喷绘热转印原纸生产施胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷绘热转印原纸生产施胶机构，包括施胶架、出胶架和储胶箱，施胶架的内侧下方设有第一施胶辊，第一施胶辊的一端设有第一齿轮，第一施胶辊的顶部挤压连接有第二施胶辊，第二施胶辊的一端设有第二齿轮，第一施胶辊的一侧设有第一辅辊，第二施胶辊的一侧设有第二辅辊，出胶架位于施胶架的顶端，出胶架的内部设有多通分流器，出胶架的底部设有多个喷头，喷头的一侧设有第一加热器，储胶箱位于施胶架的底端，储胶箱的顶部设有施胶槽。本实用新型专利技术通过第一辅辊和第二辅辊分别对第一施胶辊和第二施胶辊表面的施胶剂均匀敷平工作，通过第一加热器和第二加热器保温工作，不仅具有均匀施胶的效果，而且还具有辅热防堵塞的特点。防堵塞的特点。防堵塞的特点。

【技术实现步骤摘要】
喷绘热转印原纸生产施胶机构


[0001]本技术涉及原纸施胶
，具体来说，涉及喷绘热转印原纸生产施胶机构。

技术介绍

[0002]用特殊的热转印油墨把各种图案喷绘在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做喷绘热转印纸，喷绘热转印原纸在生产时需要对其表面涂覆施胶剂，一般采用施胶机构进行涂布施胶工作。
[0003]公开(公告)号：CN214401208U公开了一种工程复印原纸生产线用施胶机构，涉及施胶设备
，以解决在原有的施胶机构没有安装均匀出胶的胶头和辅助清理胶头的结构装置，导致施胶机构不能使胶水的输出更加的均匀，和出现施胶机构不能辅助胶头进行简单的清理，就容易使胶头内的胶干裂，影响施胶机构的正常使用，不仅降低了施胶机构的工作效率，还缩短了施胶机构的使用寿命，还进一步的降低了施胶机构的实用性的问题。目前市面上的施胶机构为保证均匀施胶，一般都会设置多个胶头，但这样会增加施胶剂的涂覆量，多个胶头出胶会有多有少，也会影响施胶效果，依然无法保证均匀施胶工作，为此本申请提出喷绘热转印原纸生产施胶机构来解决这一问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供喷绘热转印原纸生产施胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷绘热转印原纸生产施胶机构，包括施胶架、出胶架和储胶箱，所述施胶架的内侧下方设有第一施胶辊，所述第一施胶辊的一端设有第一齿轮，所述第一施胶辊的顶部挤压连接有第二施胶辊，所述第二施胶辊的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一施胶辊的一侧设有第一辅辊，所述第一辅辊与第一施胶辊挤压连接，所述第二施胶辊的一侧设有第二辅辊，所述第二辅辊与第二施胶辊挤压连接，所述出胶架位于施胶架的顶端，所述出胶架的内部设有多通分流器，所述出胶架的底部设有多个喷头，所述喷头的一侧设有第一加热器，所述储胶箱位于施胶架的底端，所述储胶箱的顶部设有施胶槽，所述储胶箱的内部设有第一抽料泵，所述第一抽料泵与施胶槽管道连接，所述储胶箱的内部设有第二抽料泵，所述第二抽料泵与多通分流器管道连接。
[0007]优选的，所述第一施胶辊与施胶架轴承连接，所述第二施胶辊与施胶架轴承连接，所述第一齿轮与第一施胶辊螺栓固定连接，所述第二齿轮与第二施胶辊螺栓固定连接，所述施胶架的外侧设有减速电机，所述减速电机与施胶架螺栓固定连接，所述减速电机与第一施胶辊转轴连接。
[0008]优选的，所述第一辅辊与施胶架轴承连接，所述第二辅辊与施胶架轴承连接。
[0009]优选的，所述储胶箱与施胶架螺栓固定连接，所述第一施胶辊伸入施胶槽内，所述第一抽料泵与储胶箱螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述出胶架与施胶架螺栓固定连接，所述多通分流器与出胶架螺栓固定连接，所述喷头与多通分流器管道连接。
[0011]优选的，所述第一加热器与出胶架螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述储胶箱的底部设有第二加热器，所述第二加热器与储胶箱螺栓固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术是喷绘热转印原纸生产施胶机构，设置了施胶架、出胶架和储胶箱，通过储胶箱内的第一抽料泵和第二抽料泵将施胶剂抽到施胶槽和出胶架内，并附着在第一施胶辊和第二施胶辊的表面，施胶时先由第一辅辊和第二辅辊对施胶剂均匀敷平工作，使施胶剂能够均匀涂覆在原纸表面，起到双面均匀施胶的效果。
