制造密封式热继电器时，在组装和密封的一系列工序当中，为进行密封事先要做好排气，但由于排气比其前后工序需要更长时间，使整个工序的速度不得不减慢，生产效率偏低。本发明专利技术是不拘泥于存在一部分工序时间快慢不同的问题，采用分成复数阶段进行排气的手段解决了上述问题，从而可以圆滑地进行连续加工，并且提高了整体效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封式热继电器制造装置，这种密封式热继电器具有保护密封式电动压缩机等作用。为了保护密封式电动压缩机不被烧坏，装置在压缩机的密封外壳里的电动机线圈上等等位置上而直接检验出异样温度，从而向电动机电路提供控制信号的热继电器，它由于直接装置于电动机上，具有结实耐用的结构，而且根据需要具有良好传热性和耐热性，所以这种热继电器的主体部份装置在金属质的壳筒里。再者，热继电器最好应随着壳筒外面温度的变化而快速地动作，所以在壳筒里装入适当的导热性强的气体，它一般用惰性气体作为其一部份或者全部成分，而形成密封结构，其最适于保护这种压缩机。本专利技术是，在装入设定气体和具有密封结构的热继电器的制造装置，提供把热继电器结构主体部份和设定气体装入金属制壳筒里后，进行密封的一系列的组装工序能在一架制造装置上连续而且高效率地依次进行的技术。上述组装和密封的一系列工序当中，在密封前，作为调换气体的准备，首先需要一次性地把壳筒里的空气排除到高度的真空程度，然而，为了达到所需要的真空程度的时间，便和其前后的各个工序也就是先在壳筒里装入热继电器主体的工序以及排气后在壳筒里充填设定气体并用电焊进行密封的工序比起来，需要更长的时间，结果由于一部分工序时间快慢不同，使一系列工序全部受到影响，使整个工序速度减慢，生产效率偏低。本专利技术为解决上述的课题，在一个圆盘上以均等角度而设置的一种壶形状的电极鞘匣，随着圆盘的间歇性旋转，在对应电极鞘匣的设置个数的间歇旋转中的各停留位置，依次首先向壶形状电极鞘的下部电极鞘部份里装入热继电器外壳，接着把热继电器主体部份装入外壳，其次，如同覆盖一般地将这个电极鞘的上部电极鞘部份戴到下部电极鞘上，而且立即开始排除电极鞘里的空气，接着在其次的停留位置继续进行排气，在此位置，如这两段排气后还存在不完全排气状态或者由于其他设计理由等的要求，再次在其次的停留位置进行第三次排气，同样，根据实际要求可以加上第四次排气。在达到所需要的真空程度的下一个位置，充入设定气体，然后连续地对上下部份两电极鞘进行瞬间通电而经过热继电器主体部份上的适当部分和壳体之间的焊接后最终完成热继电器的密封。到此为止的一系列工序都在圆盘旋转中完成。本专利技术是如上述说明那样在随着圆盘旋转而进行的全工序当中采用把排气工序分为复数阶段而进行的方法，虽然要达到所期的真空程度需要的排气时间比其前后的工序需要更长时间，可是圆盘仍然可以以均等间歇旋转速度进行旋转，所以可以用一台制造装置连续进行加工，而且能够克服由于在各个工序之间所需时间不同的问题，提高了生产效率。然而，在上述说明中和下述的实例说明中只说明了在圆盘旋转一周中完成一次份的一系列依次加工，但是作为本专利技术的扩大应用在圆盘的旋转一周中可以实行复数次份的按顺加工这一点，是不言自明的。以下根据附图而进行说明，其中各页附图如下附图说明图1为用来本专利技术装置的一个构成部件，即是电极鞘匣的侧剖视图，示出本装置使用中的一状态；图2为用来本专利技术装置的另一个构成部件，即是圆盘，而且在其上面设置着上述电极鞘匣的俯视图，示出本专利技术的一实施例；图3为类似于图1的侧剖视图，示出本专利技术使用中的另一状态；图4示出在本专利技术装置上组装密封的热继电器的组装前后姿态；图5为类似于图2而示出本专利技术的第二实施例；图6为示出将本专利技术装置的其他构成部件与上述圆盘相互搭本而连接形成气体通路状态的部分侧视图，并且示出对应上述第二实施例的状况；图7示出本专利技术装置的实际使用例的侧视图；以及图8示出在本专利技术装置实际使用例上再加上辅助装置的局部侧视图，以便说明其作用而提供参考。在用图1到图3说明的实施例中，在一个圆盘7上面沿着一个圆周，隔着均等间隔设置着一种壶形态的电极鞘匣1，圆盘7最好是用电气绝缘质材料制成。电极鞘匣1以内腔里容纳下部电极3的下部电极鞘5及内腔里容纳上部电极2的上部电极鞘4而构成，下部电极鞘5在圆盘7上依适当的固定手段7A固定，上部电极鞘4依靠装设在圆盘7上的摆动支柱6顶的枢轴6A在下部电极鞘上方把密封室9于图3的开放姿势和图1的密封姿势之间可相互摆动地装置。密封室9被封闭的图1姿势时靠密封圈8对周围空间进行密封，密封圈8也具有在上下电极鞘4、5之间进行电气绝缘的作用。上下电极2、3都是以铜合金构成，各在上下电极鞘4、5的内腔里允许上下方向摆动而进行支承，形成一种活塞似的形态，而且为了帮助保持密封室9的密封，都在胴周上嵌有密封圈2A、3A。