本实用新型专利技术提供了一种铜粉的高压雾化装置，属于粉末冶金设备技术领域。它解决了现有的铜粉生产雾化设备无法合理地改变铜液流出速率的问题。本高压雾化装置，包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件；漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴，漏液架上还固定设有调孔驱动元件和两个对称设置的限位块，漏液架上对称滑动设有滑板，滑板处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开，滑板的底部设有限位条。与现有技术相比，本高压雾化装置能以相同的速率从两侧将漏嘴逐渐堵住，这样经过漏嘴的铜液会始终在中间处流出而不会从偏向于一侧，对后续的雾化加工起到更好的定位效果。位效果。位效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜粉的高压雾化装置
[0001]本技术属于粉末冶金设备
，涉及一种铜粉的高压雾化装置。
技术介绍
[0002]铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料，而水雾化法是制作金属粉末的常见工艺。高压水雾化法制作粗合金粉末，先将粗金在熔炉中融化，熔化后的金液须过热五十度左右，然后注入中间包中，在金液注入前开始启动高压水泵，让高压水雾化装置开始工件，中间包中的金液经过束流，通过包底的漏嘴进入雾化器。在来自雾化器的高压水的作用下，金液被不断地破碎成细小的液滴，落入装置中的冷却液中，迅液凝固成合金粉末。
[0003]铜液在流出的过程中，因为漏嘴的尺寸大小固定，倘若需要改变铜液的流速，要么就需要将漏嘴的开口关闭一部分，常规的手段都是通过挡板从一侧逐渐关小漏嘴，但是因为是从旁侧关闭漏嘴，所以流出的铜液就会向一侧偏向，没办法还是以正中心的位置流出，所以到后序雾化的过程中，就无法精准地提供定点加工。
[0004]另外，在以上过程中，朝向金液束流方向的雾化器普遍具有多个，且这些雾化器以中心对称的形式分布以使喷出的高压水最终汇聚在同一点，这一点就是对金液进行冲击雾化加工的效能点，金液液在效能点四周均匀的被冲击，所以才不会向某一侧分散。在不同的加工需求以及加工环境下，效能点需要调整远近位置，所以就需要逐一的调整雾化器的喷口方向，但是由要求这些喷头方向朝向于同一点，所以调节的精准度把控困难、协调性低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的铜粉生产雾化设备无法合理地改变铜液流出速率的问题，而提出的一种铜粉的高压雾化装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种铜粉的高压雾化装置，包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件；漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴，漏液架上还固定设有调孔驱动元件和两个对称设置的限位块，漏液架上对称滑动设有滑板，滑板处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开，滑板的底部设有限位条，限位条滑动设置在限位块上，滑板上还固定设有齿条，两个滑板上的齿条中心对称设置，调孔驱动元件的输出轴端部设有一齿轮，齿轮的处于两个齿条之间并与两个齿条啮合，齿轮转动后齿条进行活动以带动滑板移动，两个滑板的相对活动形式为同步靠近或同步远离。
[0008]在上述的一种铜粉的高压雾化装置中，所述的雾化组件包括固定设置的雾化架和中心对称固定设置在雾化架上的四个支架体，四个支架体处于正方形的四角上，支架体上转动设有喷杆，喷杆的底部中间转动设置在该支架体上，喷杆的前端端部具有喷口且尾端侧部开设有入口，喷杆的尾端端部还固定设有驱动块，驱动块上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，雾化架上还可升降设有四个升降杆，升降杆的上端端部与滑块转动连接，升降杆的下端固定设有螺杆，雾化架上还转动设有四个螺套，四个螺杆分别以螺纹连接的形式与螺套
连接，螺套转动后以带动螺杆的升降，四个螺套在一同步驱动部件的作用下实现同步正反转，同步驱动部件包括固定设置在雾化架上的调位驱动元件、固定设置在调位驱动元件输出轴上的驱动轮、紧绷套设在驱动轮以及四个螺套上的皮带，调位驱动元件带动驱动轮旋转后经过皮带的传递作用使四个螺套同步同向转动。
[0009]在上述的一种铜粉的高压雾化装置中，所述的滑槽的上下侧还固定设有限位杆，滑块的上下侧分别开设有限位槽，限位槽卡于限位杆上实现滑块在滑槽内滑动方向的垂向限位。
[0010]与现有技术相比，本高压雾化装置能以相同的速率从两侧将漏嘴逐渐堵住，这样经过漏嘴的铜液会始终在中间处流出而不会从偏向于一侧，对后续的雾化加工起到更好的定位效果。
附图说明
[0011]图1是漏液组件在隐藏漏液架后的结构原理图；
