一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉，包括底板，所述底板上设有粉碎焚烧结构；所述粉碎焚烧结构包括：粉碎箱体、第一粉碎室、第一电机、第一粉碎刀、筛网、加工组件以及输送焚烧组件；本实用新型专利技术涉及微波等离子体技术领域,本案采用的粉碎焚烧结构，通过内置的第一电机与第一粉碎刀配合，将固体垃圾进行初步粉碎，减少固体垃圾的体积，再通过内置的加工组件对固体垃圾进行进一步粉碎，再通过安装在底板上端的输送焚烧组件对粉碎完成的固体垃圾进行焚烧处理，有效的解决了现有的微波等离子体焚烧气化采暖炉不设有粉碎装置，对于体积较大的固体垃圾处理效率较慢的技术问题。理效率较慢的技术问题。理效率较慢的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉


[0001]本技术涉及微波等离子体
，具体为一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉。

技术介绍

[0002]微波等离子体技术是以微波作为能量源，在开放环境中激发并维持等离子体，这种等离子体炬具有很高的能量转化效率,能够提供丰富的高活性粒子和高活性基团，促进化学反应的发生，对于通常难以降解的挥发性有机化合物，能够迅速热解消除。
[0003]而现有的微波等离子体焚烧气化采暖炉不设有粉碎装置，对于体积较大的固体垃圾处理效率较慢，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉，解决了现有的微波等离子体焚烧气化采暖炉不设有粉碎装置，对于体积较大的固体垃圾处理效率较慢的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉，包括底板,所述底板上设有粉碎焚烧结构；
[0006]所述粉碎焚烧结构包括：粉碎箱体、第一粉碎室、第一电机、第一粉碎刀、筛网、加工组件以及输送焚烧组件；
[0007]所述粉碎箱体固定安装于所述底板一侧上壁面处，所述第一粉碎室位于所述粉碎箱体内上壁面处，所述第一电机固定安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，所述第一粉碎刀两端均通过滚动轴承活动安装于所述第一粉碎室内且一端与所述第一电机驱动端连接，所述筛网固定安装于所述第一粉碎室下壁面内，所述加工组件固定安装于所述粉碎箱体内下壁面处，所述输送焚烧组件固定安装于所述底板上壁面另一侧。
[0008]优选的，所述加工组件包括：第二粉碎室、第二电机、两个第二粉碎刀以及两个齿轮；
[0009]所述第二粉碎室位于所述粉碎箱体内下壁面处，所述第二电机固定安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，两个所述第二粉碎刀均通过滚动轴承安装于所述第二粉碎箱体内且其中一个所述第二粉碎刀与所述第二电机驱动端连接，两个所述齿轮均固定安装于两个所述第二粉碎刀一端。
[0010]优选的，所述输送焚烧组件包括：螺旋输送机以及焚烧炉；
[0011]所述螺旋输送机固定安装于所述底板上壁面处且进料端与所述粉碎箱体连接，所述焚烧炉固定安装于所述底板上壁面一侧且位于所述螺旋输送机出料端下端。
[0012]优选的，两个所述第二粉碎刀相互咬合。
[0013]优选的，两个所述齿轮相互啮合。
[0014]优选的，所述粉碎箱体与所述底板连接处设有支撑粉碎箱体的支撑腿。
[0015]本技术提供了一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉。具备以下有益效果：该一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉采用的粉碎焚烧结构，通过内置的第一电机与第一粉碎刀配合，将固体垃圾进行初步粉碎，减少固体垃圾的体积，再通过内置的加工组件对固体垃圾进行进一步粉碎，再通过安装在底板上端的输送焚烧组件对粉碎完成的固体垃圾进行焚烧处理，有效的解决了现有的微波等离子体焚烧气化采暖炉不设有粉碎装置，对于体积较大的固体垃圾处理效率较慢的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉的后视结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉的后视局部放大结构示意图。
[0019]图中：1
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底板；2
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粉碎箱体；3
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第一粉碎室；4
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第一电机；5
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第一粉碎刀；6
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筛网；7
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第二粉碎室；8
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第二电机；9
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第二粉碎刀；10
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齿轮；11
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螺旋输送机；12
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焚烧炉；13
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支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)
[0022]如图1
‑
图3所示,本案的主要组件为：底板1，底板1上设有粉碎焚烧结构；
[0023]需要说明的是，当需要对垃圾进行处理时，由工作人员将垃圾放底板1上端粉碎焚烧结构内，通过粉碎焚烧结构实现对垃圾的粉碎焚烧处理。
[0024]在具体实施过程中，粉碎焚烧结构包括：粉碎箱体2、第一粉碎室3、第一电机4、第一粉碎刀5、筛网6、加工组件以及输送焚烧组件；
[0025]粉碎箱体2固定安装于底板1一侧上壁面处，第一粉碎室3位于粉碎箱体2内上壁面处，第一电机4固定安装于粉碎箱体2一侧壁面处，第一粉碎刀5两端均通过滚动轴承活动安装于第一粉碎室3内且一端与第一电机4驱动端连接，筛网6固定安装于第一粉碎室3下壁面内，加工组件固定安装于粉碎箱体2内下壁面处，输送焚烧组件固定安装于底板1上壁面另一侧。
[0026]需要说明的是，当需要对垃圾进行处理时，由工作人员首先将垃圾放入粉碎箱体2
内的第一粉碎室3内，通过驱动第一电机4工作，带动第一粉碎刀5在第一粉碎室3内高速转动，实现对固体垃圾的粉碎的目的，当固体垃圾的体积小于筛网6的间隙时，落入粉碎箱体2内下端的加工组件内，通过加工组件对固体垃圾进行进一步粉碎，再通过输送焚烧组件对固体垃圾进行进一步焚烧处理。
[0027]在具体实施过程中，加工组件包括：第二粉碎室7、第二电机8、两个第二粉碎刀9以及两个齿轮10；
[0028]第二粉碎室7位于粉碎箱体2内下壁面处，第二电机8固定安装于粉碎箱体2一侧壁面处，两个第二粉碎刀9均通过滚动轴承安装于第二粉碎箱体2内且其中一个第二粉碎刀9与第二电机8驱动端连接，两个齿轮10均固定安装于两个第二粉碎刀9一端。
[0029]需要说明的是，需要对固体垃圾进行进一步粉碎时，通过驱动第二电机8工作，带动其中一个粉碎刀在第二粉碎室7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉，包括底板,其特征在于，所述底板上设有粉碎焚烧结构；所述粉碎焚烧结构包括：粉碎箱体、第一粉碎室、第一电机、第一粉碎刀、筛网、加工组件以及输送焚烧组件；所述粉碎箱体固定安装于所述底板一侧上壁面处，所述第一粉碎室位于所述粉碎箱体内上壁面处，所述第一电机固定安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，所述第一粉碎刀两端均通过滚动轴承活动安装于所述第一粉碎室内且一端与所述第一电机驱动端连接，所述筛网固定安装于所述第一粉碎室下壁面内，所述加工组件固定安装于所述粉碎箱体内下壁面处，所述输送焚烧组件固定安装于所述底板上壁面另一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动撕碎螺旋进料的微波等离子体焚烧气化采暖炉，其特征在于，所述加工组件包括：第二粉碎室、第二电机、两个第二粉碎刀以及两个齿轮；所述第二粉碎室位于所述粉碎箱体内下壁面处，所述第二电机固定安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岗，刘程，
申请(专利权)人：迈科维尔天津环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：