本实用新型专利技术公开了一种高效环保焚烧装置,包括装置外壳以及隔板、入料绞龙，炉体，用来焚烧，设置于所述隔板的下方，沸水腔，位于炉体与装置外壳之间，内部加注水，用于吸收焚烧产生的热量，进而产生蒸汽，风扇，位于蒸汽的喷出口，通过电机轴连接有发电装置，通过高速旋转来驱动发电装置发电，粉碎板，位于所述炉体内顶端，用于将焚烧料击碎，所述风扇、粉碎板、入料绞龙之间依次传动连接；沸水腔内的水沸腾气化后，会从安装环的内部喷出，形成风力，使发电装置起到发电的作用，使焚烧作业时产生的热量不会浪费，更加环保。更加环保。更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种高效环保焚烧装置
[0001]本技术涉及焚烧炉领域，特别是涉及一种高效环保焚烧装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
[0003]然而现有的焚烧炉在焚烧作业时，产生的大量的热量都是直接排出，浪费较大，而且焚烧炉在加料时，还需要额外的驱动装置，经济成本较高，为此我们提出了一种高效环保焚烧装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效环保焚烧装置，配置发电装置，能解决现有的焚烧炉在焚烧作业时，产生的大量的热量都是直接排出，浪费较大，而且焚烧炉在加料时，还需要额外的驱动装置，经济成本较低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效环保焚烧装置,包括装置外壳以及隔板、入料绞龙，炉体，用来焚烧，设置于所述隔板的下方，沸水腔，位于炉体与装置外壳之间，内部加注水，用于吸收焚烧产生的热量，进而产生蒸汽，风扇，位于蒸汽的喷出口，通过电机轴连接有发电装置，通过高速旋转来驱动发电装置发电，粉碎板，位于所述炉体内顶端，用于将焚烧料击碎，所述风扇、粉碎板、入料绞龙之间依次传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的内部穿设有第二传动杆，所述第二传动杆的一端依次贯穿炉体、装置外壳，并通过第一皮带与入料绞龙传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二传动杆的外侧通过转轴连接粉碎板，所述粉碎板的表面镀有高碳铬耐磨层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的内壁上端固定连接有进料斗，所述进料斗向下凹陷，并且表面光滑。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳的一侧内壁镶嵌有安装环，所述电机轴安装于安装环的内壁，所述风扇通过安装管安装在所述电机轴的外侧，所述风扇的外侧设置有出风斗，所述出风斗与安装环固定连接，所述电机轴通过第二皮带与所述第二传动杆相传动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳远离发电装置的一侧设置有加水箱，所述加水箱的内部填装有水，所述加水箱的内部放置有浮板，所述浮板的表面堆叠有水管，所述水管的底端贯穿浮板，且径向延伸至浮板的下方，所述水管的顶端依次贯穿加水箱、装置外壳，并与沸水腔的连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机轴的表面通过连接条固定连接有燕尾条，所述安装管的内壁开设有燕尾槽，所述安装管与燕尾槽相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述燕尾槽的数量不少于四个，且呈环形阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、沸水腔内的水沸腾气化后，会从安装环的内部喷出，形成风力，使发电装置起到发电的作用，使焚烧作业时产生的热量不会浪费，更加环保，而电机轴在旋转时，电机轴可以带动第二传动杆以及入料绞龙转动，不再要额外的驱动结构，使结构更加简单，降低生产成本，也减少电力浪费。
[0015]2、在沸水腔内的水分不断蒸发消减后，加水箱内部的水分会不断通过水管进入到沸水腔，对沸水腔从而起到补充的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的图1中的安装管处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中的B处结构放大示意图；
