一种气雾化过程用料棒固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气雾化过程用料棒固定装置，该固定装置包括上盖和底座；所述的上盖上，远离底座的一端设有固定孔，靠近底座的一端设有直槽口，所述的直槽口为腰型孔；所述的底座为一折弯的固定板，包括竖板和横板，所述横板上设有第一螺纹孔，用于将该固定装置与炉体或者喷盘连接；所述竖板的端部设有第二螺纹孔，通过螺钉穿过直槽口与第二螺纹孔旋紧，使得上盖与底座固定，且螺钉在直槽口上的位置可调。气雾化制粉过程中，料棒穿过固定孔，通过目测方式调整料棒与喷盘中心孔对中情况，然后调节直槽口前后左右移动，使料棒与喷盘中心孔对中良好，保证雾化过程正常进行。保证雾化过程正常进行。保证雾化过程正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化过程用料棒固定装置


[0001]本技术涉及气雾化制备球形金属粉末领域，更具体地，涉及一种气雾化过程用料棒固定装置。

技术介绍

[0002]目前，电极感应熔炼气雾化制粉中，料棒通过丝杆连接匀速下降并将其送入感应线圈中进行熔炼，而后熔融液滴滴落进入喷盘结构中被高压气体破碎形成粉末。其中料棒通过连接装置与进料丝杆进行连接，现有的连接方式为万向活动连接或者硬连接。
[0003]当连接方式为万向活动连接时，料棒本身加工垂直度容易存在偏差，料棒对中效果不能保证，如偏差较大，则不能进行雾化制粉，且该种连接方式雾化到最后会出现磁场干扰使料棒摆动。当连接方式为硬连接时，如果进料丝杆垂直度存在偏差或者料棒本身加工垂直度存在偏差，则现料棒对中效果不能保证，如偏差较大，则不能进行雾化制粉；因此，现有的连接方式因丝杆垂直度或者料棒加工垂直度容易造成对中效果差，难以保证料棒熔炼的可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对料棒与进料丝杆连接方式所存在的对中效果差，难以保证料棒熔炼可靠性的问题，提出一种气雾化过程用料棒固定装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]本技术提供一种气雾化过程用料棒固定装置，该固定装置包括上盖和底座；
[0007]所述的上盖上，远离底座的一端设有固定孔，靠近底座的一端设有直槽口，所述的直槽口为腰型孔；
[0008]所述的底座为一折弯的固定板，包括竖板和横板，所述横板上设有第一螺纹孔，用于将该固定装置与炉体或者喷盘连接；所述竖板的端部设有第二螺纹孔，通过螺钉穿过直槽口与第二螺纹孔旋紧，使得上盖与底座固定，且螺钉在直槽口上的位置可调。
[0009]进一步地，所述的直槽口为两个。
[0010]进一步地，所述的固定孔的顶面和底面直径大于中心位置的直径，且顶面和底面向着中心位置成倾斜角度。
[0011]进一步地，固定孔的顶面和底面向着中心位置圆弧过度。
[0012]进一步地，上盖的材质与料棒材质一致。
[0013]进一步地，螺钉的直径大于腰型孔的宽度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术用螺丝将底座通过第一螺纹孔与炉体或者喷盘进行连接，同时用螺丝将上盖中直槽口与底座中第二螺纹孔进行连接。气雾化制粉过程中，料棒穿过固定孔，通过目测方式调整料棒与喷盘中心孔对中情况，然后调节直槽口前后左右移动，使料棒与喷盘中心孔对中良好，保证雾化过程正常进行；避免因丝杆垂直度或料棒加工垂直度偏差造成
的对中效果差，保证每次料棒对中效果良好，雾化过程顺利进行。
[0016]本技术中上盖材质优选与料棒材质一致的材料，保证料棒上下运行过程中固定孔与料棒来回摩擦造成的固定孔内表面磨损不会对产品造成影响。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1示出了本技术的结构示意图。
[0020]图2示出了本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：10、上盖；20、底座；110、固定孔；120、直槽口；210、第一螺纹孔；220、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0023]一种气雾化过程用料棒固定装置，该固定装置包括上盖10和底座20；
[0024]所述的上盖10上，远离底座20的一端设有固定孔110，靠近底座20的一端设有直槽口120，所述的直槽口120为腰型孔；
[0025]所述的底座20为一折弯的固定板，包括竖板和横板，所述横板上设有第一螺纹孔210，用于将该固定装置与炉体或者喷盘连接；所述竖板的端部设有第二螺纹孔220，通过螺钉穿过直槽口120与第二螺纹孔220旋紧，使得上盖10与底座20固定，且螺钉在直槽口120上的位置可调。
[0026]在本实施方式中，固定装置示意图如图1所示，由上盖10与底座20构成。上盖10由固定孔110与直槽口120组成，其中固定孔110为两端较中心偏大且成一定倾斜角度的圆孔，圆孔中间圆弧过度，直槽口120有两个，用做与底座20进行连接。底座20为一折弯的固定板，设有第一螺纹孔210和第二螺纹孔220组成，其中第一螺纹孔210开在底部位置，用做固定装置与炉体或者喷盘连接，第二螺纹孔220开在竖直上部端面，用做与上盖10连接。
[0027]用螺丝将底座20通过第一螺纹孔210与炉体或者喷盘进行连接，同时用螺丝将上盖10中直槽口120与底座20中第二螺纹孔220进行连接。气雾化制粉过程中，料棒穿过固定孔110，通过目测方式调整料棒与喷盘中心孔对中情况，然后调节直槽口120前后左右移动，使料棒与喷盘中心孔对中良好，保证雾化过程正常进行。避免因丝杆垂直度或料棒加工垂直度偏差造成的对中效果差，导致雾化过程不能顺利进行。
[0028]进一步地，上盖10的材质与料棒材质一致，保证料棒上下运行过程中固定孔110与料棒来回摩擦造成的固定孔110内表面磨损不会对产品造成影响。
[0029]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于
本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化过程用料棒固定装置，其特征在于，该固定装置包括上盖(10)和底座(20)；所述的上盖(10)上，远离底座(20)的一端设有固定孔(110)，靠近底座(20)的一端设有直槽口(120)，所述的直槽口(120)为腰型孔；所述的底座(20)为一折弯的固定板，包括竖板和横板，所述横板上设有第一螺纹孔(210)，用于将该固定装置与炉体或者喷盘连接；所述竖板的端部设有第二螺纹孔(220)，通过螺钉穿过直槽口(120)与第二螺纹孔(220)旋紧，使得上盖(10)与底座(20)固定，且螺钉在直槽口(120)上的位置可调。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范超，张晓平，彭炜，肖海波，徐飞鹏，
申请(专利权)人：盘星新型合金材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：