一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统技术方案

本发明专利技术涉及一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，传送模块的功能为：将待涂装物料输依次输送至超声波清洗模块、震动成膜模块及烘干模块；超声波清洗模块的功能为：由喷头机对物料进行涂装且涂装的过程中对进入到超声波清洗模块内的传送模块以及物料进行超声波清洗；震动成膜模块的功能为：实现对位于传送模块上的物料进行震动成膜；超声波喷涂模块的功能为：通过超声波雾化装置将涂料雾化成微细颗粒，均匀涂覆在基材对表面从而形成涂层，本发明专利技术的涂装系统通过超声波雾化装置将涂料雾化成微细颗粒，均匀涂覆在基材对表面从而形成涂层并通过超声波清洗。本发明专利技术整个过程全自动流水线操作，大大提高了物料喷涂的效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统


[0001]本专利技术涉及自动化设备的
，具体是一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统。

技术介绍

[0002]现有的涂装流水线，由于人工喷涂对操作人员的健康危害大，生产效率低，从而降低了产品喷涂的质量和生产效率以及危害操作人员的身体健康。而现有的机械喷涂虽然提高了喷涂的效率，但是机械喷涂过程中，物料喷涂的质量降低，无法满足实际生产的需求。且现有技术中大多采用的是三轴模组，其对于定位的精确度不高，另外，喷涂轨迹很难走，客户很难学习，增加客户使用难度，三轴系统的使用寿命短，运动灵活性不高，并且安装调试都不方便，现有的技术中，喷涂、震动成膜、烘干工艺未能实现全自动流水作业；都为单工序工站的形式。且尤为突出的一点是，用于放置物料的安装托板在使用时常因为喷料的污染，导致流水线操作时，安装托板会对产生造成污染以及影响喷涂的效率和质量，而现有的喷涂机构喷出的物料不够分散，导致喷涂的效率低，质量差，同时喷涂好的物料也无法及时进行清洗，导致物料表面有残留物，影响产品出货。
[0003]故此亟需开发一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，包括上下料模块、传送模块、烘干模块、震动成膜模块和超声波清洗模块；r/>[0007]所述上下料模块的功能为：将待涂装物料或涂装好的物料从传送模块上卸载；
[0008]所述传送模块的功能为：将待涂装物料输依次输送至超声波清洗模块、震动成膜模块及烘干模块；
[0009]所述超声波清洗模块的功能为：由喷头机对物料进行涂装且涂装的过程中对进入到超声波清洗模块内的传送模块进行超声波清洗；
[0010]所述震动成膜模块的功能为：实现对位于传送模块上的物料进行震动成膜；
[0011]所述烘干模块的功能为：对已经完成涂装和震动成膜的物料进行烘干操作；
[0012]所述超声波喷涂模块的功能为：通过超声波雾化装置将涂料雾化成微细颗粒，均匀涂覆在基材表面从而形成涂层。
[0013]优选地，超声波清洗模块包括机箱和位于机箱内的清洗槽，机箱产生的超声波经过清洗槽内的清洗液实现对进入到机箱内的传送模块进行超声波清洗，机箱上方设有涂装室，涂装室内设用于涂装的自动喷头工装，涂装室与清洗槽之间且位于机箱上插接有滤网，
滤网的一端设有插入到机箱内的插板，滤网的另一端设有密封板，密封板位于机箱外部且贴合在机箱外壁，密封板的一侧设有拉手。
[0014]优选地，所述超声波雾化装置包括进料管、集液头、主喷头和辅喷头，集液头内设有雾化腔，所述进料管位于集液头的一侧，所述进料管与雾化腔连通设置，所述雾化腔内设有电子高频震荡发生器，所述电子高频震荡发生器在雾化腔内设有若干个陶瓷雾化片，所述陶瓷雾化片的外周设有若干个凸点，所述主喷头设置在集液头的端且与雾化腔连通，所述辅喷头设有若干个且分布在集液头的外周。
[0015]优选地，机箱内设有第一安装板，第一安装板靠近清洗槽的一侧且相对于第一安装板的中心线对称设置有第三活塞，第三活塞靠近传送模块的一侧设有第二活塞轴，第二活塞轴靠近传送模块的一侧设有第四活塞，第四活塞上设有第二转轴，第二转轴上设有第二导向轮，第二导向轮的外周设有第二缓冲套。
[0016]优选地，第三活塞和第四活塞之间有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
[0017]优选地，第一安装板靠近传送模块的一侧设有长度根据传送模块曲度对应变化的第二安装板，第二安装板靠近传送模块的一侧设有第五活塞，第五活塞靠近传送模块的一侧设有第三活塞轴，第三活塞轴靠近传送模块的一侧设有第六活塞，第六活塞靠近传送模块的一侧设有安装座，安装座靠近传送模块的一侧设有毛刷。
[0018]优选地，第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。
[0019]优选地，烘干模块包括箱体，箱体由下送风箱、上送风箱和侧送风箱组成，下送风箱、上送风箱和侧送风箱围合的内部形成第一干燥室，上送风箱在第一干燥室内侧壁上设有若干个喷风角度不同的第一喷风口，上送风箱在第一干燥室的上壁设有若干个喷风角度不同的第一喷头。
