一种具有清洁功能的喷涂机配比器，油缸端盖和液压筒之间形成有液压腔，导向环设置在活塞连杆的中部，活塞连杆经油缸端盖穿过液压腔，活塞连杆带动导向环运动于液压腔的内部；转接板连接在活塞连杆的一端，液压导向杆的一端连接转接板，液压导向杆的另外一端设有活塞头，活塞头处于液压筒的内部；推动环连接液压导向杆；活塞头的内部连接有动阀座，动阀座的侧部设有处于活塞头内的第一钢球阀；料缸盖连接在液压筒的顶部，液压筒的低部连接有底阀座，液压筒的筒壁设有出料口，底阀座设有进料口；固定盖设置在活塞盖的上端，固定盖与料缸盖连接，活塞盖与料缸盖之间形成有内空腔，波形弹簧位于内空腔。本实用新型专利技术能够自清洁，拆卸维护方便。卸维护方便。卸维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的喷涂机配比器
[0001]本技术属于聚氨酯发泡机
，具体涉及一种具有清洁功能的喷涂机配比器。
技术介绍
[0002]聚氨酯是一种由双组份原料异氰酸酯和聚醚经过高压发泡机喷涂形成化学反应的一种致密保温材料、防水材料。聚氨酯易结晶的特性使得原料缸部分的使用寿命受到很大限制。原料泵的活塞和密封圈容易因为固化的原料，使活塞和密封圈无法拆卸，导致原料泵的主要零件都需要更换。同时，活塞杆部分，由于运动时表面附着异氰酸酯，导致活塞杆表面的结晶原料会迅速把密封圈损坏。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种具有清洁功能的喷涂机配比器，解决因物料结晶导致的无法拆卸维护问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有清洁功能的喷涂机配比器，包括动力油缸组件、原料缸组件、导向组件和清洁组件；所述原料缸组件对称分布在所述动力油缸组件的左右两端；所述导向组件位于所述动力油缸组件及原料缸组件的上部，所述清洁组件设置在所述原料缸组件的顶部；
[0005]所述动力油缸组件包括油缸端盖、导向环和活塞连杆；所述原料缸组件包括料缸盖和液压筒；所述导向组件包括转接板、液压导向杆和推动环；所述清洁组件包括固定盖、活塞盖和波形弹簧；
[0006]所述油缸端盖设置在所述液压筒的两端，油缸端盖和液压筒之间形成有液压腔，所述导向环设置在所述活塞连杆的中部，所述活塞连杆经所述油缸端盖穿过所述液压腔，活塞连杆带动所述导向环运动于所述液压腔的内部；
[0007]所述转接板连接在所述活塞连杆的一端，所述液压导向杆的一端连接所述转接板，液压导向杆的另外一端设有活塞头，所述活塞头处于所述液压筒的内部；所述推动环连接所述液压导向杆；所述活塞头的内部连接有动阀座，动阀座的侧部设有处于活塞头内的第一钢球阀；
[0008]所述料缸盖连接在所述液压筒的顶部，所述液压筒的低部连接有底阀座，液压筒的筒壁设有出料口，底阀座设有进料口；所述出料口和进料口均导通所述液压筒；
[0009]所述固定盖设置在所述活塞盖的上端，固定盖与料缸盖连接，活塞盖与料缸盖之间形成有内空腔，所述波形弹簧位于所述内空腔。
[0010]作为具有清洁功能的喷涂机配比器的优选方案，所述液压导向杆穿过所述固定盖、活塞盖、波形弹簧及料缸盖后伸入所述液压筒内。
[0011]作为具有清洁功能的喷涂机配比器的优选方案，所述油缸端盖的外端通过螺栓连接有固定挡板，所述固定挡板的中心设有导向座，所述活塞连杆经所述导向座穿过所述液
压腔。
[0012]作为具有清洁功能的喷涂机配比器的优选方案，所述活塞连杆和导向座的接触位置设有密封圈，导向座与固定挡板的接触位置设有密封圈；所述导向环与液压筒的接触位置设有密封圈。
[0013]作为具有清洁功能的喷涂机配比器的优选方案，所述活塞连杆和液压导向杆均采用螺栓与所述转接板连接；所述推动环位于所述转接板的下方，液压导向杆穿过所述推动环。
[0014]作为具有清洁功能的喷涂机配比器的优选方案，所述液压导向杆处于所述液压筒的部分设有通孔。
[0015]作为具有清洁功能的喷涂机配比器的优选方案，所述底阀座内部设有与所述进料口配合的第二钢球阀，所述第二钢球阀的上方设有圆柱销，所述圆柱销的上方设有弹性挡圈。
