电磁继电器制造技术

一种绝缘性能好的电磁继电器。在基块２０的上表面突出设有大致呈＊形的绝缘壁２７，该绝缘壁２７将可动铁片３３和可动接触片３２隔离开。此外，将所述可动块３０的绝缘台３４的两个端部３４ｃ、３４ｄ延伸，直到与所述绝缘壁２７重叠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种电磁继电器的绝缘结构。现有的电磁继电器例如有日本专利特开昭61-218027号公报所述的产品。即，所述电磁继电器是通过配置在线圈块3上面的永磁铁4支承衔铁块5，该衔铁块5可转动。所述衔铁块5的结构是，在衔铁51的两侧并列设有可动接触弹簧片52，通过合成树脂材料构成的支承体53使它们成为一个整体。为了提高衔铁51和可动接触弹簧片52之间的绝缘性，在所述极化继电器中，用突出设置于罩子12的顶面上的绝缘用隔离片16将衔铁51和可动接触弹簧片52隔离开。但是，在所述电磁继电器中，在绝缘用隔离片16的一端与支承体53之间、或在绝缘用隔离片16的另一端与罩子12的内侧面之间产生间隙。因此，存在着两者之间的绝缘距离缩短、绝缘特性降低的问题。近年来，人们要求这种电磁继电器进一步小型化，随着继电器向小型化发展，其绝缘特性进一步降低。继电器小型化之后，应具有什么样的绝缘结构，这是有待解决的课题。本专利技术涉及的电磁继电器就是为了解决上述问题而开发的，其目的在于提供一种绝缘特性良好的的电磁继电器。为实现上述目的，本专利技术涉及的一种电磁继电器，包括电磁铁块，是将线圈卷绕在截面大致为コ形的铁芯上而形成的；基块，是对所述电磁铁块进行二次成形而成形的，并使所述铁芯的两端磁极从上表面露出；可动块，可转动地被支承在所述基块的上表面，所述可动块是这样构成的，即，利用由树脂铸模制成的绝缘台把可动铁片和至少在其一侧并列设置的可动接触片的中间部连成一体，并配置可动铁片的两个端部，使所述可动铁片的两个端部能够与铁芯的两端磁极接触脱离；并且，由所述可动块的可动接触片来开闭接点，所述可动块通过所述电磁铁块的励磁、消磁而转动；而且，在所述基块的上表面突出设置有隔离所述可动铁片和可动接触片的大致成L形的绝缘壁，并使所述可动块的绝缘台的端部至少延伸到同所述绝绝壁重合为止。还可以在嵌合于所述基块上的罩子的顶面上，突出设置有与所述基块的绝缘壁的侧面相接合的绝缘用肋板。还可以使所述绝缘壁和所述绝缘用肋板的接合面中至少有一方的接合面是锥形面。还可以用树脂材料包覆所述可动铁片的、除了与所述铁芯的磁极接触的部分之外的露出表面。附图的简要说明附图说明图1是表示本专利技术一个实施例涉及的电磁继电器的分解轴测图；图2是从下方看图1中的电磁继电器时的分解轴测图；图3A是表示图1中的电磁继电器组装之后的平面部分的截面图；图3B是表示图1中的电磁继电器组装之后的正面部分的截面图；图3C是沿图3B中的A-A线的剖面图；图4是图3A中的电磁继电器的侧视剖面图；图5A是将线轴做成一体的铁芯的顶视轴测图；图5B是将线轴做成一体的铁芯的底视轴测图；图6A是电磁铁块的顶视轴测图；图6B是电磁铁块的底视轴测图；图7是用于说明电磁铁块二次成形方法的轴测图；图8A是表示电磁铁块二次成形方法的平面图；图8B和图8C是表示电磁铁块二次成形方法的主要部分放大平面图；图9A是表示电磁铁块的二次成形方法的侧视图；图9B是表示电磁铁块的二次成形方法的正视图；图10A是表示用树脂铸模制造可动块之前的顶视分解轴测图；图10B是表示用树脂铸模制造可动块之前的底视分解轴测图；图11是表示将可动块组装在基块上的状态的轴测图；图12A是表示基块的其它实施例的轴测图；图12B是表示基块的其它实施例的平面图。图13是将罩子倒置、并将其一部分切断的轴测图。下面，参照附图1～13说明本专利技术的一个优选实施例。即，本实施例是适用于电磁继电器的情况，大体包括通过二次成形而在电磁铁块10上形成的基块20、可动块30、罩子40。本实施例的电磁继电器的外形尺寸(长×宽×高)为10mm×6.5mm×5mm。如图3B和图4所示，所述电磁铁块10是将线圈16缠绕在コ形铁芯11上而形成的。电磁铁块10的制造方法如图5A和图5B所示，首先，在コ形铁芯11上进行一次成形而形成线轴12。该线轴12由在铁芯11的两端分别形成的锷部13、14构成。并且，从所述锷部14的两个侧面上突出的一对连接片18沿轴向延伸。接着，在所述铁芯11的中间部位卷绕线圈16，将其引出线扎系于插入锷部13内的中继端子17的扎系部17a上，并用钎焊方法焊上(图6A和图6B)。如图7～图9B所示，基块20是对连接在引线框50上的电磁铁块10进行二次成形而形成的。在所述引线框50上，设有切出、弯曲而形成的共用端子21、固定连接端子22和23、以及线圈端子24，还设有切出、弯曲而成的支承片51。在固定连接端子22、23上，预先分别设有固定触点22a、23a。然后，将电磁铁块10的中继端子17和引线框50的线圈端子24的自由端焊接成一体，同时将所述连接片18和引线框50的支承片51焊成一体，之后将它们定位在铸模上进行二次成形。但是，通过从所述引线框50上切断连接片18的同时切离各端子21～24并弯曲，制成基块20。此时，各端子21～24的基部与基块20的外侧面大致处于同一平面。例如图8B、图8C所示，在从所述基块20的侧面突出的各端子21～24的基部上形成有狭窄部21b、22b、23b、24b(在图中未表示狭窄部21b、24b)。因此，将各端子21～24向下方弯曲时，即使不使用设有基准面的铸模，也能够以较高的尺寸精度从规定位置进行弯曲，弯曲位置不产生偏移。结果，各端子21～24可以嵌合在设于基块20外侧面上的浅槽内，这些外侧面大致处于同一平面。此外，当各端子21～24的厚度例如为0.15mm时，从弯曲前的基块20的侧面至各狭窄部21b～24b的距离为0～0.05mm即可。如图1所示，通过所述二次成形而获得的基块20，其上面设有浅底的凹部25，在该凹部25的底面的中部突出设有一对凸部26a、26b。其中一个凸部26a的顶部具有可同后述的可动块30进行线接触的长棱线。为了抵消宽度方向的尺寸精度的误差，另一个凸部26b具有比凸部26a短的棱线顶部。固定连接端子22、23的固定触点22a、23a，分别露出在所述凹部25的角落。在相邻的固定触点22a与22a之间和相邻的固定触点23a与23a之间，分别露出铁芯11的磁极11a、11b。此外，通过平面呈コ形的绝缘壁27，把铁芯11的磁极11a、11b分别和固定触点22a、23a隔离开。绝缘壁27自身的互相面对的外侧面是锥形面(图4)。并且，共用端子21的连接承力部21a，从所述基块20的开口边缘部中的侧边中央部的角部露出。另外，如图1和图2所示，在基块20两侧端面的中央突出设置有突部28。如图3B所示，该突部28突出在连接片18、固定连接端子23和线圈端子24的切断后残余的端部18a、23c及24c的前方。其原因是，为了在连续搬运基块20的时候防止端部23c与端部24c相互干扰和相互钩住。基块20未被局限于上述结构，例如，如图12A和图12B所示，也可以分别设置L形的绝缘壁27、27。如图10A和图10B所示，在永磁铁31的两侧并列设置可动接触片32、32，并将可动铁片33重叠在所述永磁铁31的一个表面上之后，用树脂铸模形成绝缘台34，从而形成一体的可动块30。所述永磁铁31的宽度比可动铁片33的窄，与可动铁片33的所谓塌边面重合。其原因是为了防止永磁铁31同压力加工时在铁片33上产生的毛刺相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁继电器，包括：电磁铁块，是将线圈卷绕在截面大致为＊形的铁芯上而形成的；基块，是对所述电磁铁块进行二次成形而成形的，并使所述铁芯的两端磁极从上表面露出；可动块，可转动地被支承在所述基块的上表面，所述可动块是这样构成的，即，利用由树脂铸模制成的绝缘台把可动铁片和至少在其一侧并列设置的可动接触片的中间部连成一体，并配置可动铁片的两个端部，使所述可动铁片的两个端部能够与铁芯的两端磁极接触脱离；并且，由所述可动块的可动接触片来开闭接点，所述可动块通过所述电磁铁块的励磁、消磁而转动，其特征在于，在所述基块的上表面突出设置有隔离所述可动铁片和可动接触片的大致成Ｌ形的绝缘壁，并使所述可动块的绝缘台的端部至少延伸到同所述绝绝壁重合为止。

