一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，属于生物柴油的制备技术领域。该生产工艺，包括以下步骤：S1、向粗甲脂中加入白土和活性炭搅拌，之后离心分离得到第一油脂；S2、向所述第一油脂中加入水进行洗涤得到第二油脂；S3、将所述第二油脂在200

【技术实现步骤摘要】
一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺


[0001]本专利技术涉及生物柴油的制备
，具体涉及一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺。

技术介绍

[0002]由粗油脂与甲醇酯化反应制得的粗甲酯中通常含有金属离子和非金属离子，这些金属离子和非金属离子通常为RCOOK、RCOONa、有机磷、有机硫等有机微量元素，还包括K、Na、P、S等水溶性微量元素，通过现有技术的方法难以高效去除生物柴油中的金属离子和非金属离子。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，解决现有技术中难以高效去除生物柴油中的金属离子和非金属离子的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、向粗甲脂中加入白土和活性炭搅拌，之后离心分离得到第一油脂；
[0006]S2、向所述第一油脂中加入水进行洗涤得到第二油脂；
[0007]S3、将所述第二油脂在200
‑
210℃，真空残压4500
‑
5000Pa下进行第一次蒸馏得到第三油脂；
[0008]S4、将所述第三油脂在220
‑
230℃，真空残压800
‑
900Pa下进行第二次蒸馏得到生物柴油。
[0009]进一步地，在步骤S1中，所述白土的加入量为所述粗油脂质量的3％
‑
4％。
[0010]进一步地，在步骤S1中，所述活性炭的加入量为所述粗油脂质量的0.2％
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0.3％。
[0011]进一步地，在步骤S2中，所述水的加入量为所述第一油脂质量的10％
‑
15％。
[0012]进一步地，在步骤S1中，所述粗甲酯由粗油脂与甲醇酯化得到。
[0013]进一步地，所述粗油脂由以下步骤制得：
[0014]T1、将餐厨垃圾进行沥水处理，分离出固相物料；
[0015]T2、将分离后的固相物料打散并筛分，得到细料，并将所述细料进行磁选处理；
[0016]T3、将步骤T2制得的所述细料打碎并加水制浆得到浆液；
[0017]T4、将所述浆液沉砂得到除砂后的浆料；
[0018]T5、将除砂后的浆料加热，之后压滤处理得到滤液；
[0019]T6、将所述滤液加热至75℃以上进行三相分离得到粗油脂。
[0020]进一步地，在步骤T4之前还包括将所述浆液进行磁选处理。
[0021]进一步地，在步骤T5中，将除砂后的所述浆料加热至40
‑
45℃。
[0022]进一步地，在步骤T6之后，还包括将所述粗油脂进行沉降处理。
[0023]进一步地，所述沉降处理的时间为4
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5小时。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：向粗甲脂中加入白土和活性炭搅拌，之后离心分离得到第一油脂，加入的白土和活性炭能够脱除RCOOK、RCOONa、有机磷、有机硫等有机微量元素，之后向离心分离得到的第一油脂中加入水洗涤能够脱除第一油脂中的K、Na、P、S等水溶性微量元素，之后将第二油脂在200
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210℃，真空残压4500
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5000Pa下进行第一次蒸馏脱除其中的硫化物等低沸物，继续在较高温度220
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230℃，真空残压800
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900Pa下进行第二次蒸馏脱除其中的硫、磷、K、Na等高分子微量元素得到超清洁生物柴油，得到的生物柴油中钠、钾、磷检测结果可小于1PPM，硫含量可小于5PPM，实现了生物柴油中的金属离子和非金属离子的高效去除。
具体实施方式
[0025]本具体实施方式提供了一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，包括以下步骤：
[0026]S1、向粗甲脂中加入白土和活性炭搅拌，之后离心分离得到第一油脂；所述白土的加入量为所述粗油脂质量的3％
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4％；所述活性炭的加入量为所述粗油脂质量的0.2％
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0.3％；其中，所述粗甲酯由粗油脂与甲醇酯化得到；
[0027]S2、向所述第一油脂中加入水进行洗涤得到第二油脂；所述水的加入量为所述第一油脂质量的10％
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15％；
[0028]S3、将所述第二油脂在200
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210℃，真空残压4500
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5000Pa下进行第一次蒸馏得到第三油脂；
[0029]S4、将所述第三油脂在220
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230℃，真空残压800
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900Pa下进行第二次蒸馏得到生物柴油。
[0030]本具体实施方式中的粗油脂由以下步骤制得：
[0031]T1、将餐厨垃圾进行沥水处理，分离出固相物料；
[0032]T2、将分离后的固相物料打散并筛分，得到细料，进一步地，将所述细料进行磁选处理；
[0033]T3、将步骤T2制得的所述细料打碎并加水制浆得到浆液；进一步地，将所述浆液进行磁选处理；
[0034]T4、将所述浆液沉砂得到除砂后的浆料；
[0035]T5、将除砂后的所述浆料加热至40
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45℃，之后压滤处理得到滤液；
[0036]T6、将所述滤液加热至75℃以上进行三相分离得到粗油脂，将所述粗油脂进行沉降处理4
‑
5小时。
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]需要说明的是，下述实施例1
‑
4中的粗油脂由以下步骤制得：
[0039]T1、将餐厨垃圾进行沥水处理，分离出固相物料；
[0040]T2、将分离后的固相物料打散并筛分，得到细料，进一步地，将所述细料进行磁选处理；
[0041]T3、将步骤T2制得的所述细料打碎并加水制浆得到浆液；进一步地，将所述浆液进行磁选处理；
[0042]T4、将所述浆液沉砂得到除砂后的浆料；
[0043]T5、将除砂后的所述浆料加热至45℃，之后压滤处理得到滤液；
[0044]T6、将所述滤液加热至75℃以上进行三相分离得到粗油脂，将所述粗油脂进行沉降处理5小时。
[0045]实施例1
[0046]本实施例提出一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，包括以下步骤：
[0047]S1、向粗甲脂中加入白土和活性炭搅拌，之后离心分离得到第一油脂；所述白土的加入量为所述粗油脂质量的3.5％；所述活性炭的加入量为所述粗油脂质量的0.3％；其中，所述粗甲酯由粗油脂与甲醇酯化得到；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、向粗甲脂中加入白土和活性炭搅拌，之后离心分离得到第一油脂；S2、向所述第一油脂中加入水进行洗涤得到第二油脂；S3、将所述第二油脂在200
‑
210℃，真空残压4500
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5000Pa下进行第一次蒸馏得到第三油脂；S4、将所述第三油脂在220
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230℃，真空残压800
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900Pa下进行第二次蒸馏得到生物柴油。2.根据权利要求1所述的金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述白土的加入量为所述粗油脂质量的3％
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4％。3.根据权利要求1所述的金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述活性炭的加入量为所述粗油脂质量的0.2％
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0.3％。4.根据权利要求1所述的金属离子含量小于2PPM的超清洁生物柴油的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述水的加入量为所述第一油脂质量的10％
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15％。5.根据权利要求1所述的金属离子含量小于2PPM的超清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀星，钟民强，邓金华，李丽，李建峰，刘曌卿，迟姚玲，常青，冀旌语，刘卓卿，
申请(专利权)人：湖北天基生物能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：