[0012]图2是雾化组件在隐藏雾化架后的结构原理图；
[0013]图中，1、漏嘴；2、调孔驱动元件；3、限位块；4、滑板；5、限位条；6、齿条；7、齿轮；8、支架体；9、喷杆；10、喷口；11、入口；12、驱动块；13、滑槽；14、滑块；15、升降杆；16、螺杆；17、螺套；18、调位驱动元件；19、驱动轮；20、皮带；21、限位杆。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]本铜粉的高压雾化装置包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件。
[0016]如图1所示，漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴1，漏液架上还固定设有调孔驱动元件2和两个对称设置的限位块3，漏液架上对称滑动设有滑板4，滑板4处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开，滑板4的底部设有限位条5，限位条5滑动设置在限位块3上，滑板4上还固定设有齿条6，两个滑板4上的齿条6中心对称设置，调孔驱动元件2的输出轴端部设有一齿轮7，齿轮7的处于两个齿条6之间并与两个齿条6啮合，齿轮7转动后齿条6进行活动以带动滑板4移动，两个滑板4的相对活动形式为同步靠近或同步远离。
[0017]运作过程中，通过调孔驱动元件2输入旋转动力，带动齿轮7转动，因为齿轮7的两侧分别于两个齿条6啮合，那么齿条6就会在齿轮7的带动下进行活动，又因为齿条6固定在滑板4上，且滑板4的限位条5是滑动设置在限位块3上的，所以滑板4就会进行移动，两个齿条6又是对向设置的，相应的两个滑板4也会以对称的形式运动，实现同步扩张或同步内缩。
[0018]这样，经过漏嘴1流出的铜液始终会处于漏嘴1的中间，铜液流到下方后雾化组件也就会对齐进行雾化作业，这个过程中铜液不会从偏向于任何一侧，始终处于正中心。
[0019]如图2所示，本雾化组件包括固定设置的雾化架和中心对称固定设置在雾化架上的四个支架体8，四个支架体8处于正方形的四角上，支架体8上转动设有喷杆9，喷杆9的底部中间转动设置在该支架体8上，喷杆9的前端端部具有喷口10且尾端侧部开设有入口11，
喷杆9的尾端端部还固定设有驱动块12，驱动块12上设有滑槽13，滑槽13内滑动设有滑块14，雾化架上还可升降设有四个升降杆15，升降杆15的上端端部与滑块14转动连接，升降杆15的下端固定设有螺杆16，雾化架上还转动设有四个螺套17，四个螺杆16分别以螺纹连接的形式与螺套17连接，螺套17转动后以带动螺杆16的升降，四个螺套17在一同步驱动部件的作用下实现同步正反转。
[0020]该同步驱动部件包括固定设置在雾化架上的调位驱动元件18、固定设置在调位驱动元件18输出轴上的驱动轮19、紧绷套设在驱动轮19以及四个螺套17上的皮带20，调位驱动元件18带动驱动轮19旋转后经过皮带20的传递作用使四个螺套17同步同向转动。
[0021]且滑槽13的上下侧还固定设有限位杆21，滑块14的上下侧分别开设有限位槽，限位槽卡于限位杆21上实现滑块14在滑槽13内滑动方向的垂向限位。
[0022]运作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜粉的高压雾化装置，包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件，其特征在于：漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴(1)，漏液架上还固定设有调孔驱动元件(2)和两个对称设置的限位块(3)，漏液架上对称滑动设有滑板(4)，滑板(4)处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开，滑板(4)的底部设有限位条(5)，限位条(5)滑动设置在限位块(3)上，滑板(4)上还固定设有齿条(6)，两个滑板(4)上的齿条(6)中心对称设置，调孔驱动元件(2)的输出轴端部设有一齿轮(7)，齿轮(7)的处于两个齿条(6)之间并与两个齿条(6)啮合，齿轮(7)转动后齿条(6)进行活动以带动滑板(4)移动，两个滑板(4)的相对活动形式为同步靠近或同步远离。2.根据权利要求1所述的一种铜粉的高压雾化装置，其特征在于：所述的雾化组件包括固定设置的雾化架和中心对称固定设置在雾化架上的四个支架体(8)，四个支架体(8)处于正方形的四角上，支架体(8)上转动设有喷杆(9)，喷杆(9)的底部中间转动设置在该支架体(8)上，喷杆(9)的前端端部具有喷口(10)且尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，陈连生，
申请(专利权)人：金华市双飞程凯合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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