热动型过载继电器制造技术

本发明专利技术为一种可延长动作时间的热动型过载继电器。它把热导体薄板（６）多层层叠地夹在构成热动型过载继电器热元件的双金属（４）和加热器（５）之间。因为加热器（５）是在加热了薄板（６）之后才加热双金属（４），所以双金属（４）达到所要求的动作温度的时间就延迟了，从而延长了热继电器的动作时间。因而，通过改变薄板（６）的个数和厚度就能任意地调整其动作时间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热动型过载继电器(以下称为热继电器)，它利用因电流发热的加热器加热的双金属的变形来进行电动机的过载保护，本专利技术特别是涉及可延迟其动作时间的热继电器。在必须由热继电器保护的电动机中，对于具有起动时间的长短和耐热温度的高低等的各种特性，热继电器根据它们的特性也被要求具有动作时间为长的、短的或平均的等各种特性。在这种情况下，如图6所示那样，现有技术是延长热继电器的动作时间，可饱和电抗器2同热继电器1的加热元件并联连接。标号3所指的是装着热继电器1的电磁接合器。在流过额定电流时的端电压时，上述可饱和电抗器2不饱和，因此，由于阻抗大而几乎不产生向电抗器部分的分流，而一但有过电流流过就会饱和而使阻抗降低，流向电抗器部分的分流就增大了。由此，例如既使在电路中流过额定电流的6倍的电流而在热继电器1的加热器中只流过额定电流的3-4倍那样大的电流，其结果是延迟了热继电器的动作时间。但是，同加热元件并联设置饱和电抗器的现有结构，从图6也可以看出，由于饱和电抗器向外部突出，就使外形尺寸变大，而且成本也增加了。对于现有的结构，根据顾客要求而精密设定动作时间是困难的。因此，本专利技术的目的是提供一种热继电器，既延长动作时间又使外形尺寸变小而且廉价，能够更容易地精密设定动作时间。本专利技术是通过把多层层叠挠性热导体薄板相重叠地夹在加热器和双金属之间，来实现上述目的。而且，本专利技术也可通过在双金属的与加热器相对侧的表面上重迭多层层叠挠性热导体薄板，来实现上述目的。在上述热动型过载继电器中，如果薄板相互之间是通过点焊而把薄板和双金属联结起来就能得到使装配作业变得容易的优点。由于热继电器的动作时间是由双金属的温度上升速度所决定的，则一旦增加加热元件的热容量，就会以下述的方式延长双金属到达动作温度的时间。在此，i电流;R加热器电阻;t时间;Q1双金属的动作温度Q0环境温度;q加热元件的热容量;H散热系数。i2Rdt＝qdQ+H(Q1-Q0)dt (1)式中的i2Rdt表示加热器产生的热量;qdQ表示蓄积在加热元件中的热量;H(Q1-Q0)dt表示加热元件的散热量。上述式(1)的解是Q1-Q0＝i2R/H·(1-e-H/q·t) (2)从该式(2)中可以看出一旦增大热容量q就能增大到达动作温度Q1的时间t。具体的是，一旦在加热器和双金属之间夹入热导体，由于在加热器加热了热导体之后才加热双金属，这样就延迟了动作时间。如果把热导体重叠在与双金属的加热器相对的面上，虽然加热器的热直接传到双金属上，但由于热导体也获取了该热量，也就延迟了动作时间。如果用多层层叠热导体来形成薄板，通过改变其层数和厚度，就能任意地精确地调整动作时间。在这种情况下，薄板彼此间或薄板和双金属间均通过点焊来联结，使得进行装配时薄板的统一作业变得容易。以下将结合附图来详细描述本专利技术的实施例，附图中附图说明图1A和1B是表示本专利技术的实施例的热元件，图1A是侧面图，图1B是其正面图;图2是图1的热元件的分解侧面图;图3是表示通过点焊来联结图1中的热导体薄板相互间的原理的透视图;图4是表示通过点焊来把图1中的热导体薄板联结到双金属上的原理的透视图;图5是表示本专利技术的另一个实施例的热元件的侧面图;图6是表示装在电磁接触器上的现有热继电器的正面图。