本实用新型专利技术公开一种新型输送装置，包括支撑框架一和收纳框架，所述支撑框架一的顶端在位于右侧位置处设置有收纳框架，所述收纳框架通过螺丝栓接于支撑框架一处，所述收纳框架的顶端在位于前后两侧位置处设置有立柱，所述立柱通过螺丝栓接于收纳框架处，所述立柱的内壁在位于下方位置处设置有滚轴，护壁的边缘经过钝化打磨处理，可防止操作人员受伤，护壁之间呈平行设置，固定模块设置有两个，固定模块的中间设置有圆孔，通过固定模块与垫板进行连接，产品在重力作用下滑落至垫板处，通过该设置可大幅度提高现场的整洁度，同时可大幅度降低产品的损耗率，相对于现有的结构，该设置可大幅度提高设备的实用性。大幅度提高设备的实用性。大幅度提高设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型输送装置
[0001]本技术属于输送装置相关
，具体涉及一种新型输送装置。
技术介绍
[0002]输送装置是一种沿水平方向或较小倾角的倾斜方向运送成件物品的连续运输机，利用辊子的转动，依靠辊子与工件之间的摩擦力实现工件的传送，辊子输送装置所运送的品一般具有平直的底部，如板、棒、管、型材，托盘、箱类容器以及具有平底的各种件，工件在输送方向上至少应跨过三个辊子的长度辊无动力输送的辊子输送系统依靠工件的自重或人力推动使工件送进，辊子输送装置在连续生产流水线采用，它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程，因而在物流系统中，尤其在各种加工、装配、包装、储运、分配等流水生产线中得到广泛应用，辊子输送装置按其输送方式分为无动力式、动力式、积放式三类。
[0003]现有的输送装置技术存在以下问题：现有的输送装置在进行传递物品时，输送带上的物品沿料口进行滑落，现有的料口尺寸较小，物品在重力作用下易发生掉落的现象，进而导致物品散落一地的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的输送装置在进行传递物品时，输送带上的物品沿料口进行滑落，现有的料口尺寸较小，物品在重力作用下易发生掉落的现象，进而导致物品散落一地的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型输送装置，包括支撑框架一和收纳框架，所述支撑框架一的顶端在位于右侧位置处设置有收纳框架，所述收纳框架通过螺丝栓接于支撑框架一处，所述收纳框架的顶端在位于前后两侧位置处设置有立柱，所述立柱通过螺丝栓接于收纳框架处，所述立柱的内壁在位于下方位置处设置有滚轴，所述滚轴通过螺丝栓接于立柱处，所述立柱的内壁在位于上方位置处设置有传动轴，所述传动轴通过螺丝栓接于立柱处，所述支撑框架一的内壁在位于上方均匀位置处设置有活动轴一，所述活动轴一通过螺丝栓接于支撑框架一处，所述支撑框架一的内壁在位于左侧均匀位置处设置有驱动电机二，所述驱动电机二通过螺丝栓接于支撑框架一处，所述支撑框架一的顶端在位于前后两侧位置处设置有压边，所述压边通过螺丝栓接于支撑框架一处，所述支撑框架一的顶侧在位于中间位置处设置有传送带，所述传送带套接至压边处，所述压边的左端位置处设置有出口模块，所述出口模块通过螺丝栓接于压边处，所述压边的左侧位置处设置有压边二，所述压边二的底端位置处设置有支撑框架二，所述支撑框架二通过螺丝栓接于压边二处，所述支撑框架二的底侧在位于中间位置处设置有输送带，所述输送带套接至压边二处，所述支撑框架二的内壁在位于上方位置处设置有活动轴二，所述活动轴二通过螺丝栓接于支撑框架二处，所述活动轴二的左侧位置处设置有驱动电机一，所述驱动电机一通过螺丝栓接于支撑框架二处，所述
压边二的左端位置处设置有料口，所述料口的左端位置处设置有连接板，所述连接板通过焊接固定于料口处，所述连接板包括板槽、护壁、固定模块，所述料口的左端位置处设置有护壁，所述护壁的内壁位置处设置有板槽，所述板槽一体成型于护壁处，所述板槽的底端在位于均匀位置处设置有固定模块，所述固定模块一体成型于板槽处，所述连接板的底端位置处设置有垫板，所述垫板通过螺丝栓接于连接板处，所述垫板的底端在位于均匀位置处设置有垫脚，所述垫板的顶端在位于后侧位置处设置有竖支撑板，所述竖支撑板的前端在位于均匀位置处设置有圆杆，所述圆杆通过螺丝栓接于竖支撑板处。
[0007]优选的，所述圆杆共设置有四个，所述圆杆为圆柱形结构设置，所述圆杆之间呈相互平行设置，所述圆杆与竖支撑板的连接处呈九十度直角设置。
[0008]优选的，所述竖支撑板与垫板的连接处呈九十度直角设置，所述竖支撑板与垫板的表面经过抛光打磨处理，所述竖支撑板与垫板的表面经过防腐蚀处理。
[0009]优选的，所述输送带为环形结构设置，所述输送带可在外力作用下发生弹性形变，所述输送带可在外力作用下进行任意角度折叠，所述输送带可在外力作用下发生圆周转动。
[0010]优选的，所述活动轴二的表面经过抛光打磨处理，所述活动轴二为圆柱形结构设置，所述活动轴二相对于输送带可在外力作用下发生圆周转动。
[0011]优选的，所述支撑框架一经过抗耐压处理，所述支撑框架一之间的拐角为九十度直角设置，所述支撑框架一可完全贴合于地面，所述支撑框架一是由多个支架组装形成。
