本实用新型专利技术公开了带制动装置的凸轮式分割器，它包括机壳，机壳的顶部通过螺栓安装有壳盖，所述机壳的内腔设置有传动组件一，所述传动组件一的后侧设置有传动组件二，所述机壳的底部固定连接有外接壳，所述传动组件二表面的底部设置有固定盘，固定盘的顶部与底部均设置有制动组件，所述制动组件的右侧与左侧分别设置有空心块和导向机构，所述空心块的内腔螺纹连接有双向螺杆，所述外接壳内腔底部的右侧安装有电机，电机的输出轴与双向螺杆传动连接，所述双向螺杆的顶端与机壳转动连接。该凸轮式分割器，具备自动制动的优点，自动化操作，省时省力，可以在静止状态锁定传动组件二，防止对其产生损伤，延长了该凸轮式分割器的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
带制动装置的凸轮式分割器
[0001]本技术属于凸轮式分割器
，特别是涉及带制动装置的凸轮式分割器。
技术介绍
[0002]凸轮分割器是一种高精度的回转装置。安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。
[0003]当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。但是，在圆盘负载单边受力时，会对锥度支撑肋造成损伤，进而缩短了凸轮分割器的使用寿命，这就是现有技术所存的不足之处。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供带制动装置的凸轮式分割器，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：带制动装置的凸轮式分割器，它包括机壳：所述机壳的顶部通过螺栓安装有壳盖，所述机壳的内腔设置有传动组件一，所述传动组件一的后侧设置有传动组件二，所述机壳的底部固定连接有外接壳，所述传动组件二表面的底部设置有固定盘，所述固定盘的顶部与底部均设置有制动组件，所述制动组件的右侧与左侧分别设置有空心块和导向机构，所述空心块的内腔螺纹连接有双向螺杆，所述外接壳内腔底部的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与双向螺杆传动连接，所述双向螺杆的顶端与机壳转动连接。
[0006]优选的，所述传动组件一包括设置于机壳内部的入力轴，所述入力轴的左右两端分别延伸至机壳的外侧，且入力轴的表面与机壳通过密封轴承转动连接，所述机壳的表面固定连接有锥度支撑肋，所述锥度支撑肋的表面固定连接有转位凸轮。
[0007]优选的，所述传动组件二包括转动连接于外接壳内腔底部的出力轴，所述出力轴的顶端贯穿至壳盖的顶部，所述出力轴的表面固定连接有出力转塔，所述出力转塔的顶部固定连接有连接件，所述连接件的表面与壳盖通过密封轴承转动连接，所述出力轴的表面与固定盘固定连接，所述出力轴的表面与机壳通过密封轴承转动连接。
[0008]优选的，所述出力转塔的表面均匀设置有多个与转位凸轮配合使用的凸轮滚子，多个凸轮滚子呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述制动组件包括套设于出力轴表面的两个制动盘，所述固定盘位于两个制动盘之间，两个制动盘相对的一侧分别粘合有四个耐磨垫，所述制动盘的表面与空心块固定连接。
[0010]优选的，所述导向机构包括固定连接于制动盘左侧的滑套，所述滑套的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的顶端与机壳固定连接、底端与外接壳的内腔底部固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]一、本技术中，通过电机最终驱动两个制动盘和耐磨垫相向移动，直至耐磨垫与固定盘抵触，即可完成制动作业，该凸轮式分割器，具备自动制动的优点，自动化操作，省时省力，可以在静止状态锁定传动组件二，防止对其产生损伤，延长了该凸轮式分割器的使用寿命；
[0013]二、本技术通过传动组件一和传动组件二的配合使用，在该凸轮式分割器启动后，最终可实现凸轮滚子间歇性转动；
[0014]三、本技术通过制动组件的设置，当两个耐磨垫与固定盘接触时，可达到制动出力轴的效果；
[0015]四、本技术通过导向机构的设置，当制动盘移动时，制动盘带动左侧空心块沿导杆的表面移动，使得导杆对左侧空心块起到导向作用，进而使得制动盘稳定的上下移动。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为本技术的主视剖视结构图；