[0020]优选地，下送风箱与侧送风箱之间安装有支架，下送风箱靠近侧送风箱的一侧设有若干个喷风角度不同的第二喷头，下送风箱内侧壁上设有若干个喷风角度不同的第二喷风口。
[0021]优选地，震动成膜模块包括伸缩机构、震动机构和夹头，震动机构安装在伸缩机构上，夹头位于伸缩机构的一侧且由震动机构控制，夹头一侧设有伸入槽，伸入槽内底部设有限位槽，伸入槽上下内壁之间均设有第一活塞，第一活塞上设有第一活塞轴，第一活塞轴上设有第二活塞，第二活塞上设有第一转轴，第一转轴的外周设有第一导向轮，第一导向轮的外周设有第一缓冲套，第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、使用时，由上下料模块将待涂装的物料输送至传送模块，由传送模块将待涂装的物料输送至超声波喷涂模块和超声波清洗模块，由超声波喷涂模块进行喷涂并由超声波清洗模块进行清洗，涂装的过程中由超声波清洗模块中的超声波清洗机对传送模块的安装托板以及喷涂好的物料进行超声波清洗，实现快速均匀喷涂以及自动清洗工作，涂装好的物料由传送模块输送至震动成膜模块实现震动成膜工艺，震动成膜结束后，由传送模块输送至烘干模块进行烘干，由此完成了物料的全自动超声波喷涂、超声波清洗震动成膜和烘
干的工艺，整个过程全自动流水线操作，大大提高了物料操作的效率，且喷涂的过程中采用四轴机器人进行定位喷涂，喷涂范围广，使用方便，寿命长，运动灵活度高，安装调试简单，且在操作的过程中，可以对安装托板进行全自动超声波清洗，大大提高了设备使用过程中的清洁度，提高了产品涂装的效率和质量。
[0024]2、物料在清洗槽内实现对安装托板的超声波清洗，使得整个系统在使用时，安装托板能够保持干净，提高了物料喷涂的效率和质量，滤网的作用是对遗漏的喷涂物料进行过滤，避免大颗粒物料直接进入到清洗槽内，且滤网可以直接抽出，方便对残留涂料的清理，保证了喷涂以及清洗槽内的环境清洁，提高了喷涂的效率和质量。
[0025]3、涂料进入到雾化腔内后，电子高频震荡发生器将涂料雾化后经过集液头上的主喷头和辅喷头进行喷出，喷出的涂料形成雾状，均匀涂覆在基材表面从而形成涂层，从而保证了喷涂的效率和质量，另外，陶瓷雾化片上凸点的设置是为了增大陶瓷雾化片与涂料的接触面积，使得涂料雾化的效果更好，另外，通过设置辅喷头与柱喷头的配合使用，可以很大程度上提高涂料雾化出料后与基材的接触面积，从而提高雾化的效率和质量。
[0026]4、通过在机箱内设第一安装板，并在第一安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，其特征在于，包括上下料模块、传送模块、烘干模块、震动成膜模块、超声波清洗模块和超声波喷涂模块；所述上下料模块的功能为：将待涂装物料或涂装好的物料从传送模块上卸载；所述传送模块的功能为：将待涂装物料输依次输送至超声波清洗模块、震动成膜模块及烘干模块；所述超声波清洗模块的功能为：由喷头机对物料进行涂装且涂装的过程中对进入到超声波清洗模块内的传送模块进行超声波清洗；所述震动成膜模块的功能为：实现对位于传送模块上的物料进行震动成膜；所述烘干模块的功能为：对已经完成涂装和震动成膜的物料进行烘干操作；所述超声波喷涂模块的功能为：通过超声波雾化装置将涂料雾化成微细颗粒，均匀涂覆在基材对表面从而形成涂层。2.根据权利要求1所述的一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，其特征在于，超声波清洗模块包括机箱和位于机箱内的清洗槽，机箱产生的超声波经过清洗槽内的清洗液实现对进入到机箱内的传送模块进行超声波清洗，机箱上方设有涂装室，涂装室内设用于涂装的自动喷头工装，涂装室与清洗槽之间且位于机箱上插接有滤网，滤网的一端设有插入到机箱内的插板，滤网的另一端设有密封板，密封板位于机箱外部且贴合在机箱外壁，密封板的一侧设有拉手。3.根据权利要求1所述的一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，其特征在于，所述超声波雾化装置包括进料管、集液头、主喷头和辅喷头，集液头内设有雾化腔，所述进料管位于集液头的一侧，所述进料管与雾化腔连通设置，所述雾化腔内设有电子高频震荡发生器，所述电子高频震荡发生器在雾化腔内设有若干个陶瓷雾化片，所述陶瓷雾化片的外周设有若干个凸点，所述主喷头设置在集液头的端且与雾化腔连通，所述辅喷头设有若干个且分布在集液头的外周。4.根据权利要求2所述的一种具有超声喷涂和清洗功能的涂装系统，其特征在于，机箱内设有第一安装板，第一安装板靠近清洗槽的一侧且相对于第一安装板的中心线对称设置有第三活塞，第三活塞靠近传送模块的一侧设有第二活塞轴，第二活塞轴靠近传送模块的一侧设有第四活塞，第四活塞上...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴杭波，章建刚，何涛，李晓刚，章小青，
申请(专利权)人：杭州精浩机械有限公司，
类型：发明
国别省市：