一种凸轮间歇式分割器制造技术

本实用新型专利技术装置公开了一种凸轮间歇式分割器，该装置主要包括预紧螺母、从动盘、从动辊、主动盘，从动盘两侧间隔布置，从动盘圆周侧均匀设置有装配孔槽，通过装配孔槽安装有从动辊，从动辊安装在光轴段，预紧螺母安装与从动盘外表面配合，从动辊与主动盘周期性间歇配合；主动盘主要包括两部分静止弧与动态弧，静止弧与从动辊相切不产生推动力，有益之处：设计一种凸轮间歇式分割器，在从动盘的从动辊两侧安装上预紧螺母，保证光轴段与装配孔槽配合独立性，通过预先施加的预紧力，达到靠摩擦扭力保证从动辊与主动盘间的传动，在过载形式下，可通过脱离达到保护作用，不会产生破坏、不需要停机维修，有效提高安全系数。有效提高安全系数。有效提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮间歇式分割器


[0001]本技术属于精密加工
，具体涉及一种凸轮间歇式分割器。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分割器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分割器显得尤为重要，且凸轮分割器被广泛地应用于自动化设备中，过载保护装置一直是传动配合中设计的重点问题，例如同步带传动、齿轮传动等，而且都知道过载发生后会产生严重的损坏影响，甚至威胁人体生命安全，一般传动过程主要形式：摩擦、扭力传送，现在设计的凸轮分割器，机器负载振动、超载或者机械故障而导致所需的推动扭矩超过限定值后，会发生强摩擦进而从动辊或者从动盘产生破坏，且凸轮间歇式分割器是一个循环持续过程，破坏无法逆转，只能停机更换，而现在一种凸轮间歇式分割器来改变以上问题。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本技术装置提供了一种凸轮间歇式分割器。
[0004]本技术装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置主要包括预紧螺母、从动盘、从动辊、主动盘，所述从动盘在两侧位置上间隔布置，所述从动盘圆周侧均匀设置有装配孔槽，通过所述装配孔槽安装有所述从动辊，所述从动辊安装在光轴段，所述预紧螺母安装与所述从动盘外表面配合，所述从动辊与所述主动盘周期性间歇配合；所述主动盘包括两部分结构，分别为静止弧与动态弧，所述静止弧与所述从动辊相切不产生推动力，所述动态弧与所述从动辊之间产生推动力，所述主动盘安装在所述主动轴上，转动方向保证所述动态弧与所述从动盘转动下方的从动辊接触推动，所述光轴段两侧设置有预紧螺纹段，所述预紧螺纹段与所述从动盘上的装配孔槽进行间隙配合，所述预紧螺母通过所述预紧螺纹段的螺纹与所述从动盘外表面接触配合，并设置有所述预紧力，所述从动盘外表面与所述预紧螺母接触配合位置设置有磨砂片，所述磨砂片位置设置的预紧力外连接应变片传感器进行实时检测，所述主动轴上设置若干数量的主动盘，配合相同数量的所述从动盘，间歇式交错接触推动实所述从动辊。
[0005]工作原理：现在的凸轮间歇式分割器，一般传动过程主要形式：摩擦、扭力传送，现在设计的凸轮分割器，机器负载振动、超载或者机械故障而导致所需的推动扭矩超过限定值后，会发生强摩擦进而从动辊或者从动盘产生破坏，且凸轮间歇式分割器是一个循环持续过程，破坏无法逆转，只能停机更换，现在设计一种凸轮间歇式分割器，主要包括预紧螺母、从动盘、从动辊、主动盘，所述从动盘两侧间隔布置，所述从动盘圆周侧均匀设置有装配孔槽，通过所述装配孔槽安装有所述从动辊，所述从动辊安装在光轴段，所述预紧螺母安装与所述从动盘外表面配合，所述从动辊与所述主动盘周期性间歇配合，按照基本的组合原理进行工作，特别的是：所述光轴段两侧设置有预紧螺纹段，所述预紧螺纹段与所述从动盘上的装配孔槽进行间隙配合，保证从动辊的独立性，所述预紧螺母通过所述预紧螺纹段的
螺纹与所述从动盘外表面接触配合，并设置有所述预紧力，这就使得从动辊的转动依托于所述预紧力大小，当过载时，这个预紧力无法满足摩擦扭力的要求就会打滑，这样就会使得从动辊转动，破除强推力作用。
[0006]所述从动盘外表面与所述预紧螺母接触配合位置设置有磨砂片，所述磨砂片位置设置的预紧力外连接应变片传感器进行实时检测，进一步增加传动能力的同时，也能达到实时检测的目的；所述主动轴上设置若干数量的主动盘，配合相同数量的所述从动盘，间歇式交错接触推动实所述从动辊，一次转动多次分割，这样可以大大提高分割效率。
[0007]有益之处：设计一种凸轮间歇式分割器，在从动盘的从动辊两侧安装上预紧螺母，保证光轴段与装配孔槽配合独立性，通过预先施加的预紧力，达到靠摩擦扭力保证从动辊与主动盘间的传动，在过载形式下，可通过脱离达到保护作用，不会产生破坏、不需要停机维修，有效提高安全系数。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术装置进一步说明。
[0009]图1是本技术一种凸轮间歇式分割器的主剖视图；
