一种高效发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效发泡设备，包括箱体，所述箱体的内部下方固接有隔板，所述箱体的内部设有搅拌组件。该高效发泡设备，可通过使箱体内部物料受热升温，实现对发泡效率的提升，并通过第一齿轮之间、第二齿轮与齿圈的啮合连接，以及竖杆与竖筒、竖筒与隔板的转动连接，使得竖筒可带动支杆轴向转动，随之带动第二齿轮围绕齿圈外壁行走并转动，进而使得转杆带动搅拌器公转的同时自转，形成多股涡流，进一步提升对物料搅拌发泡的效果和效率，下压料斗使其嵌入通孔内并使得挡塞逆时针转动，打开料斗支管阀门使其内部添加料可下放至箱体内部，进而实现对添料的快速添加，提升制备速率，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效发泡设备


[0001]本技术涉及高效发泡设备
，具体为一种高效发泡设备。

技术介绍

[0002]常用的乳胶海绵的制造方法为邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺，其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂，利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂等。
[0003]但是现有技术中的高效发泡设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如，无法使箱体内部物料受热升温，导致对发泡效率降低，且搅拌时，搅拌器公转的无法同时自转，进而无法形成多股涡流，进一步影响对物料搅拌发泡的效果和效率，同时，无法实现对不同添料的快速添加，降低制备速率，从而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效发泡设备，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的高效发泡设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如，无法使箱体内部物料受热升温，导致对发泡效率降低，且搅拌时，搅拌器公转的无法同时自转，进而无法形成多股涡流，进一步影响对物料搅拌发泡的效果和效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效发泡设备，包括箱体，所述箱体的内部下方固接有隔板，所述箱体的右端连通有出料管，所述箱体的顶部左侧连通有进料管，所述箱体的外壁固接有储油筒，所述储油筒的内部安装有加热管，所述箱体的内部设有搅拌组件；
[0006]所述搅拌组件包括竖杆、竖筒、电机、第一齿轮、支杆、转杆、第二齿轮、齿圈和搅拌器；
[0007]所述竖杆的底部与箱体的内壁底部固定连接，所述竖杆的外壁通过轴承转动连接有竖筒，所述竖筒的外壁通过轴承与隔板的内部转动连接，所述竖筒的左侧设有电机，所述电机固接于隔板的底部左侧，所述电机的输出端和竖筒的外壁均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内端啮合连接，所述竖筒的外壁固接有多个支杆，所述支杆的外端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁下方固接有第二齿轮，所述第二齿轮的内端啮合连接有齿圈，所述齿圈的内部通过固定架与竖杆的外壁固定连接，所述转杆的外壁固接有搅拌器。
[0008]优选的，所述第二齿轮关于齿圈呈环形等距分布。
[0009]优选的，所述齿圈与竖杆呈同心设置。
[0010]优选的，所述箱体的顶部右侧设有添料组件；
[0011]所述添料组件包括转台、方杆、套环、第一弹簧、料斗、通孔、挡塞、横板和第二弹簧；
[0012]所述转台的底部与箱体的顶部转动连接，所述转台的顶部呈环形等距固接有多个方杆，所述方杆的外壁套接有套环，所述方杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端
分别与套环和转台固定连接，所述套环的外端固接有料斗，右侧的所述料斗的底部设有通孔，所述通孔加工于箱体的顶部右侧，所述通孔的内壁下方抵紧有挡塞，所述挡塞的右端与箱体的内壁顶部转动连接，所述挡塞的底部通过第二弹簧固定连接有横板，所述横板的右端与箱体的内壁右端固定连接。
[0013]优选的，所述套环与方杆构成滑动结构。
[0014]优选的，所述通孔与最右侧的料斗支管呈纵向对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效发泡设备，通过箱体、隔板、出料管、进料管、储油筒、加热管和搅拌组件的配合，使得该装置在使用时，可通过使箱体内部物料受热升温，实现对发泡效率的提升，并通过第一齿轮之间、第二齿轮与齿圈的啮合连接，以及竖杆与竖筒、竖筒与隔板的转动连接，使得竖筒可带动支杆轴向转动，随之带动第二齿轮围绕齿圈外壁行走并转动，进而使得转杆带动搅拌器公转的同时自转，形成多股涡流，进一步提升对物料搅拌发泡的效果和效率；
