本实用新型专利技术提供了一种金属粉末的筛选网及驱动装置，属于金属粉末技术领域。它解决了现有的金属粉末筛选过程采用弹簧会导致寿命不长的问题。本筛选网及驱动装置包括两组对此设置的支架体、固定架设在两组支架体之间并分别处于支架体边缘的两条滑轨、两侧分别固定有滑块并通过滑轨与滑轨对接以实现横向滑动功能的筛选组件、用于驱动筛选件进行来回滑动的驱动组件。与现有技术相比，本金属粉末的筛选网能够自由的调整能够通过的筛孔大小，并且驱动的过程不再需要寿命具有局限性的弹簧，使产品的使用寿命更长。品的使用寿命更长。品的使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的筛选网及驱动装置
[0001]本技术属于金属粉末
，涉及一种金属粉末的筛选网及驱动装置。
技术介绍
[0002]金属粉末的筛选是现代工业技术中一项重要的技术。金属粉末的筛选通常需要采用筛网来实现，筛网使用久了之后容易产生筛孔堵塞，针对堵塞现象产生的情况，现有技术中出现了一种专利号为“CN202121719932.3”、专利名称为“一种喷焊用金属粉末的循环筛选机构”的解决手段，它能够通过敲击产生的动量，将筛网的筛孔上粘附的金属粉末震下，进而实现防堵功能。但是，该技术方案还存在一些问题，因为筛孔尺寸唯一所以没办法根据需求来进行调节筛分物料的规模，另外在筛选的过程中采用的是凸轮的来回推动配合弹簧的归位能力，因为弹簧属于是弹性件，随着使用的增长寿命会存在一定的局限性，当老弹簧弹性驱使减弱到一定程度后就经常需要更换新的弹簧。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的金属粉末筛选过程采用弹簧会导致寿命不长的问题，而提出的一种金属粉末的筛选网及驱动装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种金属粉末的筛选网及驱动装置，其特征在于：包括两组对此设置的支架体、固定架设在两组支架体之间并分别处于支架体边缘的两条滑轨、两侧分别固定有滑块并通过滑轨与滑轨对接以实现横向滑动功能的筛选组件、用于驱动筛选件进行来回滑动的驱动组件，筛选组件上具有用于金属粉末下落的筛孔，驱动组件包括固定设置的电机、垂直固定设置在电机输出轴端部的凸轮块、固定设置在驱动组件上的归位件，归位件包括一端固定连接在筛选组件上的横向支架块以及垂直固定在横向支架块另一端端部的竖向支架块，竖向支架块、横向支架块、筛选组件上与归位件连接的一面之间形成容纳口，归位件的纵向截面成倾倒的“L”形，凸轮块位于容纳口内，凸轮块转动后能分别挤压到竖向支架块和筛选组件上与归位件连接的一面上。
[0006]在上述的一种金属粉末的筛选网及驱动装置中，所述的筛选组件包括上层筛网和下层筛网，上层筛网和下层筛网上均开设有筛孔，上层筛网与下层筛网之间活动设置，下层筛网的底部边缘固定设有固定块，下层筛网的底部边缘固定设有偏离块，固定块上开设有转动孔，偏离块上穿透开设有螺纹孔，螺纹孔与转动孔相互对齐且它们内部设有偏离轴，偏离轴的前端光滑并设置在转动孔中，偏离轴的中件端具有螺纹并与螺纹孔螺纹配合，转动孔的最内端还设有一圈阶梯孔，偏离轴的前端设有阶梯轴，阶梯轴位于阶梯孔内使偏离轴无法从固定块内脱离，偏离轴转动后在螺纹的作用下使上层筛网相对于下层筛网产生位移，上层筛网和下层筛网的相对位移使两者的筛孔产生完全重叠或部分重叠状态。
[0007]在上述的一种金属粉末的筛选网及驱动装置中，所述的下层筛网的纵向两侧和横向后侧设有三块挡板，上层筛网的横向前侧设有一块挡板，四块挡板形成了容易防止物料
从侧面倒出的容腔。
[0008]在上述的一种金属粉末的筛选网及驱动装置中，所述的偏离轴的尾端设有手柄。
[0009]与现有技术相比，本金属粉末的筛选网能够自由的调整能够通过的筛孔大小，并且驱动的过程不再需要寿命具有局限性的弹簧，使产品的使用寿命更长。
附图说明
[0010]图1是本筛选网及驱动装置的第一视角结构示意简图；
[0011]图2是本筛选网及驱动装置的第二视角结构示意简图；
[0012]图中，1、支架体；2、滑轨；3、筛孔；4、电机；5、凸轮块；6、归位件；7、容纳口；8、上层筛网；9、下层筛网；10、固定块；11、偏离块；12、偏离轴。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1和图2所示，本金属粉末的筛选网及驱动装置包括两组对此设置的支架体1、固定架设在两组支架体1之间并分别处于支架体1边缘的两条滑轨2、两侧分别固定有滑块并通过滑轨2与滑轨2对接以实现横向(横向指的是三轴运动中的X轴方向)滑动功能的筛选组件、用于驱动筛选件进行来回滑动的驱动组件。