图1～图4表示在加热器和双金属之间夹入热导体薄板的第一个实施例，图1A是加热元件的侧面图、图1B是其右正面图，图2是图1的加热元件的分解侧面图，图3是说明在图1中由点焊来联结热导体薄板的原理的透视图，图4是说明用点焊把同样的热导体薄板联结到双金属上的原理的透视图。在图1和图2中，在双金属4与对其进行加热的加热器5之间夹入多层重叠的热导体薄板6，由通过绝缘材料7缠绕而成的夹圈8(图1)照图示那样把它们联结成一体。加热器5是由带状电阻体弯折重叠为W形构成的，在其两端分别安装端子9和10。在电阻体彼此相对的表面之间插入由绝缘材料构成的间隔片11。双金属4是长方形的，在上端部固定有安装板12。图示的加热元件通过该安装板由螺栓固定在外壳(图中未示)上。热导体薄板6具有所需的热容量，而且以不防碍双金属4弯曲的挠性薄板为好，例如可以使用铜板和黄铜板等。如果通过由图3所示的至少一点A处的点焊来联结层叠起来的多张薄板6之间，在装配时就不会分散而且具有良好的作业性。如图4所示，如果通过由至少一点B的点焊来把层叠的多张薄板6联结到双金属4上，也会具有同样良好的作业性。上述加热元件被容纳在公知那样的2至3个元件的外壳内，双金属4的顶端通过连动板联接到具有触点切换机构的操作部上。由于电流流过从端子9通过加热器5到端子10的发热回路，加热器5发热，一旦发出的热量使温度上升的双金属4的弯曲到达规定量，触点被切换而使电磁接触器的励磁电流断路并进行报警。在这种情况下，根据图示的结构，由于加热器5是通过具有一定热容量的多个热导体薄板6来对双金属4进行加热，因而双金属4到达动作温度的时间就延迟了，这样，就延长了热继电器的动作时间。作为一个例子，通过夹入多个厚度为0.1mm的铜板，就使动作时间延迟约2倍。因此，通过增减薄板6的个数和厚度，就能得到任意的动作时间特性。图5示出本专利技术的第二个实施例。图5是表示把热导体薄板叠装到与双金属的加热器相对侧面上的实施例的加热元件侧视图。在该实施例中，热导体薄板6多层地重叠在双金属4的与加热器5相对侧面上，通过绝缘材料7由夹圈8连结起来。对于这样的结构，由于薄板6获取了由加热器5加热双金属4的热量，从而延迟了双金属4的温度上升，随之而延长了热继电器的动作时间。但是，在该实施例中，因为加热器5的热量直接传导给双金属4，与图1的实施例相比其动作时间延迟的程度较小。因此，最好是按所需要的动作特性来选择第一实施例或第二实施例的结构。而且，在这种情况下，如果薄板6相互间或者薄板6和双金属4之间通过点焊来联结就使装配作业变得容易了。根据本专利技术，仅仅通过把挠性热导体薄板多层层叠起来并夹在加热器和双金属之间或叠装在双金属的与加热器相对侧面上，就能延迟动作时间，因此，就不会有附加部件突出到外部而使外形尺寸变大的情况，而且，能够非常廉价地实施。由于能够通过改变热导体薄板的个数和厚度来任意调整动作时间，无论对哪个顾客的要求都能精确地适应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热动型过载继电器，其中，利用由因电流而发热的加热器加热的双金属的变形来开关触点，其特征在于，在加热器和双金属之间设置有多层层叠的挠性热导体薄板。

【技术特征摘要】
JP 1993-8-16 5-2228231.一种热动型过载继电器，其中，利用由因电流而发热的加热器加热的双金属的变形来开关触点，其特征在于，在加热器和双金属之间设置有多层层叠的挠性热导体薄板。2.一种热动型...

【专利技术属性】
技术研发人员：古畑幸生，
申请(专利权)人：富士电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]