【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油和航空燃料的制备方法及其应用
[0001]本专利技术涉及燃油制备技术、废弃油脂再利用
,尤其是一种生物柴油和航空燃料的制备方法及其应用。
技术介绍
[0002]生物柴油作为时下热门的能源,其由于具有对环境友好、可再生可的优点,因此,被广泛认为是作为化石能源的补充能源之一。由于生物柴油的主要化学组成为脂肪酸甲酯,其通常由植物油脂(脂肪酸甘油三酯)与甲醇酯交换制得。由于生物柴油具有相对较高的凝点和浊点,且其化学稳定性差、含氧量高、能量密度较低,使得其与传统化石柴油难以完全兼容,因此,限制了它的应用。
[0003]现如今,随着人们的生活水平和日常消费的丰富,废弃油脂的基数与日俱增,其来源也变得越来越广泛,而废弃油脂中通常富含可作为生物柴油、航空燃料的前驱物,若是能够将其进行回收处理,结合工艺反应,将其变废为宝,那么将是具有积极现实意义的课题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的情况,本专利技术的目的在于提供一种工艺稳定可靠、成本低且产品性能稳定的生物柴油和航空燃料的制备方法及其应用。
[0005]为了实现上述的技术目的,本专利技术所采用的技术方案为:
[0006]生物柴油和航空燃料的制备方法,其包括将原料油进行预处理后,将其与甲醇混合,然后依序经升压、加热和醇解反应处理后,制得粗脂肪甲酯、粗甘油和水,按预设条件对粗脂肪酸甲酯进行处理后,将处理产物导入加氢脱氧反应器中,并按预设参数和条件对其进行加氢脱氧处理,生成加氢脱氧处理产物,该加氢脱氧处理产物经加氢转化处理 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生物柴油和航空燃料的制备方法,其特征在于:其包括将原料油进行预处理后,将其与甲醇混合,然后依序经升压、加热和醇解反应处理后,制得粗脂肪甲酯、粗甘油和水,按预设条件对粗脂肪酸甲酯进行处理后,将处理产物导入加氢脱氧反应器中,并按预设参数和条件对其进行加氢脱氧处理,生成加氢脱氧处理产物,该加氢脱氧处理产物经加氢转化处理后,被选择性裂化反应,获得加氢转化生成物,该加氢转化生成物再经分离处理后,获得生物柴油、生物航空燃料。2.根据权利要求1所述的生物柴油和航空燃料的制备方法,其特征在于:其包括如下步骤:S01、将原料油进行预处理后,将原料油与甲醇按1~3∶1的体积比混合,然后将混合体系置于6~12Mpa的反应压力和240~340℃的温度条件下,令混合体系发生醇解反应,反应时长为90~150min,制得粗脂肪酸甲酯、粗甘油和水;S02、将粗脂肪酸甲酯分离且对其进行闪蒸处理后,制得精脂肪酸甲酯;S03、将加氢脱氧反应器的温度设置在280~300℃,再设置氢气压力为4.2~4.6Mpa,将精脂肪酸甲酯泵入加氢脱氧反应器中,使其与反应器内装载的加氢脱氧催化剂进行接触发生加氢脱氧反应,获得加氢脱氧处理产物;S04、在氢气氛围下,将加氢脱氧处理产物与加氢转化催化剂进行接触反应处理后,在加氢转化条件下,加氢脱氧处理产物被选择性裂化反应,获得加氢转化生成物;S05、将加氢转化生成物导入到分离装置中进行分离、分馏处理后,获得生物柴油和生物航空燃料。3.根据权利要求2所述的生物柴油和航空燃料的制备方法,其特征在于:步骤S01中,原料油经筛网过滤、加热沸腾、二次滤网过筛、脱色处理和三次滤网过筛去除悬浮物后,完成预处理;其中,加热沸腾的时长为5~10min。4.根据权利要求2所述的生物柴油和航空燃料的制备方法,其特征在于:步骤S01中,混合体系置于7~8Mpa的反应压力和290~300℃的温度条件下,令混合体系发生醇解反应,反应时长为125~140min;步骤S02中,粗脂肪酸甲酯通过闪蒸设备,以280~380℃的温度和2~4kpa的压力进行闪蒸处理;步骤S03中,加氢脱氧反应器的温度设置为290
±
3℃,氢气压力设置为4.4
±
1Mpa,氢气与精脂肪酸甲酯的体积比为600~800Nm3/m3;步骤S04中,在265~275℃的预设温度和4.0~5.0Mpa的预设氢气压力下,将加氢脱氧处理产物与加氢转化催化剂进行接触反应处理,使其进行加氢脱氧
‑
异构反应,在加氢转化条件下,加氢脱氧处理产物被选择性裂化反应,获得加氢转化生成物。5.根据权利要求2所述的生物柴油和航空燃料的制备方法,其特征在于:步骤S03中,所述加氢脱氧催化剂的制备方法为:(011)、将苯酚与甲醛按照1∶0.5的摩尔比混合溶解在氢氧化钠溶液中,经除水处理后,制得酚醛树脂溶液,再将P123作为活性剂和正十烷作为有机溶剂加入到酚醛树脂溶液中混合均匀,再经蒸发和热聚合处理后,将产物置于柱状模具中,并在700
±
20℃环境下焙烧碳化处理3.5h,最后自然冷却至常温后,制得柱状结构的碳基介孔材料;(012)、在450~460℃条件下,将100g柱状结构的碳基介孔材料置于氮气氛围中活化处
理4h,然后停止氮气供应,再将碳基介孔材料置于
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10Kpa的负压环境下进行负压处理8min,制得预处理碳基介孔材料;(013)、将预处理碳基介孔材料浸没在200ml浓度为0.2mol/L的活性组分前驱体溶液(NH4)6Mo7O
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4H2O中,然后令活性组分前驱体溶液处于0.07m/min的低速流动状态,在浸没处理20min后,将预处理碳基介孔材料取出并置于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈钦,李明时,张伟,张旭中,
申请(专利权)人:中科博格湖州环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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