促进金属粉细化的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种促进金属粉细化的方法和金属粉细化装置，所述金属粉细化装置包括直流电源、反应装置、浇口和喷嘴，所述反应装置具有容纳腔，所述直流电源与所述反应装置的容纳腔电连接，所述反应装置的底部设有通孔，所述浇口与所述通孔相连，所述喷嘴呈环形且设在所述浇口的下方，喷嘴喷出高压气体或液体将浇口流出的金属液打散，凝固后获得金属粉。本发明专利技术实施例的金属粉细化装置的方法具有细化金属粉、提高收得率的优点。提高收得率的优点。提高收得率的优点。

【技术实现步骤摘要】
促进金属粉细化的方法和装置


[0001]本专利技术涉及金属粉末制备领域，具体地，涉及一种促进金属粉细化的方法和装置。

技术介绍

[0002]现代粉末冶金制品正朝着高密度、高强度、形状复杂方向发展，对金属粉末产品及其原材料金属粉末提出了更高更严的要求。我国目前采用水雾化方法生产的纯铁粉600MPa下单向压制密度为7.05～7.12g
·
cm
‑3，铁粉经压制/烧结后的性能和应用范围受到较大限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]由于受到水、气体及其包含的杂质的影响，金属粉的纯净度会受到一定的影响。同时，受雾化速度的影响，例如50％铁粉的粒径在40μm以上。想要获得更小粒径的粉料，必须提高雾化速度或改进生产工艺。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种促进金属粉细化的方法。
[0006]本专利技术的实施例提出一种金属粉的细化装置
[0007]根据本专利技术实施例的促进金属粉细化的方法，包括以下步骤：
[0008]根据需求配置金属液；
[0009]将配置完成的所述金属液置入反应装置中；
[0010]向所述金属液中通入直流电，使所述金属液带有相同属性的电荷；
[0011]具有相同属性电荷的所述金属液从所述反应装置的浇口流出后，通过喷嘴喷出的高压介质将带有相同属性电荷的所述金属液打散；
[0012]将打散后的所述金属液进行冷却处理，并使其凝固；
[0013]对凝固后的得到的金属粉进行干燥、过滤和筛分以获得金属细粉。
[0014]根据本专利技术实施例的促进金属粉细化的方法具有细化金属粉、提高收得率的优点。
[0015]在一些实施例中，向所述金属液中通入直流电，使所述金属液内具有相同属性的电荷包括：
[0016]将直流电源的正极与所述金属液相连，使所述金属液内带有正电荷；
[0017]或将直流电源的负极与所述金属液连接，使所述金属液内带有负电荷。
[0018]在一些实施例中，向所述金属液中通入直流电，使所述金属液带有同样属性电荷还包括：向所述金属液中通入电流在0A～150A之间、功率在2kW
‑
50kW之间连续可调的电流。
[0019]根据本专利技术实施例的金属粉的细化装置，包括：
[0020]直流电源；
[0021]反应装置，所述反应装置具有容纳腔，所述直流电源与所述反应装置的容纳腔电连接，所述反应装置的底部设有通孔；
[0022]浇口，所述浇口设在所述反应装置的外壁上，并与所述通孔相连；
[0023]用于通入高压介质的喷嘴，所述喷嘴呈环形，且设在所述浇口下端。
[0024]根据本专利技术实施例的金属粉细化装置的方法具有细化金属粉、提高收得率的优点。
[0025]在一些实施例中，所述反应装置的容纳腔内设有绝缘层。
[0026]在一些实施例中，所述直流电源与所述反应装置的容纳腔底壁相连。
[0027]在一些实施例中，所述反应装置的底端为圆锥体。
[0028]在一些实施例中，所述直流电源的功率在2kW～50kW连续可调。
[0029]在一些实施例中，所述直流电源的电流在0A～150A连续可调
[0030]在一些实施例中，所述直流电源设有接地连接。
附图说明
[0031]图1是根据本专利技术实施例的金属粉的细化装置结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]直流电源1，金属液2，反应装置3，容纳腔31，浇口4，喷嘴5。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]根据本专利技术实施例的促进金属粉细化的方法包括以下步骤：
