一种生物质柴油精纯提炼装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物质柴油精纯提炼装置及方法，属于生物质利用技术领域，包括过滤装置、上升装置、挤压装置、酯化装置、蒸馏装置，热能组件和冷能组件，所述过滤装置竖直设置在地面，所述上升装置设置在过滤装置的旁侧，所述挤压装置竖直设置在上升装置的顶部，所述酯化装置设置在过滤装置的旁侧，所述蒸馏装置设置在酯化装置的旁侧，所述热能组件设置在酯化装置的顶部，所述冷能组件设置在酯化装置的顶部。本发明专利技术通过过滤装置、上升装置和挤压装置的配合对餐厨废弃油脂进行挤压过滤，通过酯化装置和蒸馏装置的配合对餐厨废弃油脂进行多重的提炼使得餐厨废弃油脂提炼后更加纯净。净。净。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质柴油精纯提炼装置及方法


[0001]本专利技术涉及生物质利用领域，具体是涉及一种生物质柴油精纯提炼装置及方法。

技术介绍

[0002]生物柴油是一种较为洁净的合成油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。餐厨废弃油脂中含有大量的杂质，现有的餐厨废弃油脂预处理比较简单，不能很好的将餐厨废弃油脂中的机械杂质等杂质滤除干净，严重的影响了生物柴油的纯净度。所以，如何设计一种采用餐厨废弃油脂提炼生物柴油的餐厨废弃油脂预处理装置，成为我们当前要解决的问题。
[0003]如公开号为CN107723086A的专利一种采用餐厨废弃油脂提炼生物柴油的预处理装置，涉及餐厨废弃油脂处理领域，解决了餐厨废弃油脂处理中水杂祛除不全影响的生物柴油纯度的问题，包括预热装置和过滤器，还包括一个油水分离器，所述油水分离器还包括废油入油管道、转动罐、电机转轴、主动齿轮、转动罐转轴、从动齿轮、五个轴承、电机、和第一开关阀，所述废油入油管道与转动罐通过轴承转动连接，转动罐转轴与转动罐为一体结构，转动罐转轴上设有从动齿轮，电机转轴上设有主动齿轮，同时电机转轴的远电机端与油水分离器的内壁通过轴承转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传递转动，通过实施本方案，可实现餐厨废弃油脂水杂得处理，提高生物柴油提炼的效率和成品的纯度，提高经济效益。
[0004]但是，上述装置在使用中还存在以下问题：无法对的餐厨废弃油脂进行过滤是对餐厨废弃油脂进行挤压过滤，无法多重的对餐厨废弃油脂进行提炼使得餐厨废弃油脂提炼后更加纯净。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种生物质柴油精纯提炼装置及方法，以解决无法对的餐厨废弃油脂进行过滤是对餐厨废弃油脂进行挤压过滤，无法多重的对餐厨废弃油脂进行提炼使得餐厨废弃油脂提炼后更加纯净的技术问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种生物质柴油精纯提炼装置及方法，包括过滤装置、上升装置、挤压装置、酯化装置、蒸馏装置，热能组件和冷能组件，所述过滤装置竖直设置在地面，所述上升装置设置在过滤装置的旁侧，所述挤压装置竖直设置在上升装置的顶部，所述酯化装置设置在过滤装置的旁侧，所述蒸馏装置设置在酯化装置的旁侧，所述
热能组件设置在酯化装置的顶部，所述冷能组件设置在酯化装置的顶部。
[0007]进一步，所述过滤装置包括过滤水箱、第一过滤网、第二过滤网、吸水支撑板、吸水水泵、吸水水管、吸油水泵和吸油水管，所述过滤水箱竖直设置在地面，所述第一过滤网水平设置在过滤水箱内，所述第二过滤网设置在第一过滤网的底部，所述吸水支撑板水平设置在过滤水箱的侧壁上，所述吸水水管设置在吸水水泵上，所述吸水水管的一端贯通过滤水箱，所述吸油水泵设置在过滤水箱的旁侧，所述吸油水管设置在吸油水泵上，所述吸油水管的一端贯通过滤水箱，所述吸油水管的另一端贯通酯化装置。
[0008]进一步，所述上升装置包括上升支撑板、上升滑动槽、上升固定板、电机支撑板、上升电机、上升转动盘、上升配合盘、皮带、上升螺纹杆、上升配合板和两个上升滑动板，所述上升支撑板设置在过滤水箱的旁侧，两个所述上升滑动板对称设置在上升支撑板上，两个所述上升滑动板上设有上升滑动槽，所述上升固定板设置在两个上升滑动板的顶部，所述电机支撑板竖直设置在上升支撑板的底部，所述上升电机竖直设置在电机支撑板的顶部，所述上升转动盘设置在上升电机的主轴上连接，所述上升配合盘设置在上升固定板上，所述上升配合盘贯通上升固定板，所述皮带套设在上升转动盘和上升配合盘上，所述上升螺纹杆的一端和上升转动盘固定连接，所述上升螺纹杆的另一端和上升固定板转动配合，所述上升配合板水平设置在上升滑动槽内，所述上升配合板和上升滑动槽滑动配合，所述上升配合板和上升螺纹杆螺纹配合。
