一种造纸烘缸喷涂技术制造技术

本发明专利技术公开了一种造纸烘缸喷涂技术，包括清洁、预热、喷涂碳化钨、再加热喷涂特氟龙，具体如下：对烘缸外壁进行打磨和清洗，晾干；预热：对烘缸外壁进行预加热，加热温度为90

【技术实现步骤摘要】
一种造纸烘缸喷涂技术


[0001]本专利技术涉及喷涂
，具体来说，涉及一种造纸烘缸喷涂技术。

技术介绍

[0002]烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，目前的烘缸外壁耐磨和防粘性能差，不便于纸张的运输烘干。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种造纸烘缸喷涂技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种造纸烘缸喷涂技术，包括清洁、预热、喷涂碳化钨、再加热喷涂特氟龙，具体如下：
[0006]清洁：对烘缸外壁进行打磨和清洗，晾干；
[0007]预热：对烘缸外壁进行预加热，加热温度为90
‑
120摄氏度，加热时间为3
‑
5分钟；
[0008]喷涂碳化钨：对加热后的烘缸内部使用喷枪均匀喷涂碳化钨，喷涂温度为25
‑
35摄氏度，所述碳化钨为颗粒状，冷却固化3小时；
[0009]再加热喷涂特氟龙：对碳化钨层表面进行再加热，加热温度为60
‑
70摄氏度，加热时间5
‑
8分钟，使用喷枪在碳化钨表面喷涂特氟龙，冷却凝固2
‑
3天即可使用。
[0010]进一步的，所述喷枪采用可调电压为60～70KV，可调机速为30～40r/min，静电16工位以上喷枪内喷涂机。
[0011]进一步的，所述喷涂碳化钨过程中碳化钨的喷涂至少为两层。
[0012]进一步的，所述喷枪的吸粉气流为0.3～0.35Mpa，喷粉气流为0.2～0.25Mpa。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种造纸烘缸喷涂技术对烘缸外壁喷涂碳化钨颗粒增加其外壁的耐磨性能，通过喷涂特氟龙增加其防粘性能，便于对湿纸进行输送烘干，采用预热再加热的方式大大提高了碳化钨和特氟龙材料附着固定的稳定性，增加其涂层的使用寿命。
具体实施方式
[0014]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0015]根据本专利技术实施例的一种造纸烘缸喷涂技术,包括清洁、预热、喷涂碳化钨、再加热喷涂特氟龙，具体如下：
[0016]清洁：对烘缸外壁进行打磨和清洗，晾干保证碳化钨和特氟龙材料的均匀喷涂；
[0017]预热：对烘缸外壁进行预加热，加热温度为90
‑
120摄氏度，加热时间为3
‑
5分钟便于碳化钨材料的附着；
[0018]喷涂碳化钨：对加热后的烘缸内部使用喷枪均匀喷涂碳化钨，喷涂温度为25
‑
35摄氏度，所述碳化钨为颗粒状，冷却固化3小时使得碳化钨材料稳定附着在烘缸外壁上；
[0019]再加热喷涂特氟龙：对碳化钨层表面进行再加热，加热温度为60
‑
70摄氏度，加热时间5
‑
8分钟便于特氟龙材料在碳化钨层表面进行附着，使用喷枪在碳化钨表面喷涂特氟龙，冷却凝固2
‑
3天即可使用。
[0020]通过本专利技术的上述方案，所述喷枪采用可调电压为60～70KV，可调机速为30～40r/min，静电16工位以上喷枪内喷涂机。
[0021]通过本专利技术的上述方案，所述喷涂碳化钨过程中碳化钨的喷涂至少为两层。
[0022]通过本专利技术的上述方案，所述喷枪的吸粉气流为0.3～0.35Mpa，喷粉气流为0.2～0.25Mpa。
[0023]本专利技术提供的一种造纸烘缸喷涂技术对烘缸外壁喷涂碳化钨颗粒增加其外壁的耐磨性能，通过喷涂特氟龙增加其防粘性能，便于对湿纸进行输送烘干，采用预热再加热的方式大大提高了碳化钨和特氟龙材料附着固定的稳定性，增加其涂层的使用寿命。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸烘缸喷涂技术，其特征在于，包括清洁、预热、喷涂碳化钨、再加热喷涂特氟龙，具体如下：清洁：对烘缸外壁进行打磨和清洗，晾干；预热：对烘缸外壁进行预加热，加热温度为90
‑
120摄氏度，加热时间为3
‑
5分钟；喷涂碳化钨：对加热后的烘缸内部使用喷枪均匀喷涂碳化钨，喷涂温度为25
‑
35摄氏度，所述碳化钨为颗粒状，冷却固化3小时；再加热喷涂特氟龙：对碳化钨层表面进行再加热，加热温度为60
‑
70摄氏度，加热时间5

【专利技术属性】
技术研发人员：史君齐，张诚，程义桃，李华柏，黄学英，吴宪宝，刘强利，
申请(专利权)人：浙江哲丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：