一种半自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动喷漆装置，属于喷漆装置技术领域，解决传统发电机端盖喷漆劳动强度大、效率低的问题。该喷漆装置包括工作台，所述的工作台上设有底板，所述的底板上设有喷漆箱，所述的喷漆箱一侧设有进料口，所述的喷漆箱内设有支撑架，所述的支撑架安装在底板上，所述的支撑架上设有电机，所述的支撑架顶部设有轴承安装座，所述的轴承安装座上设有转动组件，所述的转动组件一端与电机输出轴连接，所述的转动组件另一端插接有用于安装端盖的安装板，所述的喷漆箱内两侧均设有喷漆组件，所述的工作台下端设有过滤组件。本实用新型专利技术的半自动喷漆装置能有效的提高端盖喷漆效率，降低员工劳动强度，同时营造良好的工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动喷漆装置


[0001]本技术涉及喷漆装置
，更具体地说，它涉及一种半自动喷漆装置。

技术介绍

[0002]发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。在发电机生产加工过程中，为了防止发电机端盖表面被腐蚀，一般要对发电机端盖进行喷漆处理。传统的发电机端盖喷漆方法是，将发电机端盖直接放放置在喷漆架上，然后人工手持喷枪对发电机端盖进行喷漆，不仅影响工作人员的身体健康,而且劳动强度大，效率低，不利于企业的快速发展，并且油漆有污染，如果不对其进行后续处理，将会给工作环境带来很大污染。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种半自动喷漆装置，能有效的提高端盖喷漆效率，降低员工劳动强度，同时营造良好的工作环境。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种半自动喷漆装置，包括工作台，所述的工作台上设有底板，所述的底板上设有喷漆箱，所述的喷漆箱一侧设有进料口，所述的喷漆箱内设有支撑架，所述的支撑架安装在底板上，所述的支撑架上设有电机，所述的支撑架顶部设有轴承安装座，所述的轴承安装座上设有转动组件，所述的转动组件一端与电机输出轴连接，所述的转动组件另一端插接有用于安装端盖的安装板，所述的喷漆箱内两侧均设有喷漆组件，所述的工作台下端设有过滤组件，所述的底板上开设有排气孔，所述的排气孔通过出气管与过滤组件连接，所述工作台底部上设有控制器，所述的电机、喷漆组件分别与控制器电性连接。
[0005]作为进一步改进，所述的支撑架包括支撑板和多个支撑柱，多个所述的支撑柱一端与底板连接，多个所述的支撑柱另一端支撑板连接，所述的电机安装在支撑板上，并且电机的输出轴与支撑板活动插接。
[0006]进一步地，所述的转动组件包括轴承和连接轴，所述的轴承安装在轴承安装座内，所述的连接轴插接于轴承，并且所述的连接轴一端与电机的输出轴连接，另一端与安装板插接，所述的连接轴与安装板过盈配合。
[0007]进一步地，所述的连接轴与电机的输出轴之间设有连轴器。
[0008]进一步地，所述的喷漆组件包括调节装置和喷嘴，所述的喷嘴与调节装置通过螺栓铰接,所述的喷嘴与控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述的调节装置包括纵向滑轨，所述的纵向滑轨底部与底板固定连接，所述的纵向滑轨上设有沿其上下滑行的滑动装置，所述的滑动装置上设有与纵向滑轨垂直布置的横向滑轨，所述横向滑轨与滑动装置滑动连接。
[0010]进一步地，所述的调节装置还包括第一滑块,所述的第一滑块位于横向滑轨的一端，所述的第一滑块上活动插接有纵向布置的滑杆，所述的滑杆上滑动套设有第二滑块，所述的第二滑块与喷嘴通过螺栓铰接。
[0011]进一步地，所述的过滤组件包括过滤箱，所述的过滤箱内腔通过隔板分隔为过滤腔和净化腔，所述的过滤腔内注入有液态水，所述的净化腔内填充有活性炭，所述的过滤腔与净化腔通过连通管连通。
[0012]进一步地，所述的出气管末端延伸至过滤腔的底部，所述的连通管一端位于过滤腔的顶部，另一端延伸至净化腔底部，所述过滤箱顶部设有与净化腔(29)连通的排气管。
[0013]进一步地，所述的安装板上设有定位柱，所述的定位柱与端盖活动插接。
[0014]有益效果
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术的一种半自动喷漆装置，通过控制器、电机、调节装置、喷嘴等部件，在实际使用时，将发电机端盖放到安装板上，通过调节装置调节喷嘴与发电机端盖的距离，用控制器控制电机旋转以及喷嘴对发电机端盖喷漆，同时，喷漆箱内的气体进入过滤组件中进行过滤后再排出，能够有效提高工作效率，降低劳动强度，营造良好的工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的电机与转动组件连接结构示意图；
[0019]图3为本技术中过滤组件的结构示意图。
[0020]其中：1
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工作台、2
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底板、3
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喷漆箱、4
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进料口、5
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电机、6
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支撑架、7
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喷嘴、8
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纵向滑轨、9
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横向滑轨、10
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第一滑块、11
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第二滑块、12
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滑杆、13