[0012]优选的，所述连接板的表面经过抛光打磨处理，所述连接板的边缘经过钝化打磨处理，所述连接板与料口的连接处呈钝角结构设置，所述连接板与垫板的连接处呈钝角设置。
[0013]优选的，所述板槽为平板结构设置，所述护壁共设置有两个，所述护壁凸出于板槽处，所述护壁的边缘经过钝化打磨处理，所述护壁之间呈平行设置，所述固定模块设置有两个，所述固定模块的中间设置有圆孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型输送装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用了添加连接板，连接板分为三部分，分别为板槽、护壁、固定模块，板槽为平板结构设置，板槽经过抛光打磨处理，摩擦系数低，便于产品进行下滑，护壁共设置有两个，护壁凸出于板槽处，护壁的边缘经过钝化打磨处理，可防止操作人员受伤，护壁之间呈平行设置，固定模块设置有两个，固定模块的中间设置有圆孔，通过固定模块与垫板进行连接，产品在重力作用下滑落至垫板处，通过该设置可大幅度提高现场的整洁度，同时可大幅度降低产品的损耗率，相对于现有的结构，该设置可大幅度提高设备的实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种新型输送装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型输送装置工作原理结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型输送装置连接板正视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型输送装置连接板整体结构示意图；
[0021]图中：1、支撑框架一；2、收纳框架；3、立柱；4、滚轴；5、传动轴；6、传送带；7、压边；8、活动轴一；9、出口模块；10、压边二；11、料口；12、竖支撑板；13、圆杆；14、垫板；15、垫脚；16、输送带；17、驱动电机一；18、支撑框架二；19、活动轴二；20、驱动电机二；21、连接板；211、板槽；212、护壁；213、固定模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型输送装置，包括支撑框架一(1)和收纳框架(2)，其特征在于：所述支撑框架一(1)的顶端在位于右侧位置处设置有收纳框架(2)，所述收纳框架(2)通过螺丝栓接于支撑框架一(1)处，所述收纳框架(2)的顶端在位于前后两侧位置处设置有立柱(3)，所述立柱(3)通过螺丝栓接于收纳框架(2)处，所述立柱(3)的内壁在位于下方位置处设置有滚轴(4)，所述滚轴(4)通过螺丝栓接于立柱(3)处，所述立柱(3)的内壁在位于上方位置处设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)通过螺丝栓接于立柱(3)处，所述支撑框架一(1)的内壁在位于上方均匀位置处设置有活动轴一(8)，所述活动轴一(8)通过螺丝栓接于支撑框架一(1)处，所述支撑框架一(1)的内壁在位于左侧均匀位置处设置有驱动电机二(20)，所述驱动电机二(20)通过螺丝栓接于支撑框架一(1)处，所述支撑框架一(1)的顶端在位于前后两侧位置处设置有压边(7)，所述压边(7)通过螺丝栓接于支撑框架一(1)处，所述支撑框架一(1)的顶侧在位于中间位置处设置有传送带(6)，所述传送带(6)套接至压边(7)处，所述压边(7)的左端位置处设置有出口模块(9)，所述出口模块(9)通过螺丝栓接于压边(7)处，所述压边(7)的左侧位置处设置有压边二(10)，所述压边二(10)的底端位置处设置有支撑框架二(18)，所述支撑框架二(18)通过螺丝栓接于压边二(10)处，所述支撑框架二(18)的底侧在位于中间位置处设置有输送带(16)，所述输送带(16)套接至压边二(10)处，所述支撑框架二(18)的内壁在位于上方位置处设置有活动轴二(19)，所述活动轴二(19)通过螺丝栓接于支撑框架二(18)处，所述活动轴二(19)的左侧位置处设置有驱动电机一(17)，所述驱动电机一(17)通过螺丝栓接于支撑框架二(18)处，所述压边二(10)的左端位置处设置有料口(11)，所述料口(11)的左端位置处设置有连接板(21)，所述连接板(21)通过焊接固定于料口(11)处，所述连接板(21)包括板槽(211)、护壁(212)、固定模块(213)，所述料口(11)的左端位置处设置有护壁(212)，所述护壁(212)的内壁位置处设置有板槽(211)，所述板槽(211)一体成型于护壁(212)处，所述板槽(211)的底端在位于均匀位置处设置有固定模块(213)，所述固定模块(213)一体成型于板槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，
申请(专利权)人：蚌埠佳德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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