一种承载能力强的凸轮分割器制造技术

一种承载能力强的凸轮分割器，包括外壳,外壳的内壁底部固定连接有一号限位块，一号限位块的顶部开凿设有一号插槽，一号插槽插接有输出杆，输出杆的中部套接有限位套，输出杆位于限位套与一号限位块之间固定连接有转动盘，转动盘的顶部外围等距固定连接有若干齿块，外壳的内部位于转动盘的上方一侧转动连接有输入杆，输入杆的中部固定连接有凸轮，凸轮与齿块啮合连接，本凸轮分割器能够对外壳内部的转动盘进行更换，通过更换不同间隔的齿块达到调节停顿间隙时间的效果，无需更换整套设备，减小生产成本；方便更换的输出杆被能够相互折叠的两个连接杆进行限位，在方便更换的同时又能够增加输出杆的稳定性，提高分割器的承载能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种承载能力强的凸轮分割器


[0001]本技术涉及传动配件
，具体涉及一种承载能力强的凸轮分割器。

技术介绍

[0002]凸轮分割器是一种高精度的回转装置，被广泛运用在自动化生产设备上，使得上料盘能够转动的同时又具有一定时间的静置。
[0003]现有技术中，传统的凸轮分割器大多都是立轴与横轴两个部分安装在外壳内部，在使用时如果需要不同时间的操作间隙，需要更换不同的凸轮分割器，加大了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有技术中需要更换整体的凸轮分割器，加大了生产成本，提供一种承载能力强的凸轮分割器，使其能够对外壳内部的转动盘进行更换。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种承载能力强的凸轮分割器，包括外壳,所述外壳的内壁底部固定连接有一号限位块，所述一号限位块的顶部开凿设有一号插槽，所述一号插槽插接有输出杆，所述输出杆的中部套接有限位套，所述输出杆位于限位套与一号限位块之间固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部外围等距固定连接有若干齿块，所述外壳的内部位于转动盘的上方一侧转动连接有输入杆，所述输入杆的中部固定连接有凸轮，所述凸轮与齿块啮合连接，所述外壳的内壁顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的上方架设有顶板，所述输出杆的顶部与顶板插接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位套远离凸轮的一侧固定连接有T形插块，所述外壳的内壁相对T形插块的位置固定连接有一号连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号连接杆靠近限位套的位置转动连接有二号连接杆，所述T形插块与二号连接杆插接，所述一号连接杆与二号连接杆的连接处插接有限位插杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内壁相对顶板顶部的位置开凿设有二号插槽，所述二号插槽的内部插设有二号限位块，所述二号限位块的底部与顶板的顶部接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号限位块位于二号插槽内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离二号限位块的一端与二号插槽固定连接。
[0010]本技术具有以下优点：本凸轮分割器能够对外壳内部的转动盘进行更换，通过更换不同间隔的齿块达到调节停顿间隙时间的效果，无需更换整套设备，减小生产成本；方便更换的输出杆被能够相互折叠的两个连接杆进行限位，在方便更换的同时又能够增加输出杆的稳定性，提高分割器的承载能力。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、外壳；2、一号限位块；3、一号插槽；4、输出杆；5、转动盘；6、齿块；7、输入杆；8、凸轮；9、一号连接杆；10、二号连接杆；11、限位插杆；12、T形插块；13、支撑环；14、顶板；15、二号插槽；16、弹簧；17、二号限位块；18、限位套。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
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2，本技术一种承载能力强的凸轮分割器，包括外壳1,外壳1的内壁底部固定连接有一号限位块2，一号限位块2的顶部开凿设有一号插槽3，一号插槽3插接有输出杆4，输出杆4的中部套接有限位套18，输出杆4位于限位套18与一号限位块2之间固定连接有转动盘5，转动盘5的顶部外围等距固定连接有若干齿块6，外壳1的内部位于转动盘5的上方一侧转动连接有输入杆7，输入杆7的中部固定连接有凸轮8，凸轮8与齿块6啮合连接，外壳1的内壁顶部固定连接有支撑环13，支撑环13的上方架设有顶板14，输出杆4的顶部与顶板14插接。
[0018]限位套18远离凸轮8的一侧固定连接有T形插块12，外壳1的内壁相对T形插块12的位置固定连接有一号连接杆9，一号连接杆9靠近限位套18的位置转动连接有二号连接杆10，T形插块12与二号连接杆10插接，一号连接杆9与二号连接杆10的连接处插接有限位插杆11，外壳1的内壁相对顶板14顶部的位置开凿设有二号插槽15，二号插槽15的内部插设有二号限位块17，二号限位块17的底部与顶板14的顶部接触，二号限位块17位于二号插槽15内部一端固定连接有弹簧16，弹簧16远离二号限位块17的一端与二号插槽15固定连接。
[0019]具体的，本技术使用时，将输出杆4的底部插入一号限位块2顶部的一号插槽3内，转动二号连接杆10使其与一号连接杆9处于同一直线上，并用限位插杆11进行限位固定，将限位套18套设在输出杆4上并通过T形插块12插设在二号连接杆10上，通过限位套18对输出杆4的中部进行限位，确保输出杆4在转动过程中不会移位，增加分割器的承载能力，将顶板14架设在支撑环13上，当顶板14的顶部低于二号限位块17的底部时弹簧16推动二号限位块17至顶板14的顶部，对顶板14进行限位，防止顶板14脱落。
[0020]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本技术的保护范围。
[0021]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0022]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载能力强的凸轮分割器，其特征在于，包括外壳(1),所述外壳(1)的内壁底部固定连接有一号限位块(2)，所述一号限位块(2)的顶部开凿设有一号插槽(3)，所述一号插槽(3)插接有输出杆(4)，所述输出杆(4)的中部套接有限位套(18)，所述输出杆(4)位于限位套(18)与一号限位块(2)之间固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶部外围等距固定连接有若干齿块(6)，所述外壳(1)的内部位于转动盘(5)的上方一侧转动连接有输入杆(7)，所述输入杆(7)的中部固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)与齿块(6)啮合连接，所述外壳(1)的内壁顶部固定连接有支撑环(13)，所述支撑环(13)的上方架设有顶板(14)，所述输出杆(4)的顶部与顶板(14)插接。2.如权利要求1所述的一种承载能力强的凸轮分割器，其特征在于，所述限位套(18)远离凸轮(8)的一侧固定连接有T形插块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟，
申请(专利权)人：东莞市恒准凸轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：