[0015]2、本技术是喷绘热转印原纸生产施胶机构，设置了第一加热器和第二加热器，通过第一加热器对喷头辅热工作，防止喷头内施胶剂堵塞导致堵塞，第二加热器对储胶箱底部辅热工作，防止施胶剂凝固，起到便于辅热防凝固的特点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的喷绘热转印原纸生产施胶机构的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的喷绘热转印原纸生产施胶机构中第一施胶辊和第二施胶辊的连接结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的喷绘热转印原纸生产施胶机构中出胶架和储胶箱的内部结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、施胶架；101、第一施胶辊；102、第一齿轮；103、第一辅辊；104、第二施胶辊；105、第二齿轮；106、第二辅辊；107、减速电机；2、出胶架；201、多通分流器；202、喷头；203、第一加热器；3、储胶箱；301、施胶槽；302、第一抽料泵；303、第二抽料泵；304、第二加热器。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的喷绘热转印原纸生产施胶机构，包括施胶架1、出胶架2和储胶箱3，施胶架1的内侧下方设有第一施胶辊101，第一施胶辊101的一端设有第一齿轮102，第一施胶辊101的顶部挤压连接有第二施胶辊104，第二施胶辊104的一端设有第二齿轮105，第一齿轮102与第二齿轮105啮合连接，第一施胶辊101的一侧设有第一辅辊103，第一辅辊103与第一施胶辊101挤压连接，第二施胶辊104的一侧设有第二辅辊106，第二辅辊106与第二施胶辊104挤压连接，出胶架2位于施胶架1的顶端，出胶架2的内部
设有多通分流器201，出胶架2的底部设有多个喷头202，喷头202的一侧设有第一加热器203，储胶箱3位于施胶架1的底端，储胶箱3的顶部设有施胶槽301，储胶箱3的内部设有第一抽料泵302，第一抽料泵302与施胶槽301管道连接，储胶箱3的内部设有第二抽料泵303，第二抽料泵303与多通分流器201管道连接，本技术通过第一辅辊103和第二辅辊106分别对第一施胶辊101和第二施胶辊104表面的施胶剂均匀敷平工作，通过第一加热器203和第二加热器304保温工作，不仅具有均匀施胶的效果，而且还具有辅热防堵塞的特点。
[0024]根据本技术的上述方案，第一施胶辊101与施胶架1轴承连接，第二施胶辊104与施胶架1轴承连接，第一齿轮102与第一施胶辊101螺栓固定连接，第二齿轮105与第二施胶辊104螺栓固定连接，施胶架1的外侧设有减速电机107，减速电机107与施胶架1螺栓固定连接，减速电机107与第一施胶辊101转轴连接，减速电机107带动第一施胶辊101和第一齿轮102转动，第一齿轮102带动第二齿轮105和第二施胶辊104转动，第一辅辊103与施胶架1轴承连接，第一辅辊10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷绘热转印原纸生产施胶机构，包括施胶架(1)、出胶架(2)和储胶箱(3)，其特征在于，所述施胶架(1)的内侧下方设有第一施胶辊(101)，所述第一施胶辊(101)的一端设有第一齿轮(102)，所述第一施胶辊(101)的顶部挤压连接有第二施胶辊(104)，所述第二施胶辊(104)的一端设有第二齿轮(105)，所述第一齿轮(102)与第二齿轮(105)啮合连接，所述第一施胶辊(101)的一侧设有第一辅辊(103)，所述第一辅辊(103)与第一施胶辊(101)挤压连接，所述第二施胶辊(104)的一侧设有第二辅辊(106)，所述第二辅辊(106)与第二施胶辊(104)挤压连接，所述出胶架(2)位于施胶架(1)的顶端，所述出胶架(2)的内部设有多通分流器(201)，所述出胶架(2)的底部设有多个喷头(202)，所述喷头(202)的一侧设有第一加热器(203)，所述储胶箱(3)位于施胶架(1)的底端，所述储胶箱(3)的顶部设有施胶槽(301)，所述储胶箱(3)的内部设有第一抽料泵(302)，所述第一抽料泵(302)与施胶槽(301)管道连接，所述储胶箱(3)的内部设有第二抽料泵(303)，所述第二抽料泵(303)与多通分流器(201)管道连接。2.根据权利要求1所述的喷绘热转印原纸生产施胶机构，其特征在于，所述第一施胶辊(101)与施胶架(1)轴承连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁威，李华柏，李迎春，吴小燕，王家兵，吴朋飞，任声春，
申请(专利权)人：浙江哲丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：