[0036]步骤一，根据需求配置金属液2。
[0037]步骤二，将配置完成的金属液2置入反应装置3中。
[0038]步骤三，向所述金属液2中通入直流电，使金属液2带有相同属性的电荷。
[0039]步骤四，具有相同属性电荷的金属液2从反应装置3的浇口4流出后，通过喷嘴5喷出的高压介质将带有相同属性电荷的所述金属液打散。
[0040]步骤五，将打散后的金属液2进行冷却处理，并使其凝固。
[0041]步骤六，对从所述反应装置3的浇口4流出的金属液凝固后的得到的金属粉进行干燥、过滤和筛分以获得金属细粉。
[0042]其中，在步骤一中，配置的金属液2包括低硅钢水或废钢原料冶炼金属液2中的一种。
[0043]在步骤三中，向所述金属液2中通入直流电，使金属液2内具有相同属性的电荷包括：
[0044]将直流电源的正极与金属液2相连，向金属液2中通入0A～150A连续可调的电流，使金属液2内带有正电荷。
[0045]或将直流电源的负极与金属液2相接，向金属液2中通入0A～150A连续可调的电流，使金属液2内带有负电荷。
[0046]可以理解的是，直流电源一般都分为阴极(负极)和阳极(正极)，阴极与金属液相连以使金属液带有负电荷，阳极与金属液相连以使金属液带有正电荷。
[0047]在步骤四中，用高压介质将具有相同属性电荷的金属液2打散包括采用高压气体
或高压液体中的一种以将具有相同属性电荷的金属液2打散。
[0048]当金属液2被高压液态或高压气体打散成颗粒，并被快速冷却后，将颗粒进行干燥，干燥后通过筛分以获得不同规格的产品。
[0049]根据本专利技术实施例的促进金属粉细化的方法，通过使反应装置3中的金属液2带有相同的正电荷或负电荷，产生同极相斥的现象，进而促进金属液2滴之间相互远离，防止雾化后金属粉之间的碰撞粘结概率。
[0050]下面以一组对照试验示例性地进行说明：
[0051]实验组：
[0052]在反应装置3中配置碳质量比为0.56wt％、锰质量比为1.2％的低硅钢水，打开浇口4使反应装置3中的低硅钢水从浇口4中流出，在低硅钢水从浇口4中流出时，通过环形的喷嘴5喷出高压液体以打散并冷却低硅钢水，形成低硅铁粉，将低硅铁粉进行干燥处理后，通过孔隙为35毫米筛分装置进行筛分。筛下产物(低硅铁粉)占比约为45％。整体铁粉的收得率为90％.
[0053]对照组：
[0054]在反应装置3中配置碳质量比为0.56wt％、锰质量比为1.2％的低硅钢水，将直流电源1的正极接到低硅钢水中，使低硅钢水带有正电荷后，打开浇口4使反应装置3中的低硅钢水从浇口4中流出，在低硅钢水从浇口4中流出时，通过环形的喷嘴5喷出高压液体以打散并冷却低硅钢水，形成低硅铁粉，将低硅铁粉进行干燥处理后，通过孔隙为35毫米筛分装置进行筛分。筛下产物(低硅铁粉)占比约为60％。整体铁粉的收得率为93％。
[0055]因此，根据本专利技术实施例的促进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促进金属粉细化的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据需求配置金属液；将配置完成的所述金属液置入反应装置中；向所述金属液中通入直流电，使所述金属液带有相同属性的电荷；具有相同属性电荷的所述金属液从所述反应装置的浇口流出后，通过喷嘴喷出高压介质将带有相同属性电荷的所述金属液打散；将打散后的所述金属液进行冷却处理，并使其凝固；对液凝固后得到的金属粉进行干燥、过滤和筛分以获得金属细粉。2.根据权利要求1所述的促进金属粉细化的方法，其特征在于，向所述金属液中通入直流电，使所述金属液内具有相同属性的电荷包括：将直流电源的正极与所述金属液相连，使所述金属液内带有正电荷；或将直流电源的负极与所述金属液连接，使所述金属液带有负电荷。3.根据权利要求2所述的促进金属粉细化的方法，其特征在于，所述向所述金属液中通入直流电，使所述金属液带有同样属性电荷还包括：向所述金属液中通入电流在0A～150A之间、功率在2kW
‑
50kW之间连续可调的电流。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆涛，贾吉祥，廖相巍，潘栋，李广帮，肖玉宝，柴明亮，唐雪峰，张栋，魏崇一，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：