[0009]进一步，所述挤压装置包括挤压支撑板、挤压固定板、挤压电机、挤压螺纹杆、挤压移动板、两个挤压齿轮和两个挤压齿板，所述挤压支撑板设置在上升配合板上，所述挤压固定板设置在挤压支撑板的侧壁上，所述挤压电机竖直设置在挤压固定板的顶部，所述挤压螺纹杆设置在挤压电机的主轴上，两个所述挤压齿轮对称设置在挤压支撑板上，两个所述挤压齿轮和挤压螺纹杆啮合，两个所述挤压齿板对称设置在上升配合板上，两个所述挤压齿板贯通上升配合板，两个所述挤压齿板和两个挤压齿轮啮合，所述挤压移动板水平设置在两个挤压齿板的底部。
[0010]进一步，所述酯化装置包括酯化支撑座、酯化支撑箱、酯化隔离板、酯化连接管、酯化阀门和四个酯化限位块，所述酯化支撑座设置在过滤水箱的旁侧，四个所述酯化限位块呈矩形设置在酯化支撑座的顶部，所述酯化支撑箱设置在酯化支撑座的顶部，所述酯化隔离板竖直设置在酯化支撑箱的中间，所述吸油水管的另一端贯通在酯化隔离板左侧的酯化支撑箱，所述酯化连接管设置在酯化支撑箱的侧壁上，所述酯化连接管的一端贯通在酯化隔离板左侧的酯化支撑箱，所述酯化连接管的另一端贯通酯化隔离板右侧的酯化支撑箱，所述热能组件设置在酯化隔离板左侧的酯化支撑箱顶部，所述酯化阀门套设在酯化连接管上，所述冷能组件设置在酯化隔离板右侧的酯化支撑箱的顶部。
[0011]进一步，所述热能组件包括热能水泵、热能进水管和热能出水管，所述热能水泵水平设置在酯化支撑箱的顶部，所述热能进水管设置在热能水泵上，所述热能出水管设置在酯化隔离板左侧的酯化支撑箱内，所述热能出水管的两端贯通酯化支撑箱，所述热能出水管的一端和热能进水管固定连接，所述热能出水管的另一端贯通蒸馏装置。
[0012]进一步，所述冷能组件包括冷能制冷器、冷能进水管、冷能出水管、第一连接管和第一接收管，所述冷能制冷器设置在酯化隔离板右侧的酯化支撑箱的顶部，所述冷能进水管设置在冷能制冷器的侧壁上，所述冷能出水管竖直设置在冷却制冷器的底部，所述冷能
出水管的一端贯通酯化支撑箱，所述第一连接管设置在酯化隔离板右侧的酯化支撑箱内，所述第一连接管的一端和酯化连接管的另一端固定连接，所述第一连接管的另一端贯通酯化支撑箱，所述第一接收管的一端和第一连接管的另一端固定连接，所述第一接收管的另一端贯通蒸馏装置。
[0013]进一步，所述蒸馏装置包括蒸馏支撑座、蒸馏支撑箱、蒸馏隔离板、蒸馏进水管、蒸馏连接管、蒸馏阀门、冷却组件和四个蒸馏固定块，所述蒸馏支撑座设置在酯化支撑座的旁侧，四个所述蒸馏固定块呈矩形设置在蒸馏支撑座的顶部，所述蒸馏支撑箱设置在蒸馏支撑座的顶部，所述蒸馏隔离板竖直设置在蒸馏支撑座的中间，所述蒸馏进水管设置在蒸馏隔离板左侧的蒸馏支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：包括过滤装置(1)、上升装置(2)、挤压装置(3)、酯化装置(4)、蒸馏装置(5)、热能组件(47)和冷能组件(48)，所述过滤装置(1)竖直设置在地面，所述上升装置(2)设置在过滤装置(1)的旁侧，所述挤压装置(3)竖直设置在上升装置(2)的顶部，所述酯化装置(4)设置在过滤装置(1)的旁侧，所述蒸馏装置(5)设置在酯化装置(4)的旁侧，所述热能组件(47)设置在酯化装置(4)的顶部，所述冷能组件(48)设置在酯化装置(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：所述过滤装置(1)包括过滤水箱(11)、第一过滤网(12)、第二过滤网(13)、吸水支撑板(14)、吸水水泵(15)、吸水水管(16)、吸油水泵(17)和吸油水管(18)，所述过滤水箱(11)竖直设置在地面，所述第一过滤网(12)水平设置在过滤水箱(11)内，所述第二过滤网(13)设置在第一过滤网(12)的底部，所述吸水支撑板(14)水平设置在过滤水箱(11)的侧壁上，所述吸水水管(16)设置在吸水水泵(15)上，所述吸水水管(16)的一端贯通过滤水箱(11)，所述吸油水泵(17)设置在过滤水箱(11)的旁侧，所述吸油水管(18)设置在吸油水泵(17)上，所述吸油水管(18)的一端贯通过滤水箱(11)，所述吸油水管(18)的另一端贯通酯化装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：所述上升装置(2)包括上升支