一种金属型材生产工艺制造技术

本申请公开了一种金属型材生产工艺，包括如下步骤，清理管道型材上的油污，用抛光机对管道型材抛光，利用喷漆系统对管道型材表面喷漆，对喷漆后的管道型材进行烘干，上述步骤中，抛光机包括机体，机体上设有用于输送管道型材的传送带一，喷漆系统包括轨道圈、用于支撑轨道圈的支架和喷漆室，轨道圈穿设过喷漆室，轨道圈上沿其路径滑动连接有链条，轨道圈上设有用于驱动链条滑动的驱动组件；链条上固定连接有多个连接杆，连接杆上设有定位杆，传送带一用于将抛光后的管道型材输送至轨道圈位置处并供定位杆插入，定位杆上设有用于限制管道型材脱离定位杆的限位件，本申请具有便于将管道型材自动安装在输送机构上的效果。型材自动安装在输送机构上的效果。型材自动安装在输送机构上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材生产工艺


[0001]本专利技术涉及型材加工领域，尤其是涉及一种金属型材生产工艺。

技术介绍

[0002]目前在生产灯箱及附带配件时，常常需要用到管道型材。
[0003]相关技术中，管道型材加工一般是将切割好的管道型材清除油污后，送至抛光机抛光，管道型材抛光完毕后，通过喷漆系统喷漆，并经烘干设备烘干，相关技术中，喷漆系统一般包括输送机构和喷漆机构，喷漆时，将管道型材安装在输送机构上，并经输送机构输送至喷气机构位置处进行喷漆。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，在相关技术中，经抛光机抛光后的管道型材一般是通过人工取下并安装在喷漆系统上的输送机构上，从而较为费时费力。

