簧片开关制造技术

传统的簧片开关具有的问题是：簧片起弹簧作用所围绕的支点或类似物在每次制造时会变动，所以，不能稳定地提供具有所需的性质的簧片开关。与此相反，本发明专利技术提供一种簧片开关，各簧片分别具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，其余部分延伸到玻璃管上的空腔内部。这样，由于簧片起弹簧作用所围绕的支点可以被凸起部分固定，所以，可以稳定地提供具有所需的特性的簧片开关，从而和制造过程无关。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及簧片开关，具体地说，本专利技术涉及用于簧片开关的簧片的结构。簧片开关被广泛地用于冲击传感器、加速传感器等。一种传统的簧片开关的结构如附图说明图10所示。图10所示的簧片开关1包括一对簧片10-1和10-2以及玻璃管20。簧片10-1和10-2分别具有如图11所示的结构。如图11所示，簧片10成矩形平片形状。使用比如坡莫合金的磁性材料作为用于簧片10的材料。通过把磁性材料延伸成预定厚度的、薄的平片形状，然后用冲模或压模冲压成预定的形状而制成簧片10的形状。以这种方法制成的簧片10-1和10-2被固定成使其一端位于玻璃管20的内部，另一端位于玻璃管20的外部。图12是沿图10中A-A′线的截面图。参照图12，玻璃管20内限定了中空部分或空腔24。空腔24比如充满了氮气。簧片10-1和10-2分别用玻璃管20的密封部分22-1和22-2所密封并固定在密封部分22-1和22-2中。簧片10-1的引导端12-1位于空腔24的内部，位于空腔内部的簧片10-2的引导端12-2与其相对，它们之间留有间隔α。每个相对的引导端12-1和12-2的长度被定义为β。簧片10-1和10-2设置成使得在密封部分22-1和簧片10-1的引导端12-1之间的距离以及在密封部分22-2和簧片10-2的引导端12-2之间的距离分别定义为L1和L2。此时，簧片起弹簧作用所围绕的支撑点或支点分别以数字30-1和30-2表示。即，将支点确定在用玻璃管20把簧片10-1、10-2密封起来的位置处。簧片10-1和10-2的弹簧特性根据簧片的厚度和宽度、距离L1和L2、用于簧片的材料的杨氏弹性模量等确定。簧片开关的特性根据弹簧特性、间隔α、相对区域(α×β)等确定。此外，簧片10的另一种结构的例子如图13所示。簧片50具有密封部分52，此部分被玻璃管密封和固定，它不以薄片形式延伸，而是圆柱形的。位于玻璃管的中空部分或空腔内的部分包括以平片形式延伸的中间部分54以及以平片形式延伸并和另一个簧片相对的引导端56。中间部分54的厚度比引导端56的厚度薄。在按如上描述制造的簧片50中，簧片50起弹簧作用所围绕的支撑点或支点为支点70，和玻璃管的密封部分无关。通过将由线状磁性材料组成的中间部分54和引导端56模压成相应的所需厚度而制成簧片50。但是，在具有图10到12所示结构型的簧片开关中，簧片10起弹簧作用所围绕的支点是根据玻璃管20将簧片10密封起来的位置而确定的。当簧片10由玻璃管20密封并固定于该玻璃管时，玻璃管20被加热到1000℃或更高。因此，由于熔化的玻璃管的粘度、簧片10和玻璃管20的热扩散条件等，通过玻璃管20固定簧片10的位置和玻璃管的固定位置处的形状是不确定的。因此，很难把簧片的密封部分和引导端之间的距离L1和L2分别设置到预定的长度。结果，就会出现这样的问题即对于每一个所制造的簧片开关，簧片开关的特性是不同的。在使用图13所示的簧片50的簧片开关中，簧片50起弹簧作用所围绕的支点为支点70，和玻璃管的密封位置无关。但是，在簧片50由玻璃管密封并固定于该玻璃管时，和玻璃管相接触的密封部分52的面积较小，这是因为密封部分52是圆柱形的。这样，就会出现这样的问题即抵抗从外部加到簧片50的拉力的抗拉强度变弱。因为和玻璃管接触的密封部分52的形状是圆柱形的，所以，簧片50的抗扭曲强度变弱。簧片50可以用多种方式制造。例如，已知把簧片的密封部分或末端部分52弯成L形的制造方法。在这种制造方法中，在玻璃管周围的末端部分52的一部分被未图示的固定装置所固定。但是，由于末端部分52是圆柱形的，所以，簧片50的轴向转动不能被可靠地阻止。结果，由于簧片50的末端部分52的L形弯曲，一转动力被轴向加到簧片50。因此，簧片50会转动，从而使在簧片50的引导端56和与簧片50相对的簧片50的引导端56之间的间隔α不同。因此，会出现这样的问题即簧片开关的特性改变。与用图10到12所示的冲模对磁性材料进行冲压成形而获得的簧片不同，由于线性磁性材料被模压，所以，簧片50的中间部分54和引导端56的厚度和宽度由于上述的模压而不同。结果，就会出现这样的问题即对于每个制造的簧片开关，簧片开关的特性是不同的。