撑板(21)、上升滑动槽(23)、上升固定板(24)、电机支撑板(25)、上升电机(26)、上升转动盘(27)、上升配合盘(28)、皮带(29)、上升螺纹杆(210)、上升配合板(211)和两个上升滑动板(22)，所述上升支撑板(21)设置在过滤水箱(11)的旁侧，两个所述上升滑动板(22)对称设置在上升支撑板(21)上，两个所述上升滑动板(22)上设有上升滑动槽(23)，所述上升固定板(24)设置在两个上升滑动板(22)的顶部，所述电机支撑板(25)竖直设置在上升支撑板(21)的底部，所述上升电机(26)竖直设置在电机支撑板(25)的顶部，所述上升转动盘(27)设置在上升电机(26)的主轴上连接，所述上升配合盘(28)设置在上升固定板(24)上，所述上升配合盘(28)贯通上升固定板(24)，所述皮带(29)套设在上升转动盘(27)和上升配合盘(28)上，所述上升螺纹杆(210)的一端和上升转动盘(27)固定连接，所述上升螺纹杆(210)的另一端和上升固定板(24)转动配合，所述上升配合板(211)水平设置在上升滑动槽(23)内，所述上升配合板(211)和上升滑动槽(23)滑动配合，所述上升配合板(211)和上升螺纹杆(210)螺纹配合。4.根据权利要求3述的一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：所述挤压装置(3)包括挤压支撑板(31)、挤压固定板(32)、挤压电机(33)、挤压螺纹杆(34)、挤压移动板(37)、两个挤压齿轮(35)和两个挤压齿板(36)，所述挤压支撑板(31)设置在上升配合板(211)上，所述挤压固定板(32)设置在挤压支撑板(31)的侧壁上，所述挤压电机(33)竖直设置在挤压固定板(32)的顶部，所述挤压螺纹杆(34)设置在挤压电机(33)的主轴上，两个所述挤压齿轮(35)对称设置在挤压支撑板(31)上，两个所述挤压齿轮(35)和挤压螺纹杆(34)啮合，两个所述挤压齿板(36)对称设置在上升配合板(211)上，两个所述挤压齿板(36)贯通上升配合板(211)，两个所述挤压齿板(36)和两个挤压齿轮(35)啮合，所述挤压移动板(37)水平设置在两个挤压齿板(36)的底部。5.根据权利要求3所述的一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：所述酯化装置(4)包括酯化支撑座(41)、酯化支撑箱(43)、酯化隔离板(44)、酯化连接管(45)、酯化阀门(46)和四个酯化限位块(42)，所述酯化支撑座(41)设置在过滤水箱(11)的旁侧，四个所述
酯化限位块(42)呈矩形设置在酯化支撑座(41)的顶部，所述酯化支撑箱(43)设置在酯化支撑座(41)的顶部，所述酯化隔离板(44)竖直设置在酯化支撑箱(43)的中间，所述吸油水管(18)的另一端贯通在酯化隔离板(44)左侧的酯化支撑箱(43)，所述酯化连接管(45)设置在酯化支撑箱(43)的侧壁上，所述酯化连接管(45)的一端贯通在酯化隔离板(44)左侧的酯化支撑箱(43)，所述酯化连接管(45)的另一端贯通酯化隔离板(44)右侧的酯化支撑箱(43)，所述热能组件(47)设置在酯化隔离板(44)左侧的酯化支撑箱(43)顶部，所述酯化阀门(46)套设在酯化连接管(45)上，所述冷能组件(48)设置在酯化隔离板(44)右侧的酯化支撑箱(43)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：所述热能组件(47)包括热能水泵(471)、热能进水管(472)和热能出水管(473)，所述热能水泵(471)水平设置在酯化支撑箱(43)的顶部，所述热能进水管(472)设置在热能水泵(471)上，所述热能出水管(473)设置在酯化隔离板(44)左侧的酯化支撑箱(43)内，所述热能出水管(473)的两端贯通酯化支撑箱(43)，所述热能出水管(473)的一端和热能进水管(472)固定连接，所述热能出水管(473)的另一端贯通蒸馏装置(5)。7.根据权利要求5所述的一种生物质柴油精纯提炼装置，其特征在于：所述冷能组件(48)包括冷能制冷器(481)、冷能进水管(482)、冷能出水管(483)、第一连接管(484)和第一接收管(485)，所述冷能制冷器(481)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦飞，陈恩富，
申请(专利权)人：广东宝杰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：