【技术特征摘要】
JP 1997-3-7 53082/971.一种电磁继电器，包括电磁铁块，是将线圈卷绕在截面大致为コ形的铁芯上而形成的；基块，是对所述电磁铁块进行二次成形而成形的，并使所述铁芯的两端磁极从上表面露出；可动块，可转动地被支承在所述基块的上表面，所述可动块是这样构成的，即，利用由树脂铸模制成的绝缘台把可动铁片和至少在其一侧并列设置的可动接触片的中间部连成一体，并配置可动铁片的两个端部，使所述可动铁片的两个端部能够与铁芯的两端磁极接触脱离；并且，由所述可动块的可动接触片来开闭接点，所述可动块通过所述电磁铁块的励磁、消磁而转动，其特征在于，在所述基块的上表面突出设置有隔离所述可动铁片和可动接触片的大致成L形的绝缘壁，并使所述可动块的绝缘台的端部至少延伸到同所述绝绝壁重合为止。2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在嵌合于所述基块上的罩子的顶面上，突出设置有与所述基块的绝缘壁的侧面相接合的绝缘用肋板。3.如权利要求1或2所述的电磁继...

【专利技术属性】
技术研发人员：迫和美，仲西阳一，土屋龙太郎，仮屋雄一，
申请(专利权)人：欧姆龙公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]