[0016]本技术的有益效果是：通过设有动力油缸组件、原料缸组件、导向组件和清洁组件；原料缸组件对称分布在动力油缸组件的左右两端；导向组件位于动力油缸组件及原料缸组件的上部，清洁组件设置在原料缸组件的顶部；动力油缸组件包括油缸端盖、导向环和活塞连杆；原料缸组件包括料缸盖和液压筒；导向组件包括转接板、液压导向杆和推动环；清洁组件包括固定盖、活塞盖和波形弹簧；油缸端盖设置在液压筒的两端，油缸端盖和液压筒之间形成有液压腔，导向环设置在活塞连杆的中部，活塞连杆经油缸端盖穿过液压腔，活塞连杆带动导向环运动于液压腔的内部；转接板连接在活塞连杆的一端，液压导向杆的一端连接转接板，液压导向杆的另外一端设有活塞头，活塞头处于液压筒的内部；推动环连接液压导向杆；活塞头的内部连接有动阀座，动阀座的侧部设有处于活塞头内的第一钢球阀；料缸盖连接在液压筒的顶部，液压筒的低部连接有底阀座，液压筒的筒壁设有出料口，底阀座设有进料口；出料口和进料口均导通液压筒；固定盖设置在活塞盖的上端，固定盖与料缸盖连接，活塞盖与料缸盖之间形成有内空腔，波形弹簧位于内空腔。本技术能够自动清洁，活塞头、动阀座可拆卸，使得一般结晶情况的拆卸维护都非常方便，不会出现因原料固化无法拆卸导致的设备无法使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术实施例中提供的具有清洁功能的喷涂机配比器结构示意图。
[0020]图中，1、动力油缸组件；2、原料缸组件；3、导向组件；4、清洁组件；5、油缸端盖；6、
导向环；7、活塞连杆；8、料缸盖；9、液压筒；10、转接板；11、液压导向杆； 12、推动环；13、固定盖；14、活塞盖；15、波形弹簧；16、液压腔；17、活塞头；18、动阀座；19、第一钢球阀；20、底阀座；21、出料口；22、进料口；23、固定挡板；24、导向座；25、第二钢球阀。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]参见图1，提供一种具有清洁功能的喷涂机配比器，包括动力油缸组件1、原料缸组件2、导向组件3和清洁组件4；所述原料缸组件2对称分布在所述动力油缸组件1 的左右两端；所述导向组件3位于所述动力油缸组件1及原料缸组件2的上部，所述清洁组件4设置在所述原料缸组件2的顶部；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的喷涂机配比器，其特征在于，包括动力油缸组件(1)、原料缸组件(2)、导向组件(3)和清洁组件(4)；所述原料缸组件(2)对称分布在所述动力油缸组件(1)的左右两端；所述导向组件(3)位于所述动力油缸组件(1)及原料缸组件(2)的上部，所述清洁组件(4)设置在所述原料缸组件(2)的顶部；所述动力油缸组件(1)包括油缸端盖(5)、导向环(6)和活塞连杆(7)；所述原料缸组件(2)包括料缸盖(8)和液压筒(9)；所述导向组件(3)包括转接板(10)、液压导向杆(11)和推动环(12)；所述清洁组件(4)包括固定盖(13)、活塞盖(14)和波形弹簧(15)；所述油缸端盖(5)设置在所述液压筒(9)的两端，油缸端盖(5)和液压筒(9)之间形成有液压腔(16)，所述导向环(6)设置在所述活塞连杆(7)的中部，所述活塞连杆(7)经所述油缸端盖(5)穿过所述液压腔(16)，活塞连杆(7)带动所述导向环(6)运动于所述液压腔(16)的内部；所述转接板(10)连接在所述活塞连杆(7)的一端，所述液压导向杆(11)的一端连接所述转接板(10)，液压导向杆(11)的另外一端设有活塞头(17)，所述活塞头(17)处于所述液压筒(9)的内部；所述推动环(12)连接所述液压导向杆(11)；所述活塞头(17)的内部连接有动阀座(18)，动阀座(18)的侧部设有处于活塞头(17)内的第一钢球阀(19)；所述料缸盖(8)连接在所述液压筒(9)的顶部，所述液压筒(9)的低部连接有底阀座(20)，液压筒(9)的筒壁设有出料口(21)，底阀座(20)设有进料口(22)；所述出料口(21)和进料口(22)均导通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周生俊，李向志，
申请(专利权)人：菲力普自动化沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。