因此，针对上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种在每次制造时都能稳定地产生不改变特性的簧片开关。本专利技术的另一个目的是提供一种簧片开关，它可抗住作用于簧片的扭曲力和张力。本专利技术的再一个目的是提供一种簧片开关，它能够根据所需的特性在不改变每一簧片的厚度和宽度的情况下改变簧片的刚性。根据本专利技术的一个方面，为实现上述目的，提供一种簧片开关，它包括一个内部具有空腔的玻璃管；以及分别具有在上述的空腔内以预定的间隔彼此相对的末端以及固定到上述玻璃管以延伸到玻璃管的外部的另一末端的第一和第二簧片；该第一和第二簧片分别具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，另一部分延伸到玻璃管的内部。已简单显示了本申请的不同专利技术的典型部分。但是，通过下述描述，将理解本申请的不同专利技术和这些专利技术的具体的结构。在说明书后附有权利要求，在权利要求中具体指出了专利技术的主题并明确要求保护本专利技术的主题，同时，相信从下述参照附图的说明中，本专利技术的上述目的和特征以及其它目的、特征及优点将被更好地理解。在附图中图1是显示本专利技术的第一实施方案的簧片的示意图；图2是图1所示的簧片的透视图；图3是沿图2中B-B′线的截面图；图4是沿图2中C-C′线的截面图；图5是用于解释图1所示的簧片的凸起部分的操作的图；图6是显示本专利技术第二实施方案的簧片的局部放大图；图7是用于说明图6所示的簧片玻璃管密封并固定于该玻璃管的状态的俯视图；图8是显示本专利技术第三实施方案的簧片的局部放大图；图9是显示本专利技术第四实施方案的簧片的局部放大图；图10是显示一种传统的簧片的透视图；图11是说明图10所示簧片的透视图；图12是沿图10中A-A′线的截面图；图13是显示另一种传统的簧片的透视图。下面将参照附图详细描述本专利技术的优选实施方案。图1是显示说明本专利技术第一实施方案的簧片开关的结构的截面图。本专利技术的簧片开关从外表上看和图10所示的簧片开关相同。簧片开关的截面图对应于沿图1中A-A′线的截面图。参照图1，簧片开关100包括一对簧片110-1和110-2以及玻璃管120。玻璃管120内部限定有中空部分或空腔124。中空部分124充满了氮气。簧片110-1和110-2各具有如图2所示的结构。如图2所示，簧片110成矩形平片形状。作为用于簧片110的材料，使用了磁性材料比如坡莫合金。通过使磁性材料延伸成预定厚度的、薄的平片形状，然后用冲模或压模冲压成预定的形状，可以制成簧片110的形状。簧片110上具有凸起部分140。在利用冲压来使片状磁性材料成形并且利用冲压来形成簧片时，通过在冲模的一部分内提供一模框或模销或类似物，以便与凸起部分140相对应，从而能形成凸起部分140。图3和图4分别是沿图2中B-B′线的截面和沿图2中C-C′线的截面。凸起部分140的高度定义为2t，它等于簧片高度t的两倍。如图1所示，用这种方法制成的簧片110-1和110-2分别由玻璃管120的密封部分122-1和122-2所密封并固定于该密封部分。此时，凸起部分14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种簧片开关，包括： 其内具有空腔的玻璃管；以及 分别具有在上述的空腔内以预定的间隔彼此相对的一末端以及固定到上述玻璃管以延伸到玻璃管的外部的另一末端的第一和第二簧片； 该第一和第二簧片分别具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，另一部分延伸到玻璃管的内部。

【技术特征摘要】
JP 1996-10-25 284048/961.一种簧片开关，包括其内具有空腔的玻璃管；以及分别具有在上述的空腔内以预定的间隔彼此相对的一末端以及固定到上述玻璃管以延伸到玻璃管的外部的另一末端的第一和第二簧片；该第一和第二簧片分别具有凸起部分，凸起部分的一部分被玻璃管固定，另一部分延伸到玻璃管的内部。2.根据权利要求1的簧片开关，其特征在于，上述第一和第二簧片分别具有多个突起，它们形成在所述凸起部分位于空腔内的那部分的附近。3.根据权利要求1的簧片开关，其特征在于，上述第一和第二簧片分别具有多个孔，它们被限定在所述凸起部分位于空腔内的那部分的附近。4.根据权利要求1的簧片开关，其特征在于，上述第一和第二簧片分别具有多个截去部分，它们被限定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大岛敏弘，
申请(专利权)人：冲电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]