[0015]筛选组件上具有用于金属粉末下落的筛孔3，驱动组件包括固定设置的电机4、垂直固定设置在电机4输出轴端部的凸轮块5、固定设置在驱动组件上的归位件6。
[0016]归位件6包括一端固定连接在筛选组件上的横向支架块以及垂直固定在横向支架块另一端端部的竖向支架块(竖向指的是三轴运动中的Z轴方向，也就是高度方向)，竖向支架块、横向支架块、筛选组件上与归位件6连接的一面之间形成容纳口7，归位件6的纵向(纵向指的是三轴运动中的Y轴方向)截面成倾倒的“L”形，凸轮块5位于容纳口7内，凸轮块5与横向支架块平行，凸轮块5转动后能分别挤压到竖向支架块和筛选组件上与归位件6连接的一面上使筛选组件进行摇晃。
[0017]如图1所示，运动过程中，完全由凸轮块5在容纳口7内的偏心偏转运动来实现筛选组件在滑轨2上的来回晃动，筛选组件晃动其实就是产生了震动功效，使筛选组件中的金属粉末容易从筛孔3中落下。凸轮块5转动到与筛选组件上与归位件6连接的一面接触的时候，继续转动在凸轮作用的原理下筛选组件左移，凸轮块5转动到与竖向支架块接触的时候，继续转动就会压着筛选组件右移，在凸轮块5不断地转动过程中，实现反复性的晃动效果。
[0018]如图1和图2所示，筛选组件包括上层筛网8和下层筛网9，上层筛网8和下层筛网9上均开设有筛孔3，上层筛网8与下层筛网9之间活动设置，下层筛网9的底部边缘固定设有固定块10，下层筛网9的底部边缘固定设有偏离块11，固定块10上开设有转动孔，偏离块11上穿透开设有螺纹孔，螺纹孔与转动孔相互对齐且它们内部设有偏离轴12，偏离轴12的前端光滑并设置在转动孔中，偏离轴12的中件端具有螺纹并与螺纹孔螺纹配合，转动孔的最内端还设有一圈阶梯孔，偏离轴12的前端设有阶梯轴，阶梯轴位于阶梯孔内使偏离轴12无法从固定块10内脱离，偏离轴12转动后在螺纹的作用下使上层筛网8相对于下层筛网9产生位移，上层筛网8和下层筛网9的相对位移使两者的筛孔3产生完全重叠或部分重叠状态。
[0019]如图2所示，因为偏离轴12的前端是光滑的，而且具有存在于阶梯孔内的阶梯轴，所以偏离轴12能在转动孔内转动并且不会脱离，偏离轴12的中间一部分又存在螺纹，那么螺纹和螺纹孔配合后，螺纹所在的偏离轴12如果自转那么螺纹孔所在的偏离块11就会发生位移，偏离块11和上层筛网8固定，固定块10和下层筛网9固定，所以偏离轴12转动就会使得上层筛网8相对于下层筛网9移动，两者移动后上下对应的筛孔3位置关系发生改变，所以能够通过筛孔3的粉末体积大小就可以进行调整，当上下筛孔3对齐时就是最大的通过量。
[0020]下层筛网9的纵向两侧和横向后侧设有三块挡板，上层筛网8的横向前侧设有一块挡板，四块挡板形成了容易防止物料从侧面倒出的容腔。
[0021]偏离轴12的尾端设有手柄，调整的过程中人们握着手柄转动即可。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的筛选网及驱动装置，其特征在于：包括两组对此设置的支架体、固定架设在两组支架体之间并分别处于支架体边缘的两条滑轨、两侧分别固定有滑块并通过滑轨与滑轨对接以实现横向滑动功能的筛选组件、用于驱动筛选件进行来回滑动的驱动组件，筛选组件上具有用于金属粉末下落的筛孔，驱动组件包括固定设置的电机、垂直固定设置在电机输出轴端部的凸轮块、固定设置在驱动组件上的归位件，归位件包括一端固定连接在筛选组件上的横向支架块以及垂直固定在横向支架块另一端端部的竖向支架块，竖向支架块、横向支架块、筛选组件上与归位件连接的一面之间形成容纳口，归位件的纵向截面成倾倒的“L”形，凸轮块位于容纳口内，凸轮块转动后能分别挤压到竖向支架块和筛选组件上与归位件连接的一面上。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的筛选网及驱动装置，其特征在于：所述的筛选组件包括上层筛网和下层筛网，上层筛网和下层筛网上均开设有筛孔，上层...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国勇，郑勇，
申请(专利权)人：金华市双飞程凯合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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