转电机，旋转电机的转动轴穿过投料口延伸至粉碎箱底部，转动轴外套有搅拌杆，搅拌杆两侧对称设有粉碎杆，粉碎杆外壁均交错设有刀片，粉碎箱两侧内壁设有锯齿，粉碎箱内底部安装传送机构，传送机构贯穿干燥设备延伸至焚烧炉内，焚烧炉内壁安装燃烧器，燃烧器表面阵列设有喷火口，焚烧炉底端设有储灰箱，储灰箱远离焚烧炉的一侧设有排灰口，焚烧炉顶端与排热气管道一端相通连接，排热气管道另一端与过滤装置相通连接，过滤装置远离焚烧炉的一侧底端与排气管一端相通连接，排气管另一端连接烟囱；
[0006]优选的，所述粉碎箱靠近干燥设备的一侧设有通孔，粉碎箱与干燥设备相通连接。
[0007]优选的，所述干燥设备顶端设有热风机，热风机的出风口朝向传送机构表面。
[0008]优选的，所述焚烧炉底端环形阵列设有通孔，焚烧炉通过通孔与储灰箱相通连接，通孔尺寸为1
‑
3厘米。
[0009]优选的，所述粉碎杆顶端为锯齿状，粉碎杆与粉碎箱内壁的锯齿交错设置。
[0010]优选的，所述过滤装置内设冷却空间、石灰乳层和活性炭过滤层，冷却空间、石灰乳层和活性炭过滤层之间相互相通连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本固体工业垃圾用防爆焚烧装置，搅拌杆两侧对称设有粉碎杆，粉碎杆外壁均交错设有刀片，粉碎杆顶端为锯齿状，粉碎杆与粉碎箱内壁的锯齿交错设置；粉碎杆和锯齿的设置具有增加粉碎垃圾时的接触面积，使得工业垃圾粉碎的更加彻底，有助于后续的焚烧，有效提高工作效率的效果；
[0013]2.本固体工业垃圾用防爆焚烧装置，粉碎箱靠近干燥设备的一侧设有通孔，粉碎
箱与干燥设备相通连接；干燥设备的设置具有更容易焚烧，防止由于物料干燥不彻底，造成超压引起爆炸，有效提高设备的整体安全性能的效果；
[0014]3.本固体工业垃圾用防爆焚烧装置，焚烧炉底端设有储灰箱，储灰箱的设置具有避免余灰在焚烧炉内堆积，影响焚烧炉使用效果；
[0015]4.本固体工业垃圾用防爆焚烧装置，储灰箱远离焚烧炉的一侧设有排灰口；排灰口的设置方便清理燃烧剩余灰渣，具有有效节省资源，响应环保政策号召的效果；
[0016]5.焚烧炉顶端与排热气管道一端相通连接，排热气管道另一端与过滤装置相通连接，过滤装置内设冷却空间、石灰乳层和活性炭过滤层，冷却空间、石灰乳层和活性炭过滤层之间相互相通连接；过滤装置的设置具有可以过滤焚烧产生热气中的有害物质，提高环保性能的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体截面结构示意图；
[0018]图2为本技术的粉碎箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的焚烧炉示意图；
[0020]图4为本技术的的焚烧炉底部结构示意图；
[0021]图5为本技术的储灰箱底部结构示意图。
[0022]图中：1、旋转电机；2、转动轴；3、搅拌杆；4、粉碎杆；5、刀片；6、传送机构；7、锯齿；8、粉碎箱；9、投料口；10、干燥设备；11、热风机；12、焚烧炉；13、排灰口；14、储灰箱；15、喷火口；16、燃烧器；17、排热气管道；18、过滤装置；19、冷却空间；20、排气管；21、石灰乳层；22、活性炭过滤层；23、烟囱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置，包括粉碎箱8，粉碎箱8顶端开有投料口9，粉碎箱8上方设有旋转电机1，旋转电机1的转动轴2穿过投料口9延伸至粉碎箱8底部，转动轴2外套有搅拌杆3，搅拌杆3两侧对称设有粉碎杆4，粉碎杆4外壁均交错设有刀片5，刀刃锋利，粉碎杆4顶端为锯齿状，粉碎杆4与粉碎箱8内壁的锯齿7交错设置，粉碎箱8两侧内壁设有锯齿7，在粉碎工业垃圾时，垃圾挤压到粉碎箱8内壁时也可进行粉碎，此设计可以增加粉碎垃圾时的接触面积，使得工业垃圾粉碎的更加彻底，有助于后续的焚烧，有效提高工作效率；粉碎箱8靠近干燥设备10的一侧设有通孔，粉碎箱8与干燥设备10相通连接。干燥设备10顶端设有热风机11，热风机11的出风口朝向传送机构6表面。粉碎箱8内底部安装传送机构6，传送机构6贯穿干燥设备10延伸至焚烧炉12内；粉碎后的垃圾通过传送机构6传送到焚烧炉12内，在经过干燥设备10时会停留一分钟左右进行干燥处理，干燥后的垃圾更容易焚烧且避免了由于物料干燥不彻底，使焚烧炉12在焚烧过程中超压引起爆炸的问题，有效提高设备的整体安全性能；焚烧炉12底端环形阵列设有通孔，通孔尺寸为1
‑
3厘米，
焚烧炉12通过通孔与储灰箱14相通连接；此大小不会让未燃烧的粉碎块掉落至储灰箱14内，焚烧炉12内壁安装燃烧器16，燃烧器16表面阵列设有喷火口15，焚烧炉12底端设有储灰箱14，储灰箱14远离焚烧炉12的一侧设有排灰口13，储灰箱14的设置避免余灰在焚烧炉12内堆积，影响焚烧炉12使用效果，使用完毕后可以打开排灰口13，将燃烧后的灰渣清理出进行再利用，有效节省资源，响应环保政策号召；焚烧炉12顶端与排热气管道17一端相通连接，排热气管道17另一端与过滤装置18相通连接，根据热气上升的原理，燃烧时焚烧炉12内产生的热气从排热气管道17排出进入过滤装置18，过滤装置18内设冷却空间19、石灰乳层21和活性炭过滤层22，冷却空间19、石灰乳层21和活性炭过滤层22之间相互相通连接。进入过滤装置18的热气经过冷却空间19的冷却后通过石灰乳层21中和反应，再经过活性炭过滤层22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体工业垃圾用防爆焚烧装置，包括粉碎箱（8），其特征在于：所述粉碎箱（8）顶端开有投料口（9），粉碎箱（8）上方设有旋转电机（1），旋转电机（1）的转动轴（2）穿过投料口（9）延伸至粉碎箱（8）底部，转动轴（2）外套有搅拌杆（3），搅拌杆（3）两侧对称设有粉碎杆（4），粉碎杆（4）外壁均交错设有刀片（5），粉碎箱（8）两侧内壁设有锯齿（7），粉碎箱（8）内底部安装传送机构（6），传送机构（6）贯穿干燥设备（10）延伸至焚烧炉（12）内，焚烧炉（12）内壁安装燃烧器（16），燃烧器（16）表面阵列设有喷火口（15），焚烧炉（12）底端设有储灰箱（14），储灰箱（14）远离焚烧炉（12）的一侧设有排灰口（13），焚烧炉（12）顶端与排热气管道（17）一端相通连接，排热气管道（17）另一端与过滤装置（18）相通连接，过滤装置（18）远离焚烧炉（12）的一侧底端与排气管（20）一端相通连接，排气管（20）另一端连接烟囱（23）。2.根据权利要求1所述的一种固体工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒志，
申请(专利权)人：新沂市振港金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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