本发明专利技术涉及复合板加工设备技术领域，且公开了一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，包括支撑架，所述支撑架的上部设置有偏向机构，所述偏向机构的下方设置有滤液盒，所述滤液盒的下方设置有分流管，所述分流管的下端固定连接有辅助机构，所述辅助机构的中部设置有烧却头，所述支撑架为上部向左弯曲的支架，左侧靠近支撑面边缘，其上部设置有与偏向机构适配的槽道。该金属复合板弯折处喷涂烧结装置，涂覆在工件表面的喷涂剂在辐射管高温下进行烧却，主体支架内凹的弧面在防止废气扩散的同时，起到了反射板的作用，将辐射管产生的高温向工作面聚集，由传统点烧变为线烧，进一步提高了烧却效率，同时降低了能耗。同时降低了能耗。同时降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置
[0001]本专利技术涉及复合板加工设备
，具体为一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置。
技术介绍
[0002]金属复合板是将两种以上金属通过物理或化学方法进行直接接合，从而获得想要的性能，常具有优秀的耐腐蚀能力，被广泛用于化工生产。而复合金属板的弯曲加工一种是难点，因不同金属的形变造成的内应力不同，在弯曲过程中极易出现裂痕，现有比较成熟的弯折方式是在内侧开槽，弯曲后对内侧焊接，外侧喷涂烧结，以保证弯曲位置的强度。但现有的烧结主要依赖人工作业，使用传统的高温喷枪，不仅效果不理想，生产效率也很低。
技术实现思路
[0003](1)解决的技术问题
[0004]依智能制造发展要求，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，具备烧却速度快的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述烧却速度快的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，包括支撑架，所述支撑架的上部设置有偏向机构，所述偏向机构的下方设置有滤液盒，所述滤液盒的下方设置有分流管，所述分流管的下端固定连接有辅助机构，所述辅助机构的中部设置有烧却头。
[0008]优选的，所述支撑架为上部向左弯曲的支架，左侧靠近支撑面边缘，其上部设置有与偏向机构适配的槽道。
[0009]优选的，所述偏向机构包括动作盒，所述动作盒内设置有偏心轮，所述偏心轮的下方设置有推动杆，所述推动杆的下端铰接有安装板。
[0010]优选的，所述推动杆在偏心轮转动至不同位置可调整其高度。
[0011]优选的，所述安装板左端与支撑架左端铰接，其下表面设置有固定滤液盒的相应连接机构。
[0012]优选的，所述辅助机构包括配液室，所述配液室的上方两侧设置有若干配液管，所述配液管上端对应连接有增压管，所述增压管内设置有增压涡轮，所述增压管的下方设置有回收管，所述回收管的下端设置有遮挡网。
[0013]优选的，所述增压管对称布置两排，其相对侧设置有管道连接烧却头。
[0014]优选的，所述回收管与增压管对称设置，其外侧设置有出口管与尾液回收装置连接。
[0015]优选的，所述烧却头包括主体支架，所述主体支架的中部设置有辐射管，所述辐射管的两侧设置有若干喷液嘴。
[0016]优选的，所述主体支架为与辅助机构中部适配的长条状，其工作面为内凹的弧面
结构，辐射管镶嵌设置于弧面中心，喷液嘴贯穿开设于两侧。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该金属复合板弯折处喷涂烧结装置，通过调整安装板位置，可控制烧却头及外部辅助机构正对弯曲位置，保证烧却过程中烧却头始终对应工作面，不会有多余的能量浪费，同时提高工作效率。
[0020]2、该金属复合板弯折处喷涂烧结装置，涂覆在工件表面的喷涂剂在辐射管高温下进行烧却，主体支架内凹的弧面在防止废气扩散的同时，起到了反射板的作用，将辐射管产生的高温向工作面聚集，由传统点烧变为线烧，进一步提高了烧却效率，同时降低了能耗。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主要结构示意图；
[0022]图2为本专利技术偏向机构示意图；
[0023]图3为本专利技术辅助机构与烧却头截面示意图；
[0024]图4为本专利技术烧却头立体结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、偏向机构；21、动作盒；22、偏心轮；23、推动杆；24、安装板；3、滤液盒；4、分流管；5、辅助机构；51、配液室；52、配液管；53、增压管；54、增压涡轮；55、回收管；56、遮挡网；6、烧却头；61、主体支架；62、辐射管；63、喷液嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
