【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷轧管制作方法
[0001]本专利技术涉及冷轧管制作工艺，尤其涉及一种高强度冷轧管制作方法。
技术介绍
[0002]冷轧是形成无缝管的一种常用工艺，用到的设备是冷轧管机。冷轧管机包括轧辊组件、轧辊保持架、机头、主驱动机构和主传动机构，主传动机构将主驱动机构的动力传递给机头和轧辊保持架，以带动机头和轧辊保持架沿轴向往复移动，轧辊组件安装于轧辊保持架，从而随轧辊保持架一并沿轴向往复移动，实现对管坯的轧制。
[0003]申请号CN202010354420.5公开了一种无缝管及其生产工艺，冷轧管机不存在一阶、二阶惯性力很难平衡的问题，所以能够用于轧制大直径的无缝管，在轧制大直径的无缝管时不会产生振动、异响以及产品平整度差的问题，而且能够在不牺牲压下量和延伸率的前提下保证产品的表面光洁度。
[0004]然而现有技术中，冷轧管还没有涉及到复合多层材料的冷轧管制作工艺，而一般的冷轧管由于材料单一，其强度一般难以进一步提高。
技术实现思路
[0005]针对上述内容，为解决上述问题，提供一种高强度冷轧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度冷轧管制作方法，包括基材分层熔炼、直缝钢管制作、焊接、焊缝处理、一次冷轧、一次焊缝检测、二次冷轧、二次焊缝检测和抛光处理步骤，其特征在于：基材分层熔炼步骤中的基材分为三层，其中外层(1)和内层(2)为低碳合金钢，含碳量为0.25％以下，中层(3)为含碳量0.25％～0.35％的中碳钢；将内中外三层基材分别熔炼成板材，熔炼后斜切后叠加得到两侧为低碳合金钢，中间为中碳钢的基材；其中外层(1)和内层(2)的厚度分别为0.5
‑
1mm，中层(3)的厚度为0.5
‑
1mm；直缝钢管制作步骤中采用冲压方式，将基材裁切得到的条形钢板进行冲压卷曲，直接得到未焊接的直缝钢管；钢管的外径为30
‑
50cm；焊接步骤包括预焊接、内焊接、填砂和外焊接步骤，预焊接为将管材进行接头对其后进行预焊接，得到钢管；内焊接为使用内焊接机在钢管内部进行内焊，焊接深度只涉及内层(2)低碳合金钢；内焊后进行管内填砂，填砂后进行高速旋转内磨抛光，利用填砂将管内壁抛光；之后将钢管进行外焊接，外焊接的深度只涉及外层(1)低碳合金钢；焊缝处理步骤为将外部焊缝进行酸洗后再进行研磨抛光，使得焊缝的表面光滑；一次冷轧步骤为将钢管进行第一次冷轧，冷轧后的刚管的外径比一次冷轧前减小5
‑
10cm；一次焊缝检测为在一次冷轧之后使用超声检测对焊缝进行超声检测，确定焊缝处没有内裂纹；二次冷轧步骤为将钢管进行第一次冷轧，冷轧后的刚管的外径比二次冷轧前减小5
‑
10cm；二次焊缝检测为在二次冷轧之后使用超声检测对焊缝进行超声检测，确定焊缝处没有内裂纹；二次焊缝检测后合格的钢管进行外壁的抛光后再进行退火得到高强度冷轧管。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧管制作方法，其特征在于：基材分层熔炼步骤中，低碳合金钢的成分为：锰0.1％、钴0.01％、铝0.05％、硅0.04％、钒0.02％、铌0.05％和钛0.03％、碳0.12％，其余为铁；中碳钢的成分为：锰0.01％、镍0.01％、钴0.01％、铌0.05％和钛0.03％、碳0.28％，其余为铁；其中外层(1)和内层(2)的裁切宽度为1
‑
1.5m，长度为10
‑
20m；中层(3)的裁切宽度为20
‑
30cm，长度为10
‑
20m，其中裁切时斜切的角度为45
°
，即裁切的断面与钢板表面的角度为45
°
；在进行叠加时，将一层低碳合金钢铺设在最下层，之后在其上涂覆粘接剂，然后将宽度为20
‑
30cm中层(3)中碳钢并排粘接在低碳合金钢之上，相邻中碳钢之间保留3
‑
5mm的间距；然后在其上涂覆粘接剂，最后在中碳钢粘接一层低碳合金钢。3.根据权利要求2所述的高强度冷轧管制作方法，其特征在于：直缝钢管制作步骤中进行冲压时由于内壁的冲压变形，会导致内层(2)的卷曲比中层(3)和外层(1)更严重，会发生内层(2)与中层(3)之间的分层脱开，此时以内层(2)卷曲的为准，当内层(2)卷曲达到裁切的断面间距为5cm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，黄浩然，梁骁，王树民，李新华，曾美兰，张云，
申请(专利权)人：李新中，
类型：发明
国别省市：
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