[0018]图2为传动组件一和传动组件二的装配结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部结构示意图；
[0020]图4为制动盘的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机壳，2、壳盖，3、传动组件一，31、入力轴，32、锥度支撑肋，33、转位凸轮，4、传动组件二，41、出力轴，42、出力转塔，43、连接件，44、凸轮滚子，5、固定盘，6、制动组件，61、制动盘，62、耐磨垫，7、空心块，8、导向机构，81、滑套，82、导杆，9、双向螺杆，10、电机，11、外接壳。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的带制动装置的凸轮式分割器的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]带制动装置的凸轮式分割器，如图所示，它包括机壳1，机壳1的顶部通过螺栓安装有壳盖2，机壳1的内腔设置有传动组件一3，所述传动组件一3包括设置于机壳1内部的入力
轴31，所述入力轴31的左右两端分别延伸至机壳1的外侧，且入力轴31的表面与机壳1通过密封轴承转动连接，机壳1的表面固定连接有锥度支撑肋32，锥度支撑肋32的表面固定连接有转位凸轮33，传动组件一3的后侧设置有传动组件二4，机壳1的底部固定连接有外接壳11，传动组件二4表面的底部设置有固定盘5，固定盘5的顶部与底部均设置有制动组件6，制动组件6的右侧与左侧分别设置有空心块7和导向机构8，空心块7的内腔螺纹连接有双向螺杆9，所述外接壳11内腔底部的右侧安装有电机10，电机10的输出轴与双向螺杆9传动连接，双向螺杆9的顶端与机壳1转动连接，传动组件二4包括转动连接于外接壳11内腔底部的出力轴41，出力轴41的顶端贯穿至壳盖2的顶部，出力轴41的表面固定连接有出力转塔42，出力转塔42的顶部固定连接有连接件43，连接件43的表面与壳盖2通过密封轴承转动连接，出力轴41的表面与固定盘5固定连接，出力轴41的表面与机壳1通过密封轴承转动连接，出力转塔42的表面均匀设置有多个与转位凸轮33配合使用的凸轮滚子44，多个凸轮滚子44呈环形阵列分布，通过传动组件一3和传动组件二4的配合使用，在该凸轮式分割器启动后，最终可实现凸轮滚子44间歇性转动。
[0027]所述制动组件6包括套设于出力轴41表面的两个制动盘61，固定盘5位于两个制动盘61之间，两个制动盘61相对的一侧分别粘合有四个耐磨垫62，制动盘61本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带制动装置的凸轮式分割器，它包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶部通过螺栓安装有壳盖(2)，所述机壳(1)的内腔设置有传动组件一(3)，所述传动组件一(3)的后侧设置有传动组件二(4)，所述机壳(1)的底部固定连接有外接壳(11)，所述传动组件二(4)表面的底部设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)的顶部与底部均设置有制动组件(6)，所述制动组件(6)的右侧与左侧分别设置有空心块(7)和导向机构(8)，所述空心块(7)的内腔螺纹连接有双向螺杆(9)，所述外接壳(11)内腔底部的右侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与双向螺杆(9)传动连接，所述双向螺杆(9)的顶端与机壳(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的带制动装置的凸轮式分割器，其特征在于，所述传动组件一(3)包括设置于机壳(1)内部的入力轴(31)，所述入力轴(31)的左右两端分别延伸至机壳(1)的外侧，且入力轴(31)的表面与机壳(1)通过密封轴承转动连接，所述机壳(1)的表面固定连接有锥度支撑肋(32)，所述锥度支撑肋(32)的表面固定连接有转位凸轮(33)。3.根据权利要求2所述的带制动装置的凸轮式分割器，其特征在于，所述传动组件二(4)包括转动连接于外接壳(11)内腔底...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇玮，
申请(专利权)人：诸城科诺精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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