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支撑板、14
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支撑柱、15
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轴承安装座、16
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控制器、17
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端盖、18
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安装板、19
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定位柱、20
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排气孔、21
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过滤箱、22
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连轴器、23
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轴承、24
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连接轴、25
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隔板、26
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出气管、27
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排气管、28
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过滤腔、29
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净化腔、30
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连通管、31
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滑动装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]参阅图1
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3所示，本技术的一种半自动喷漆装置，包括工作台1，工作台1上设有底板2，底板2上设有喷漆箱3，喷漆箱3一侧设有进料口4，喷漆箱3内设有支撑架6，支撑架6安装在底板2上，支撑架6上设有电机5，支撑架6顶部设有轴承安装座15，轴承安装座15上设有转动组件，转动组件一端与电机5输出轴连接，转动组件另一端插接有用于安装端盖17的安装板18，安装板18与转动组件过盈配合，喷漆箱3内两侧均设有喷漆组件，工作台1下端设有过滤组件，底板2上开设有排气孔20，排气孔20通过出气管26与过滤组件连接，工作台1底部上设有控制器16，电机5、喷漆组件分别与控制器16电性连接。通过进料口4将端盖17放到安装板18上安装好，控制器16控制电机5带动转动组件旋转，从而带动安装板18上的端盖17旋转，再使用控制器16对喷漆组件控制，使喷漆组件对端盖17喷漆，同时通过出气管26将喷漆箱3内气体与过滤组件连通，对气体进行过滤，减少环境的污染。
[0023]具体的，支撑架6包括支撑板13和多个支撑柱14，多个支撑柱14一端与底板2连接，多个支撑柱14另一端支撑板13连接，电机5安装在支撑板13上，并且电机5的输出轴与支撑板13活动插接，利用支撑柱14将支撑板13支撑起来，给电机5留有安装的位置，电机5通过螺栓安装在支撑板13的上，便于拆装维修。
[0024]优选的，转动组件包括轴承23和连接轴24，轴承23安装在轴承安装座15内，连接轴24插接于轴承23，并且连接轴24一端与电机5的输出轴连接，另一端与安装板18插接，连接轴24与安装板18过盈配合，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动喷漆装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上设有底板(2)，所述的底板(2)上设有喷漆箱(3)，所述的喷漆箱(3)一侧设有进料口(4)，所述的喷漆箱(3)内设有支撑架(6)，所述的支撑架(6)安装在底板(2)上，所述的支撑架(6)上设有电机(5)，所述的支撑架(6)顶部设有轴承安装座(15)，所述的轴承安装座(15)上设有转动组件，所述的转动组件一端与电机(5)输出轴连接，所述的转动组件另一端插接有用于安装端盖(17)的安装板(18)，所述的喷漆箱(3)内两侧均设有喷漆组件，所述的工作台(1)下端设有过滤组件，所述的底板(2)上开设有排气孔(20)，所述的排气孔(20)通过出气管(26)与过滤组件连接，所述工作台(1)底部上设有控制器(16)，所述的电机(5)、喷漆组件分别与控制器(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动喷漆装置，其特征在于，所述的支撑架(6)包括支撑板(13)和多个支撑柱(14)，多个所述的支撑柱(14)一端与底板(2)连接，多个所述的支撑柱(14)另一端支撑板(13)连接，所述的电机(5)安装在支撑板(13)上，并且电机(5)的输出轴与支撑板(13)活动插接。3.根据权利要求1所述的一种半自动喷漆装置，其特征在于，所述的转动组件包括轴承(23)和连接轴(24)，所述的轴承(23)安装在轴承安装座(15)内，所述的连接轴(24)插接于轴承(23)，并且所述的连接轴(24)一端与电机(5)的输出轴连接，另一端与安装板(18)插接，所述的连接轴(24)与安装板(18)过盈配合。4.根据权利要求3所述的一种半自动喷漆装置，其特征在于，所述的连接轴(24)与电机(5)的输出轴之间设有连轴器(22)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俭有，陈国标，彭雄祥，
申请(专利权)人：广西四达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：