技术实现思路

[0005]为了便于将管道型材自动安装在输送机构上，本申请提供一种金属型材生产工艺。
[0006]本申请提供的一种金属型材生产工艺，采用如下的技术方案：一种金属型材生产工艺，包括如下步骤，步骤1、清理管道型材上的油污；步骤2、用抛光机对管道型材抛光；步骤3、利用喷漆系统对管道型材表面喷漆；步骤4、对喷漆后的管道型材进行烘干；上述步骤中，所述抛光机包括机体，所述机体上设有用于输送管道型材的传送带一，所述喷漆系统包括轨道圈、用于支撑所述轨道圈的支架和喷漆室，所述轨道圈穿设过所述喷漆室，所述轨道圈上沿其路径滑动连接有链条，所述轨道圈上设有用于驱动所述链条滑动的驱动组件；所述链条上固定连接有多个连接杆，所述连接杆上设有定位杆，所述传送带一用于将抛光后的管道型材输送至轨道圈位置处并供所述定位杆插入，所述定位杆上设有用于限制所述管道型材脱离所述定位杆的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，进抛光机抛光后的管道型材在传送带一的作用下输送至定位杆位置处，经定位杆插入后，通过限位将管道型材定位在定位杆上，然后通过驱动组件驱动链条滑动，将管道型材运输至喷漆室内喷漆，烘干后取消限位件对管道型材的限位，然后取下管道型材即可；从而可以自动将管道型材安装在定位杆上，并经驱动组件和喷漆室对管道型材喷漆，从而省时省力。
[0008]可选的，所述限位件包括气囊，所述气囊套设在定位杆上，所述支架上设有用于对所述气囊充气的充气件。
[0009]通过采用上述技术方案，管道型材套设在定位杆上后，通过充气件对气囊充气，从而气囊膨胀并抵紧在管道型材内壁，从而可以将管道型材定位在定位杆上，该限位件结构简单，操作方便。
[0010]可选的，所述充气件包括气泵，所述支架上沿所述连接杆运动路径固定连接有挡板，所述气泵固定连接在所述挡板上，所述挡板内壁抵接所述定位杆外壁，所述定位杆和所述连接杆均为中空设置且连通，所述气囊和所述定位杆连通，所述气泵出气口连通有气管，所述挡板上于所述抛光机旁侧设有进气口，所述气管连通所述进气口，所述连接杆侧壁上开设有通孔，所述连接杆转动过程中，所述通孔和所述进气口对齐。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，连接杆上的进气口和挡板上的穿孔对齐时，此时管道型材能套接在定位杆上，此时，开启气泵，通过气管对连接杆充气，气体经定位杆传至气囊中，从而气囊膨胀，直至气囊抵紧管道型材内壁，从而可以对管道型材进行限位；该充气件结构简单，安装方便。
[0012]可选的，所述挡板上开设有出气口，所述喷漆室位于所述进气口和所述出气口之间，所述连接杆转动过程中，所述通孔和所述出气口对齐。
[0013]通过采用上述技术方案，管道型材喷漆并烘干完毕后，连接杆移动至出气口位置处，则气囊内的气体泄出，从而气囊收缩，从而可以轻易的取下管道型材。
[0014]可选的，在步骤4之后，对烘干后的管道型材通过传送带二输送至存放箱中，所述传送带二位于所述出气口旁侧。
[0015]通过采用上述技术方案，便于将加工好的管道型材通过传送带二输送至存放箱中。
[0016]可选的，所述传送带二两侧均有限位板二，靠近所述喷漆室的限位板二设有缺口二，所述缺口二供所述管道型材移动至所述传送带二上。
[0017]通过采用上述技术方案，防止管道型材从传送带二上掉落。
[0018]可选的，所述传送带一两侧均有限位板一，靠近所述喷漆室的限位板一设有缺口一，所述管道型材定位在所述定位杆上后，所述缺口一供所述管道型材移处传送带一。
[0019]通过采用上述技术方案，防止管道型材从传送带一上掉落。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请在使用时，进抛光机抛光后的管道型材在传送带一的作用下输送至定位杆位置处，经定位杆插入后，通过限位将管道型材定位在定位杆上，然后通过驱动组件驱动链条滑动，将管道型材运输至喷漆室内喷漆，烘干后取消限位件对管道型材的限位，然后取下管道型材即可；从而可以自动将管道型材安装在定位杆上，并经驱动组件和喷漆室对管道型材喷漆，从而省时省力；2.本申请通过气泵对气囊充气，能自动将管道型材定位在定位杆上，便于定位杆带动管道型材移动。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例一种金属型材生产工艺的整体结构示意图(其中轨道圈局部位置处为剖面示意图)；图2是图1的局部结构示意图一；图3是图1中A区域的放大示意图；图4是图2的剖视图；图5是图4中B区域的放大示意图；
图6是图1的局部结构示意图二；图7是图1的局部结构示意图三。
[0022]附图标记说明：1、抛光工艺；2、喷漆工艺；3、烘干工艺；4、下料工艺；5、机体；6、抛光轮；7、管道型材；8、传送带一；9、限位板一；10、缺口一；11、轨道圈；12、支架；13、喷漆室；14、链条；15、链轮；16、电机；17、连接杆；18、定位杆；19、齿轮；20、转轴；21、定位块；22、键槽；23、凸块；24、让位槽；25、弹簧；26、卡块；27、推块；28、滑杆；29、插槽；30、滑槽；31、气囊；32、挡板；33、气泵；34、气管；35、进气口；36、通孔；37、齿条；38、喷漆头；39、烘干箱；40、通道；41、传送带二；42、出气口；43、限位板二；44、缺口二。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种金属型材生产工艺。参照图1和图2，该工艺包括如下步骤：步骤1、清洁工艺：清理管道型材7上的油污；步骤2、抛光工艺1：用抛光机对管道型材7抛光；步骤3、喷漆工艺2：利用喷漆系统对管道型材7表面喷漆；步骤4、烘干工艺3：对喷漆后的管道型材7进行烘干；步骤5、下料工艺4：烘干后的管道型材7经传送带二41输送至存放箱中。
[0025]清洁工艺(此为公知技术，本申请不再赘述)。
[0026]抛光工艺1中，抛光机包括机体5，机体5上设有用于对管道型材7抛光的抛光轮6(此为公知技术，本申请不再赘述)，机体5上还设有用于输送管道型材7的传送带一8，管道型材7经传送带一8输送至抛光轮6位置处，并经抛光轮6将管道型材7抛光，抛光后的型材经传送带一8输送至喷漆系统中。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材生产工艺，包括如下步骤，步骤1、清理管道型材(7)上的油污；步骤2、用抛光机对管道型材(7)抛光；步骤3、利用喷漆系统对管道型材(7)表面喷漆；步骤4、对喷漆后的管道型材(7)进行烘干；其特征在于：上述步骤中，所述抛光机包括机体(5)，所述机体(5)上设有用于输送管道型材(7)的传送带一(8)，所述喷漆系统包括轨道圈(11)、用于支撑所述轨道圈(11)的支架(12)和喷漆室(13)，所述轨道圈(11)穿设过所述喷漆室(13)，所述轨道圈(11)上沿其路径滑动连接有链条(14)，所述轨道圈(11)上设有用于驱动所述链条(14)滑动的驱动组件；所述链条(14)上固定连接有多个连接杆(17)，所述连接杆(17)上设有定位杆(18)，所述传送带一(8)用于将抛光后的管道型材(7)输送至轨道圈(11)位置处并供所述定位杆(18)插入，所述定位杆(18)上设有用于限制所述管道型材(7)脱离所述定位杆(18)的限位件。2.根据权利要求1所述的一种金属型材生产工艺，其特征在于：所述限位件包括气囊(31)，所述气囊(31)套设在定位杆(18)上，所述支架(12)上设有用于对所述气囊(31)充气的充气件。3.根据权利要求2所述的一种金属型材生产工艺，其特征在于：所述充气件包括气泵(33)，所述支架(12)上沿所述连接杆(17)运动路径固定连接有挡板(32)，所述气泵(33)固定连接在所述挡板(32)上，所所述挡板(32)内壁抵接所述定位杆(18)外壁，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金霍，王祥，
申请(专利权)人：上海金笔达标识标牌工程有限公司，
类型：发明
国别省市：