簧片式开关的安装结构制造技术

一种安装在电器底盘上的簧片式开关机构．这个簧片式开关有一个绝缘底座，在底座的一端有一个弹性爪勾零件，底座的另一端有一个Ｌ形弹性固定零件，这两个零件适应于牢固地连接在底盘上的一个开孔里．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
近来，在计算机、电气音响设备及其他各种电气机械器具中的机械部分和印刷电路板上，采用了大量各种类型的簧片式开关，本专利技术为无需拧螺钉只要一次操作即可将该簧片式开关极为牢固而稳妥地安装在这些机器的底盘(主要是薄金属板构架)和印刷电路板(以下统称为底盘等)上的开关安装位置处的各种簧片式开关的安装机构。以往，将各种簧片式开关安装在各种机器上全部采用下列办法将螺钉插进并穿过予先在该绝缘基座(形状是各种各样的)上制成的螺钉插装通孔中，再将该螺钉拧入底盘等上的螺钉孔或冲铆孔内，最终用螺钉将绝缘基座紧固在底盘等上。然而，这种螺纹紧固方式存在以下缺点1)除了必须在绝缘基座上加工出螺纹通孔外，还必须使用螺钉一类的紧固件，而且必须予先准备所需规格的螺钉(管理工程)，以及螺钉本身的成本等。2)除了予先或安装时必须在底盘等侧加工出螺钉孔或冲铆孔外，还必须把予先准备好的螺钉插进每一个绝缘基座的螺钉通孔内，再用专用工具(螺丝刀-这也是管理工程)将每一个螺钉拧紧。上述缺点在过去并不被认为是什么太大的问题，然而，对于今后来说，簧片式开关的使用量将急剧增大，而开关本身则将日趋小型化(本案图1所示开关的尺寸为长7mm，宽16mm，高7mm)，而且做为安装对象的机器也在日趋小型化，从而使开关安装位置和安装角度等的限制增大，特别是那种要求把开关安装在很难甚至不可能进行螺钉拧紧作业的场所;此外，在使用数量急剧增大的情况下，必然要求降低其成本，即使是一个螺钉的成本也涉及到很大的数额，这样就要通过简化生产及安装工序来提高生产效率和操作效率以及降低成本，以上这些便构成了重大的课题。鉴于上述情况，本专利技术可完全不使用螺钉对各种簧片式开关的机器的底盘进行安装作业，从而，不需要螺丝刀也无需用它来进行拧紧螺钉的作业;这样，可在该基座成型加工时，同时成型加工下列特殊结构，用来对簧片式开关的绝缘基座进行安装作业，实现与代替底盘等侧的上述螺钉孔等的连接通孔相对应的该特殊构造部分的一次性操作连接。图1为设有本提案安装机构实施例的簧片式开关(常闭式开关，比原尺寸放大3倍)的正视图、底视图和侧视图;图2的(a)、(b)为将簧片式开关的绝缘基座连接安装在底盘等上的说明图;(C)、(d)表示贯穿于底盘等上的连接通孔的实施例;图3(a)为在L形弹性连接头的弹簧部形成小突起的实施例;(b)为构成倾斜部的实施例图;(C)、(d)为表示构成(a)的小突起的实施例安装时，底盘等与弹性爪板和L形弹性连接头的连接作用关系的说明图;图4的(a)、(b)为另一实施例簧片式开关的正面图。以下列本专利技术的实施例进行讲解。在用塑料制成的基座1上，略呈平行地埋设(例如用塑料插嵌成型加工埋设。)数枚触点弹簧片2a、2b、2c……的各种簧片式开关A中，通过在绝缘基座上的与各种机器的底盘等等相对应的安装面3，即与该簧片式开关A的底盘等2对应的安装面3的一端处，形成具有弹力的板状弹簧爪板B，并在例如其根部4附近形成切入沟槽5等方法确保该板B具有弹性;同时，自安装面3向外突出底盘等2的相当于板厚尺寸l1处构成突出的连接爪6;此外，在同一安装面3的另一端设有L型的弹性连接头C，它是以自安装面3突出底盘等2相当于板厚尺寸的根部7向外成直角(即沿与底盘等2内侧面平行的方向)延伸处形成弹簧部8而构成的;另一方面，在底盘等2的开关安装位置10处，设有予先制成的使上述弹性爪板B和L形弹性连接头C实现弹力连接的长方形等的连接通孔11(例如孔11为1个，孔11a、11b为2个)再者，如实施例第3图的(a)、(b)所示，为了使安装状态更为牢固而稳妥，根据需要，可在L形弹性连接头C的弹簧部8的端部上面(即与底盘等2内面成直角的方向上)设置一高度尺寸为l2的小突起，或设置弹簧部8的端部上面稍微(相对根部有尺寸l2)向上倾斜的倾斜部9′。上述绝缘基座1的弹性爪板B和L形弹性连接头C，可在该绝缘基座1的塑料成型加工时，同时一次成型加工构成。此外，如上所述，本专利技术以将各种簧片式开关的绝缘基座极其简单而牢靠地安装在用于安装的底盘等上的机构为其主要目标，因此，绝缘基座的形状，除设于其安装面上的弹性爪板B及L形弹性连接头C等部分外，其余部分完全可任意设计，不受形状的限制。