[0020]其中：1、装置外壳；11、隔板；2、加料口；21、入料绞龙；22、进料口；3、加水箱；31、浮板；32、水管；4、炉体；41、沸水腔； 42、进料斗；5、粉碎板；51、转轴；6、发电装置；61、第二皮带；62、第二传动杆；63、第一皮带；64、电机轴；65、出风斗；66、安装环；7、风扇；71、安装管；72、燕尾条；73、燕尾槽；74、连接条。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种高效环保焚烧装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内顶端安装有隔板11，隔板11将装置外壳1的内部分割成上下两个部分，装置外壳1的内部下端设置有用来进行焚烧的炉体 4，炉体4和隔板11固定连接，炉体4与装置外壳1之间形成有沸水腔41，在炉体4内部进行焚烧时，往沸水腔41的内部注入水；装置外壳1的顶端连通用来进行加料的加料口2，装置外壳1的内部上端穿设有用来运料的入料绞龙21,入料绞龙21的一端贯穿装置外壳1，并且延伸至装置外壳1的外侧，隔板11内壁镶嵌有进料口22，将装置外壳1内部上端和炉体4的内部连通在一起，由此，当从加料口2 向装置外壳1的内部加料时，在入料绞龙21的驱动下，进入装置外壳1的内部，炉体4的内部穿设有第二传动杆62，第二传动杆62的一端依次贯穿炉体4、装置外壳1，并通过第一皮带63与入料绞龙 21传动，由此，当第二传动杆62转动时，入料绞龙21会随之转动，
[0024]第二传动杆62的外侧通过转轴51固定连接有粉碎板5，为了能够增加粉碎板5的使
用寿命，还在粉碎板5的表面还镀有高碳铬耐磨层，以增加粉碎板5的耐磨性，在粉碎板5转动时，可以将进入到炉体4内的焚烧料进行击碎处理，炉体4的内壁上端还固定连接有进料斗42，进料斗42向下凹陷，并且表面光滑，以便于向进料斗42表面的物体能下滑落；
[0025]装置外壳1的一侧内壁镶嵌有安装环66，从而使沸水腔41与装置外壳1的外侧相连通，便于沸水腔41内沸腾后产生蒸汽可以向外喷射，安装环66的内壁安装有可以高速转动的电机轴64，电机轴64 的外侧通过安装管71安装有风扇7，风扇7的外侧设置有出风斗65，出风斗65与安装环66固定连接，电机轴64的末端连接有发电装置 6，当电机轴64进行高速转动时，发电装置6可以以此用来发电，
[0026]同时电机轴64通过第二皮带61与第二传动杆62转动，由此电机轴64在转动时，会依次带动第二传动杆62以及入料绞龙21一起旋转；装置外壳1在需要做焚烧作业时，先点火预热，当沸水腔41 内的水沸腾气化后，会从安装环66的内部喷出，形成风力，风扇7 受力后带动电机轴64旋转，发电装置6由此进行发电，起到发电的作用，使装置外壳1焚烧作业时，产生的热量不会浪费，更加环保，而电机轴64在旋转时，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效环保焚烧装置，包括装置外壳(1)以及隔板(11)、入料绞龙(21)，其特征在于：炉体(4)，用来焚烧，设置于所述隔板(11)的下方，沸水腔(41)，位于炉体(4)与装置外壳(1)之间，内部加注水，用于吸收焚烧产生的热量，进而产生蒸汽，风扇(7)，位于蒸汽的喷出口，通过电机轴(64)连接有发电装置(6)，通过高速旋转来驱动发电装置(6)发电，粉碎板(5)，位于所述炉体(4)内顶端，用于将焚烧料击碎，所述风扇(7)、粉碎板(5)、入料绞龙(21)之间依次传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效环保焚烧装置，其特征在于：所述炉体(4)的内部穿设有第二传动杆(62)，所述第二传动杆(62)的一端依次贯穿炉体(4)、装置外壳(1)，并通过第一皮带(63)与入料绞龙(21)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种高效环保焚烧装置，其特征在于：所述第二传动杆(62)的外侧通过转轴(51)连接粉碎板(5)，所述粉碎板(5)的表面镀有高碳铬耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种高效环保焚烧装置，其特征在于：所述炉体(4)的内壁上端固定连接有进料斗(42)，所述进料斗(42)向下凹陷，并且表面光滑。5.根据权利要求2所述的一种高效环保焚烧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓庆，
申请(专利权)人：陕西兆铭环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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