‑
2，一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，包括支撑架1，支撑架1的上部设置有偏向机构2，偏向机构2的下方设置有滤液盒3，滤液盒3的下方设置有分流管4，分流管4的下端固定连接有辅助机构5，辅助机构5的中部设置有烧却头6。
[0029]其中，支撑架1为上部向左弯曲的支架，左侧靠近支撑面边缘，其上部设置有与偏向机构2适配的槽道。
[0030]其中，偏向机构2包括动作盒21，动作盒21内设置有偏心轮22，偏心轮22的下方设置有推动杆23，推动杆23的下端铰接有安装板24。
[0031]其中，推动杆23在偏心轮22转动至不同位置可调整其高度。
[0032]其中，安装板24左端与支撑架1左端铰接，其下表面设置有固定滤液盒3的相应连接机构。
[0033]该金属复合板弯折处喷涂烧结装置，通过动作盒21内偏心轮22旋转，可调整推动杆23下端铰接位置，继而调整安装板24位置，控制烧却头6及外部辅助机构5正对弯曲位置，保证烧却过程中烧却头6始终对应工作面，不会有多余的能量浪费，同时提高工作效率。
[0034]实施例2：
[0035]请参阅图3
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4，一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，包括支撑架1，支撑架1的上部设置有偏向机构2，偏向机构2的下方设置有滤液盒3，滤液盒3的下方设置有分流管4，分流管4的下端固定连接有辅助机构5，辅助机构5的中部设置有烧却头6。
[0036]其中，辅助机构5包括配液室51，配液室51的上方两侧设置有若干配液管52，配液管52上端对应连接有增压管53，增压管53内设置有增压涡轮54，增压管53的下方设置有回收管55，回收管55的下端设置有遮挡网56。
[0037]其中，增压管53对称布置两排，其相对侧设置有管道连接烧却头6。
[0038]其中，回收管55与增压管53对称设置，其外侧设置有出口管与尾液回收装置连接。
[0039]其中，烧却头6包括主体支架61，主体支架61的中部设置有辐射管62，辐射管62的两侧设置有若干喷液嘴63。
[0040]其中，主体支架61为与辅助机构5中部适配的长条状，其工作面为内凹的弧面结构，辐射管62镶嵌设置于弧面中心，喷液嘴63贯穿开设于两侧。
[0041]烧却过程通过烧却头6和辅助机构5配合完成，辅助机构5内配液室51将喷涂剂通过配液管52配给各个增压管53，经过增压涡轮54增压后从喷液嘴63喷向金属板弯曲位置，溅起的雾状液滴从回收管55被回收，防止其在空气中扩散被工人吸入，而涂覆在工件表面的喷涂剂在辐射管62高温下进行烧却，主体支架61内凹的弧面在防止废气扩散的同时，起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上部设置有偏向机构(2)，所述偏向机构(2)的下方设置有滤液盒(3)，所述滤液盒(3)的下方设置有分流管(4)，所述分流管(4)的下端固定连接有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)的中部设置有烧却头(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，其特征在于：所述支撑架(1)为上部向左弯曲的支架，左侧靠近支撑面边缘，其上部设置有与偏向机构(2)适配的槽道。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，其特征在于：所述偏向机构(2)包括动作盒(21)，所述动作盒(21)内设置有偏心轮(22)，所述偏心轮(22)的下方设置有推动杆(23)，所述推动杆(23)的下端铰接有安装板(24)。4.根据权利要求3所述的一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，其特征在于：所述推动杆(23)在偏心轮(22)转动至不同位置可调整其高度。5.根据权利要求1或3所述的一种金属复合板弯折处喷涂烧结装置，其特征在于：所述安装板(24)左端与支撑架(1)左端铰接，其下表面设置有固定滤液盒(3)的相应连接机构。6.根据权利要求1所述的一种金属复合板弯折...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁华，王哲，
申请(专利权)人：江苏膜斯宝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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