[0016]通过箱体、隔板、出料管、进料管、储油筒、加热管和添料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过转台与箱体的转动连接，以及方杆与套环的间隙配合，使得装有不同添加料的料斗可轴向转动并分别与通孔对应，此时下压料斗使其嵌入通孔内并使得挡塞逆时针转动，打开料斗支管阀门使其内部添加料可下放至箱体内部，进而实现对添料的快速添加，提升制备速率，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中竖筒、电机和第一齿轮的结构示意图；
[0019]图3为图1中进料管、料斗和通孔的结构示意图；
[0020]图4为图3中挡塞、横板和通孔的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体，2、隔板，3、出料管，4、进料管，5、储油筒，6、加热管，7、搅拌组件，701、竖杆，702、竖筒，703、电机，704、第一齿轮，705、支杆，706、转杆，707、第二齿轮，708、齿圈，709、搅拌器，8、添料组件，801、转台，802、方杆，803、套环，804、第一弹簧，805、料斗，806、通孔，807、挡塞，808、横板，809、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效发泡设备，包括箱体1，箱体1的内部下方固接有隔板2，箱体1的右端连通有出料管3，出料管3的底部与隔板2的底部相平齐，进而便于隔板2上方物料排出，箱体1的顶部左侧连通有进料管4，箱体1的外壁固接有储油筒5，储油筒5内部置有油液，储油筒5的内部安装有加热管6，加热管6可对储油筒5内部油液进行加热，并将热传递至箱体1内部物料内，有利于进行发泡，箱体1的内部设有搅拌组件7。
[0024]搅拌组件7包括竖杆701、竖筒702、电机703、第一齿轮704、支杆705、转杆706、第二齿轮707、齿圈708和搅拌器709，竖杆701的底部与箱体1的内壁底部固定连接，竖杆701的外壁通过轴承转动连接有竖筒702，竖筒702与竖杆701的转动互不干涉，竖筒702的外壁通过轴承与隔板2的内部转动连接，竖筒702的左侧设有电机703，电机703的型号为ECMA
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E11320RS，电机703固接于隔板2的底部左侧，电机703的输出端和竖筒702的外壁均固接有第一齿轮704，第一齿轮704的内端啮合连接，第一齿轮704使得竖筒702可随着电机703转动，竖筒702的外壁固接有多个支杆705，支杆705的外端通过轴承转动连接有转杆706，支杆705使得转杆706可带动搅拌器709转动，进而可对物料进行搅拌发泡，转杆706的外壁下方固接有第二齿轮707，第二齿轮707的内端啮合连接有齿圈708，第二齿轮707关于齿圈708呈环形等距分布，这样设计使得第二齿轮707可围绕齿圈708外壁行走，齿圈708的内部通过固定架与竖杆701的外壁固定连接，齿圈708与竖杆701呈同心设置，这样设计使得第二齿轮707行走时可均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效发泡设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部下方固接有隔板（2），所述箱体（1）的右端连通有出料管（3），所述箱体（1）的顶部左侧连通有进料管（4），所述箱体（1）的外壁固接有储油筒（5），所述储油筒（5）的内部安装有加热管（6），所述箱体（1）的内部设有搅拌组件（7）；所述搅拌组件（7）包括竖杆（701）、竖筒（702）、电机（703）、第一齿轮（704）、支杆（705）、转杆（706）、第二齿轮（707）、齿圈（708）和搅拌器（709）；所述竖杆（701）的底部与箱体（1）的内壁底部固定连接，所述竖杆（701）的外壁通过轴承转动连接有竖筒（702），所述竖筒（702）的外壁通过轴承与隔板（2）的内部转动连接，所述竖筒（702）的左侧设有电机（703），所述电机（703）固接于隔板（2）的底部左侧，所述电机（703）的输出端和竖筒（702）的外壁均固接有第一齿轮（704），所述第一齿轮（704）的内端啮合连接，所述竖筒（702）的外壁固接有多个支杆（705），所述支杆（705）的外端通过轴承转动连接有转杆（706），所述转杆（706）的外壁下方固接有第二齿轮（707），所述第二齿轮（707）的内端啮合连接有齿圈（708），所述齿圈（708）的内部通过固定架与竖杆（701）的外壁固定连接，所述转杆（706）的外壁固接有搅拌器（709）。2.根据权利要求1所述的一种高效发泡设备，其特征在于：所述第二齿轮（707）关于齿圈（708）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟国，
申请(专利权)人：浙江创富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：