[0010]图2是本技术一种凸轮间歇式分割器的侧视图；
[0011]1.预紧螺母，2.从动盘，3.从动辊，4.磨砂片，5.预紧力，6.预紧螺纹段， 7.光轴段，8.主动盘，8
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1.静止弧，8
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2.动态弧，9.主动轴，10.装配孔槽
具体实施方式
[0012]如图1
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2所示，该装置主要包括预紧螺母1、从动盘2、从动辊3、主动盘 8，所述从动盘2在两侧位置上间隔布置，所述从动盘2圆周侧均匀设置有装配孔槽10，通过所述装配孔槽10安装有所述从动辊3，所述从动辊3安装在光轴段7，所述预紧螺母1安装与所述从动盘2外表面配合，所述从动辊3与所述主动盘8周期性间歇配合；所述主动盘8包括两部分结构，分别为静止弧8
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1与动态弧8
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2，所述静止弧8
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1与所述从动辊8
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2相切不产生推动力，所述动态弧 8
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2与所述从动辊3之间产生推动力，所述主动盘8安装在所述主动轴8上，转动方向保证所述动态弧8
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2与所述从动盘2转动下方的从动辊3接触推动，所述光轴段7两侧设置有预紧螺纹段6，所述预紧螺纹段6与所述从动盘2上的装配孔槽10进行间隙配合，所述预紧螺母1通过所述预紧螺纹段6的螺纹与所述从动盘2外表面接触配合，并设置有所述预紧力5，所述从动盘2外表面与所述预紧螺母1接触配合位置设置有磨砂片4，所述磨砂片4位置设置的预紧力5外连接应变片传感器进行实时检测，所述主动轴9上设置若干数量的主动盘8，配合相同数量的所述从动盘2，间歇式交错接触推动实所述从动辊3。
[0013]整个装置运行的工作原理：现在的凸轮间歇式分割器，一般传动过程主要形式：摩擦、扭力传送，现在设计的凸轮分割器，机器负载振动、超载或者机械故障而导致所需的推动扭矩超过限定值后，会发生强摩擦进而从动辊或者从动盘产生破坏，且凸轮间歇式分割器是一个循环持续过程，破坏无法逆转，只能停机更换，现在设计一种凸轮间歇式分割器，主要包括预紧螺母1、从动盘2、从动辊3、主动盘8，所述从动盘2在两侧位置上均呈间隔布置，所述从动盘2 圆周侧均匀设置有装配孔槽10，通过所述装配孔槽10安装有所述从动辊3，所述从动辊3安装在光轴段7，所述预紧螺母1安装与所述从动盘2外表面配合，所述从动
辊3与所述主动盘8周期性间歇配合，按照基本的组合原理进行工作，特别的是：所述光轴段7两侧设置有预紧螺纹段6，所述预紧螺纹段6与所述从动盘2上的装配孔槽10进行间隙配合，保证从动辊3的独立性，所述预紧螺母 1通过所述预紧螺纹段6的螺纹与所述从动盘2外表面接触配合，并设置有所述预紧力5，这就使得从动辊3的转动依托于所述预紧力大小，当过载时，这个预紧力5无法满足摩擦扭力的要求就会打滑，这样就会使得从动辊3转动，破除强推力作用。
[0014]所述从动盘2外表面与所述预紧螺母1接触配合位置设置有磨砂片4，所述磨砂片4位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮间歇式分割器，主要包括预紧螺母、从动盘、从动辊、主动盘，其特征在于，所述从动盘在两侧位置上间隔布置，所述从动盘圆周侧均匀设置有装配孔槽，通过所述装配孔槽安装有所述从动辊，所述从动辊安装在光轴段，所述预紧螺母安装与所述从动盘外表面配合，所述从动辊与所述主动盘周期性间歇配合。2.根据权利要求1所述的一种凸轮间歇式分割器，其特征在于：所述主动盘包括两部分结构，分别是静止弧与动态弧，所述静止弧与所述从动辊相切不产生推动力，所述动态弧与所述从动辊之间产生推动力。3.根据权利要求2所述的一种凸轮间歇式分割器，其特征在于：所述主动盘安装在主动轴上，转动方向保证所述动态弧与所述从动盘转动下方的从动辊接触推动。4.根据权利要求1所述的一种凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩文，
申请(专利权)人：深圳市协和传动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：