下部电极3的下端部位受到在其与圆盘之间架设的簧片14的向上方的压力，如没有什么作用力时则维持图1示位置，如有从上方施加向下的压力作用，簧片14就会弯曲而滑动，在圆盘7下边对设置在与圆盘7盘旋无关系的固定位置的电焊机13(关于本项参阅图7)的下部电极1 3B形成接触。下部电极3的上端部位形成为收容热继电器套筒22的一个凹处3B。还有，在活塞上端面，与密封室9连通同时形成使在下部电极鞘5的排气道11和装封气体的充气道12连通的一对气道3C穿设在隔凹处3B的大略对称部位。上部电极2的下端面构成有其向下方摆动时能对热继电器端板24以圆环状接触面接触下压的凹处2B。上部电极2的上端部位装有帽檐4A，受到在帽檐4A和上部电极鞘4下端形成凸缘的支座4B之间架设的盘簧10的上推力，沿着在支座4B上设置的导杆4C能向上下方滑动，而且其上升受到在导杆4C上端设置的挡块4D的限制。受限制状态如图1示，上部电极2的下端和热继电器端板24有间隙相峙。上部电极2的上边，在对应电焊机的下部电极13B的位置，如图1所示，与如以后叙述设置让上下方向移动的电焊机上部电极13A相峙。在此，为了帮助了解本专利技术的要点，关于适合于本专利技术的热继电器具有金属制套筒22和金属制端板24，以下进行简单说明。图4(A)表示其密封后的外观，图4(B)和图4(C)表示各电焊密封加工前的热继电器套筒22和热继电器主体23。如图4(C)示，用铁板等材料制成的热继电器端板24，其大略中心处有贯通孔，贯穿其孔的引出端子26被介玻璃质等等的电气绝缘材料25所支承，其支承构成具有密封性。引出端子26的里边一端延着支座28，而且其先端设置有静态触点27。端板24里面也固定地装有金属质的热敏部件支架29，这个支架介导电性簧片30而支承以双金属或者三层金属制成的热敏板31。热敏板31具有浅碟形状，其升到第一个设定温度就会瞬时翻转动作，相互反转其凹凸面，而且它降到第二设定温度就再次瞬时翻转动作，凹凸形态将恢复到原来的形态。热敏板31的活动端上设有动触点32，并且形成与静态触点能相互离合的开关关系。热敏部件支架29上设置一条纵割29A，这里嵌有一个螺丝33，以便调节动作温度，即螺丝33的先端贯通簧片30中央附近的窗孔而压住热敏板31的大略中心位置，而且其推压力能通过螺丝33的进退受调节，从而使热敏板31翻转的第一设定温度可以调整到规定值。热继电器主体23这样组装后可用本专利技术装置调换其内腔里的气体，同时其端板24和套筒22的开口部分被焊接因而完成密封结构的热继电器21。下面再次继续说明本专利技术装置，在图2上的实施例是表示六个电极鞘匣1布置于圆盘7上，因而其排气工序分为两个阶段而进行的实例。在图5和图6上图解的第二实施例是表示具有八个电极鞘匣1布置及四个阶段排气的实例。为了叙本文档来自技高网...
【技术保护点】
密封式热继电器制造装置，其特征包括： 电极鞘匣，其结构具有上盖部份能相互开放和闭锁之间转换，在其内腔里收容了上下部的一对电极，可以滑动，上述上下部的一对电极之间能夹持热继电器部件，因而能依次对上述热继电器调换其套筒里的气体及密封套筒进行加工， 一个圆盘，它具有把上述电极鞘匣沿着其圆周按同一间隔装设，它以对应上述电极鞘匣个数的次数间歇动作为一转动，而在每一次的上述间歇动作停止位置上能对上述热继电器依次进行加工， 一个回转阀盘，它被设置在上述圆盘的下边而与其成为一体进行转动，它具有沿着其上的一个圆周而配置的对应上述电极鞘匣的每个排气道各形成气体通路的排气阀口和沿着其上的另一个圆周而配置的对上述电极鞘匣的每个充气道各形成气体通路的充气阀口，以及 阀门定子，它可让上述回转阀盘滑动而且紧密地固定在其下边，具有在上述圆盘停止位置上连接的至少两个以上位置对上述排气阀口形成同时气体通路而使其对排气装置连通的复数个真空阀口和在从上述真空阀口形成同时气体通路的最后位置连接的位置对上述充气阀口形成气体通路而对此能供给所需要的气体的供气口。
【技术特征摘要】
1.密封式热继电器制造装置，其特征包括电极鞘匣，其结构具有上盖部份能相互开放和闭锁之间转换，在其内腔里收容了上下部的一对电极，可以滑动，上述上下部的一对电极之间能夹持热继电器部件，因而能依次对上述热继电器调换其套筒里的气体及密封套筒进行加工，一个圆盘，它具有把上述电极鞘匣沿着其圆周按同一间隔装设，它以对应上述电极鞘匣个数的次数间歇动作为一转动，而在每一次的上述间歇动作停止位置上能对上述热继电器依次进行加工，一个回转阀盘，它被设置在上述圆盘的下边而与其成为一体进行转动，它具有沿着其上的一个圆周而配置的对应上述电极鞘匣的每个排气道各形成气体通路的排气阀口和沿着其上的另一个圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：水谷靖和，小关秀树，
申请(专利权)人：株式会社生方制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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