同样，设置在该任意形状之绝缘底座上的开关机构部分(由数枚触点弹簧片和该触点、绝缘按压头12等组成)与本专利技术的要点无直接关系。因此，本专利技术以被称之为所谓簧片式开关的所有开关，例如常闭式开关(图1)1，常开式开关(在常态下触点处于开启状态的开关，图4(a))、两者组合式开关(图4(b))、以及触点簧片为2片、3片以上者以及转换开关等所有开关，做为对象。总之可把开关的绝缘基座做为上述构成部分，而仅把安装在底盘等上的机构做为要点。在上述构成中，簧片式开关A即相对于其绝缘基座1与底盘等2之间的安装方法可按下列顺序进行(参看图2(a)-(d))。1)首先，将绝缘基座1的L形弹性连接头C的弹簧部8之端部，从连接孔11乃至11b的右侧端朝其里面一侧(底盘等2的里面)旋转插入(参看图2的(a)、(c)、(d))。2)在此旋转插入过程中，当弹性爪板B的前端连接爪6插入并与连接孔11乃至11a的左侧端接触时，只要此连接爪6一旦接触、该弹性爪板B便产生弹性挠曲，此后，该连接爪6便在连接孔11乃至11a左侧缘的里面(底盘等2的里面)“啪嚓”一下连接并止住。3)同时，L形弹性连接头C的根部在连接孔11乃至11b内连接，此弹簧部8处于与底盘等2里面平行的位置上(参看图2(b))。这样，直到绝缘基座1的安装面3与底盘等2表面的安装位置10处紧密连接，弹性爪板B及弹性连接头C便插入并连接于连接孔11乃至11a、11b中。以上的连接和嵌装作业一次操作便能完成。4)在上述插入过程完了时，弹性爪板B向外扩展的弹力P4(参看图3有关P4的部分)产生将该爪板B强压在连接孔11乃至11a内壁上的作用，同时还产生将相对另一侧的L形弹性连接头C的根部压靠在同一连接孔11乃至11b内壁上的作用;此外，安装面3与底盘等2的表面紧密连接，形成上述二者夹持底盘等2的状态，因此，簧片式开关A的绝缘基座1与底盘等2便牢固而稳妥地安装在一起。5)此外，由于采用了上述(1)-(4)的方法，故能够实现足够牢固稳定的安装;然而，由于考虑到产品精度的不同，为了实现上述的可靠安装，采用了在L形弹性连接头C的弹簧片8上形成小突起9或倾斜部9′的结构。而且，在完成上述插入后，由于L形弹性连接头C的弹簧部8端部的小突起9或倾斜部9′是突出的，从而使该小突起9或倾斜部9′与底盘等2的里面发生冲突，这样就使具有该小突起等的高度尺寸为l2的弹簧部8受到向下的弹力的作用而被强制反向弯曲(参看图3(C)、(d))。该反向弯曲力P1是以该小突起9或倾斜部9′为支点，经其根部7以P2和P3方向力的形式作用在绝缘基座上的;因此，绝缘基座1的安装面3上受到将该基座更强有力压接在底盘等2表面上的力的作用;与此同时，弹性爪板B的连接爪6也受到使其与底盘等2里面连接的更强有力的力作用，这样，绝缘基座1便被进一步牢固地紧固在底盘等2上。如上所述，本专利技术通过在各种簧片式开关的绝缘基座上设置弹性爪板和L形弹性连接头，同时在底盘等一侧设置连接孔的方法，能以一次动作将绝缘基座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
在绝缘基座上略呈平行地埋设数枚触点弹簧片的各种簧片式开关中，在与底盘相对的绝缘基座安装面的一端，突出设置具有弹力的板状弹性爪板，在弹性爪板上自安装面起向外突出底盘的板厚尺寸处突出设置了连接爪，此外，在同一安装面的另一端设有Ｌ形连接头，其根部自安装面突出底盘等的板厚尺寸连续向外成直角延伸构成弹簧部；另一方面，在底盘等侧的开关安装位置处设有连接通孔，以使上述弹性爪板和Ｌ形弹性连接头具有弹性地连接在该连接通孔处，以此方式安装簧片式开关绝缘基座的簧片式开关的安装机构。

【技术特征摘要】
在绝缘基座上略呈平行地埋设数枚触点弹簧片的各种簧片式开关中，在与底盘相对的绝缘基座安装面的一端，突出设置具有弹力的板状弹性爪板，在弹性爪板上自安装面起向外突出底盘的板厚尺寸处突出设置了连接爪，此外，在同一安装面的另一端设有L形连接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫田致良，大森茂，
申请(专利权)人：美格电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]