柱塞泵的组合密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵的组合密封组件，其活塞杆上部与抽料管之间、活塞杆底部阀座与抽料管之间分别设有支撑环，支撑环由多个V型密封圈叠加套接一起，V型密封圈的两内表面形成的内密封角角度80°，两外表面形成的外密封角角度90°，内密封面、外密封面顶部分别形成刮削尖角，内密封面、外密封面上分别设有环状凹槽。V型密封圈开口上部受到的挤压力最大，液体物料不容易渗入相邻两层V型密封圈的缝隙中；在活塞杆上下移动过程中，刮削尖角对物料进行刮削，内密封面与活塞杆不紧密接触，减少了结晶体对V型密封圈的磨损；刮削尖角所刮削下的结晶体储存于环状凹槽中，减少了结晶体对V型密封圈的磨损。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵的组合密封组件
本技术涉及抽料泵装置
，具体涉及柱塞泵的组合密封组件。
技术介绍
高压聚氨酯高粘度液体抽料泵多采用柱塞泵，为了保持泵平稳运行，柱塞泵密封要求很高，由于聚氨酯原料易结晶，结晶物料易挂垢在密封圈上，造成密封圈的密封寿命低。泵体输送物料过程中，密封圈、活塞杆、液压筒的表面会附着薄层的原料液体，停止工作后，原料结晶，再次运行的时候，在结晶颗粒的磨损下，密封圈就会逐渐受损，尤其当密封面是平面的时候，密封面与活塞杆紧密结合，固体物质对密封面的损伤非常快。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供柱塞泵的组合密封组件，其便于对活塞杆上的物料进行刮除，并将结晶体储存于环状凹槽，减少密封面与活塞杆之间的磨损。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：柱塞泵的组合密封组件，其活塞杆1上部与抽料管2之间、活塞杆底部阀座4与抽料管之间分别设有支撑环3，其特征在于，支撑环3由多个V型密封圈31叠加套接一起，V型密封圈31的两内表面形成的内密封角角度80°，V型密封圈31的两外表面形成的外密封角角度90°，V型密封圈的内密封面311、外密封面312顶部向下倾斜的斜面与两侧的内密封面、外密封面分别形成刮削尖角313，斜面314与V型密封圈断面对称轴线形成的夹角为100°，斜面314与同侧外密封面或者内密封面夹角为108°，内密封面311、外密封面312上分别设有环状凹槽315，环状凹槽315端面为半圆形。进一步，活塞杆1上部与抽料管2之间的支撑环的V型密封圈开口朝下，活塞杆底部阀座4与抽料管2之间的支撑环的V型密封圈开口朝上。与现有技术相比，本技术有利效果为：（1）V型密封圈内密封角角度80°，V型密封圈31外密封角角度90°，多个V型密封圈叠加套接一起，上层V型密封圈对下层V型密封圈实施挤压，V型密封圈开口上部受到的挤压力最大，液体物料不容易渗入相邻两层V型密封圈的缝隙中；（2）斜面314与V型密封圈断面对称轴线形成的夹角为100°，斜面314与同侧外密封面或者内密封面夹角为108°，刮削尖角超出内密封面，内密封面与活塞杆之间留有缝隙，在活塞杆上下移动过程中，刮削尖角对物料进行刮削，内密封面与活塞杆不紧密接触，减少了结晶体对V型密封圈的磨损；（3）活塞杆移动过程中，刮削尖角所刮削下的结晶体储存于环状凹槽中，减少了结晶体对V型密封圈的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为具体实施例所述柱塞泵抽料管部分结构示意图；图2为V型密封圈剖视图；图3为V型密封圈端部剖视图；附图标记说明：活塞杆-1、抽料管-2、支撑环-3、V型密封圈-31、内密封面-311、外密封面-312、刮削尖角-313、斜面-314、环状凹槽-315、阀座-4。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1至图3所示，柱塞泵的组合密封组件，其活塞杆1上部与抽料管2之间、活塞杆底部阀座4与抽料管之间分别设有支撑环3，支撑环3由多个V型密封圈31叠加套接一起，V型密封圈31的两内表面形成的内密封角角度80°，V型密封圈31的两外表面形成的外密封角角度90°，抽料筒筒壁对最上部V型密封圈、最下部V型密封圈进行挤压，上层V型密封圈对下层V型密封圈实施挤压，V型密封圈开口上部受到的挤压力最大，液体物料不容易渗入相邻两层V型密封圈的缝隙中；V型密封圈的内密封面311、外密封面312顶部向下倾斜的斜面与两侧的内密封面、外密封面分别形成刮削尖角313，斜面314与V型密封圈断面对称轴线形成的夹角为100°，斜面314与同侧外密封面或者内密封面夹角为108°，刮削尖角超出内密封面，内密封面与活塞杆之间留有缝隙，在活塞杆上下移动过程中，刮削尖角对物料进行刮削，内密封面与活塞杆不紧密接触，减少了结晶体对V型密封圈的磨损；内密封面311、外密封面312上分别设有环状凹槽315，环状凹槽315端面为半圆形，活塞杆移动过程中，刮削尖角所刮削下的结晶体储存于环状凹槽中，减少了结晶体对V型密封圈的磨损。活塞杆1上部与抽料管2之间的支撑环的V型密封圈开口朝下，活塞杆底部阀座4与抽料管2之间的支撑环的V型密封圈开口朝上。V型密封圈的材质是聚四氟乙烯或者聚乙烯。耐化学腐蚀性好，耐高温、耐磨性高，V型密封圈的寿命延长。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柱塞泵的组合密封组件，其活塞杆（1）上部与抽料管（2）之间、活塞杆底部阀座（4）与抽料管之间分别设有支撑环（3），其特征在于，支撑环（3）由多个V型密封圈（31）叠加套接一起，V型密封圈（31）的两内表面形成的内密封角角度80°，V型密封圈（31）的两外表面形成的外密封角角度90°，V型密封圈的内密封面（311）、外密封面（312）顶部向下倾斜的斜面与两侧的内密封面、外密封面分别形成刮削尖角（313），斜面（314）与V型密封圈断面对称轴线形成的夹角为100°，斜面（314）与同侧外密封面或者内密封面夹角为108°，内密封面（311）、外密封面（312）上分别设有环状凹槽（315），环状凹槽（315）端面为半圆形。/n

【技术特征摘要】
1.柱塞泵的组合密封组件，其活塞杆（1）上部与抽料管（2）之间、活塞杆底部阀座（4）与抽料管之间分别设有支撑环（3），其特征在于，支撑环（3）由多个V型密封圈（31）叠加套接一起，V型密封圈（31）的两内表面形成的内密封角角度80°，V型密封圈（31）的两外表面形成的外密封角角度90°，V型密封圈的内密封面（311）、外密封面（312）顶部向下倾斜的斜面与两侧的内密封面、外密封面分别形成刮削尖角（313），斜面（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向志，周生俊，
申请(专利权)人：菲力普自动化沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21