一种环绕式熔体冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环绕式熔体冷却器，包括冷却壳体，插装在冷却壳体内的冷却芯体，所述冷却芯体的一端设置有进料口；在冷却芯体的表面设置有一组熔体外流道，所述熔体外流道的一端与进料口连通，另一端一直延伸至锥体部并在锥体部的顶部进行汇合，所述冷却芯体内沿圆周方向设置有一组芯体冷却水道，芯体冷却水道沿冷却芯体的长度方向设置，所述冷却壳体内沿圆周方向设置有一组壳体冷却水道，壳体冷却水道沿冷却壳体的长度方向设置。通过本实用新型专利技术，塑酯原料与CO2能够充分混合，且熔体冷却效果好，熔体流动稳定性好，不容易堵塞，维护成本低，可广泛应用于熔体冷却领域。可广泛应用于熔体冷却领域。可广泛应用于熔体冷却领域。

【技术实现步骤摘要】
一种环绕式熔体冷却器


[0001]本技术涉及熔体冷却
，尤其是涉及一种环绕式熔体冷却器。

技术介绍

[0002]在塑料发泡产品的加工中，塑酯原料在熔融状态下，通过熔体冷却器在一定冷却温度下与CO2超临界混合。在实际生产过程中，由于冷却器熔体外流道设计不合理，会引起塑酯原料与CO2混合不充分，CO2不能均匀的发布在塑酯原料内，导致局部塑酯原料中CO2浓度高，局部塑酯原料中CO2浓度低，影响后道工序中塑酯原料的发泡均匀性，进而影响产品的质量。同时，现有的冷却器熔体外流道设计还存在冷却效果差，且容易堵塞的问题，维修成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种环绕式熔体冷却器，解决现有熔体冷却器结构易堵塞及塑酯原料与CO2混合不充分等问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环绕式熔体冷却器，包括冷却壳体，插装在冷却壳体内的冷却芯体，所述冷却芯体的一端设置有进料口；所述冷却芯体包括圆柱段和末端的锥体部，所述冷却壳体设置有与冷却芯体相适配的安装内腔且冷却壳体内设置有出料口，在冷却芯体的表面设置有一组熔体外流道，所述熔体外流道的一端与进料口连通，另一端一直延伸至锥体部并在锥体部的顶部进行汇合，锥体部的顶部形成汇聚口；所述锥体部的顶部与出料口对接；所述冷却芯体内沿圆周方向设置有一组芯体冷却水道，芯体冷却水道沿冷却芯体的长度方向设置，所述冷却壳体内沿圆周方向设置有一组壳体冷却水道，壳体冷却水道沿冷却壳体的长度方向设置。
[0005]为延长冷却的路径，提高冷却的效果，所述熔体外流道呈螺旋状设置在冷却芯体的表面。
[0006]为给熔体外流道汇集到汇聚口的熔体物料一个冲击力，避免熔体物料在汇聚口内堆积形成堆积死角，所述冷却芯体的中心设置有一条熔体内流道。
[0007]为保证熔体的正常流动同时兼顾冷却的效果，所述熔体外流道为半径为4mm的圆弧槽体结构，深度为4mm；所述熔体内流道的直径为5mm。
[0008]为便于装配密封，所述冷却芯体上设置有安装端板，所述冷却壳体的端部靠压在安装端板上并通过螺栓连接固定。
[0009]为避免熔体在冷却壳体内堵塞，所述锥体部压装在出料口位置处且汇聚口置于出料口内。
[0010]本技术的有益效果：本技术采用螺旋状的流道设计，能够使塑酯原料与CO2在熔体外流道内充分的混合，提高混合的均匀性。同时该流道设计，能够增加流体的运行距离，增加冷却的时间，从而大大提高熔体的冷却效果。通过冷却芯体末端的结构设计，采用锥体结构且各熔体外流道在锥体结构的顶部汇合，同时，在冷却芯体上设置熔体内流
道，能够解决汇聚口处的死点问题，保证熔体物料能够完全排出，该结构熔体流动性好，解决了传统流道结构熔体易在壳体和芯体间堵塞的问题。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图。
[0013]图2为本技术中冷却芯体的立体结构示意图。
[0014]图3为图2中A的局部放大图。
具体实施方式
[0015]实施例，如图1至3所示，一种环绕式熔体冷却器，包括冷却壳体1，所述冷却壳体1内设置有安装内腔11，在安装内腔11的末端设置有出料口12。所述冷却壳体1内沿圆周方向设置有一组壳体冷却水道13，壳体冷却水道13沿冷却壳体1的长度方向设置。壳体冷却水道13为冷却壳体1及设置在冷却壳体1内腔11内的冷却芯体2进行散热。在安装内腔11内安装有冷却芯体2，冷却芯体2的直径与安装内腔11的孔径相适配。所述冷却芯体2上设置有安装端板27，所述冷却壳体1的端部靠压在安装端板27上并通过螺栓连接固定。
[0016]所述冷却芯体2包括圆柱段22和末端的锥体部23，在圆柱段22的端部设置有进料口21，进料口位于圆心位置处。在冷却芯体2的表面设置有一组熔体外流道24，所述熔体外流道24的一端与进料口21连通，另一端一直延伸至锥体部23并在锥体部23的顶部进行汇合，锥体部23的顶部形成汇聚口28，汇聚口28呈碗状结构。所述锥体部23压装在出料口12位置处且汇聚口28置于出料口12内。所述熔体外流道24呈螺旋状设置在冷却芯体2的表面，从而提供足够长的冷却距离，保证冷却的效果，同时，延长塑酯原料与CO2的混合路径，螺旋状结构也有利于物料的混合，从而使塑酯原料与CO2充分混合，提高塑酯原料与CO2的混合均匀性。为更好的将汇聚口内的熔体物料排出，避免残留，所述冷却芯体2的中心设置有一条熔体内流道26，通过熔体内流道26中熔体物料的冲击将汇聚口28内的熔体物料排出干净。针对产品的特性，保证熔体正常流动同时不影响冷却的效果，所述熔体外流道24为半径为4mm的圆弧槽体结构，深度为4mm；所述熔体内流道26的直径为5mm。
[0017]所述冷却芯体2内沿圆周方向设置有一组芯体冷却水道25，芯体冷却水道25沿冷却芯体2的长度方向设置，从而为冷却芯体2进行冷却。通过本冷却器，能够提高熔体的冷却效率，且不会造成熔体堵塞，减少维护的成本。
[0018]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环绕式熔体冷却器，包括冷却壳体(1)，插装在冷却壳体(1)内的冷却芯体(2)，所述冷却芯体(2)的一端设置有进料口(21)；其特征在于：所述冷却芯体(2)包括圆柱段(22)和末端的锥体部(23)，所述冷却壳体(1)设置有与冷却芯体(2)相适配的安装内腔(11)且冷却壳体(1)内设置有出料口(12)，在冷却芯体(2)的表面设置有一组熔体外流道(24)，所述熔体外流道(24)的一端与进料口(21)连通，另一端一直延伸至锥体部(23)并在锥体部(23)的顶部进行汇合，锥体部(23)的顶部形成汇聚口(28)；所述锥体部(23)的顶部与出料口(12)对接；所述冷却芯体(2)内沿圆周方向设置有一组芯体冷却水道(25)，芯体冷却水道(25)沿冷却芯体(2)的长度方向设置，所述冷却壳体(1)内沿圆周方向设置有一组壳体冷却水道(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，吴威，
申请(专利权)人：黄山永威塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：