一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床，包括底座、磨床主体、支撑台、主轨道和主气缸，所述底座顶端的一侧固定有磨床主体，且磨床主体底部的中心位置处固定有支撑台，并且支撑台的一侧设置有第一限位机构，所述第一限位机构一侧的磨床主体底部设置有第二限位机构，所述磨床主体的两内侧壁上皆固定有主轨道，且主轨道表面的一侧滑动安装有主滑块，并且主滑块一侧的外壁上固定有支板，所述磨床主体的两内侧壁上皆安装有主气缸,主气缸的底端与支板的顶端固定连接。本实用新型专利技术不仅降低工作人员的作业强度，提高磨床的加工精度，还提升磨床的作业效率。还提升磨床的作业效率。还提升磨床的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床


[0001]本技术涉及陶瓷刷辊加工
，具体为一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展,生产设备的性能要求日益增强,传送带的应用也愈加广泛,传统输送带应用钢质托辊,其中磨损周期在3个月左右,辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤,甚至报废皮带,损失极大。而陶瓷辊的出现,改变了这一现状,陶瓷作为一种耐磨材料,延长了辊子的使用周期,只要轴承不损坏,陶瓷辊就可以正常工作，而陶瓷辊以及附属陶瓷块在加工过程中需要使用到磨床。
[0003]现今市场上的此类陶瓷块磨床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类陶瓷块磨床在使用过程中，其打磨范围较低，打磨辊多置于同一位置，导致磨床的打磨效率较差；
[0005]（2）现有的此类陶瓷块磨床在使用过程中，难以适用于不同规格的陶瓷块进行加工，多需要工作人员手动调节打磨辊的位置，增加了工作人员的作业强度；
[0006]（3）现有的此类陶瓷块磨床在加工陶瓷块的过程中，陶瓷块容易出现偏移晃动的现象，严重时可能出现飞溅的现象，降低了设备的打磨精度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床，以解决上述
技术介绍
中提出磨床的打磨效率较低、工作人员操作不便以及工件固定不牢，打磨精度有限的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床，包括底座、磨床主体、支撑台、主轨道和主气缸，所述底座顶端的一侧固定有磨床主体，且磨床主体底部的中心位置处固定有支撑台，并且支撑台的一侧设置有第一限位机构，所述第一限位机构一侧的磨床主体底部设置有第二限位机构，所述磨床主体的两内侧壁上皆固定有主轨道，且主轨道表面的一侧滑动安装有主滑块，并且主滑块一侧的外壁上固定有支板，所述磨床主体的两内侧壁上皆安装有主气缸,主气缸的底端与支板的顶端固定连接，所述支板底端的一侧固定有底板，所述磨床主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与主气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述第二限位机构的内部依次设置有副气缸、第二轨道、第二滑块和工字固定块，所述磨床主体底部的两侧皆固定有第二轨道，且第二轨道一侧的支撑台外壁上安装有副气缸。
[0010]优选的，所述第二轨道顶端的一侧滑动安装有第二滑块，且第二滑块顶端的一侧固定有工字固定块，工字固定块的一端与副气缸的一端固定连接，所述工字固定块一侧的
内壁上安装有夹持臂。
[0011]优选的，所述底板表面的一侧固定有副轨道，且副轨道表面的一侧滑动安装有副滑块，并且副滑块底端的一侧固定有安装框，所述安装框内部的一侧转动安装有打磨辊，所述安装框一侧的外壁上安装有驱动电机。
[0012]优选的，所述底板表面的一侧固定有支架，所述支板顶端的一侧安装有主电机，且主电机的输出端通过联轴器安装有转轴。
[0013]优选的，所述转轴表面的一侧固定有同步轮，且同步轮表面的一侧缠绕有多楔带，多楔带的一端与副滑块的顶端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床不仅降低工作人员的作业强度，提高磨床的加工精度，还提升磨床的作业效率；
[0015]（1）通过设置有主气缸和支板，将待加工的陶瓷块工件置于支撑台的顶端，利用第一限位机构、第二限位机构对该工件进行夹持限位，随后通过控制面板控制主气缸以及驱动电机进行工作，利用驱动电机驱动打磨辊进行转动，而主气缸推动主滑块、支板在主轨道的表面下行，直至打磨辊与待加工的工件接触，从而完成工件的打磨工作，省去人工操作，降低工作人员的作业强度；
[0016]（2）通过设置有工字固定块和夹持臂，工作人员通过控制面板控制副气缸进行工作，使其拉动工字固定块、第二滑块在第二轨道的表面向右侧滑动，则工字固定块带动夹持臂向陶瓷块工件移动，此时四组夹持臂一同对陶瓷块工件进行限位夹持，避免在打磨工件过程中出现位移、晃动的现象，提高磨床的加工精度；
[0017]（3）通过设置有主电机和同步轮，在打磨辊转动的过程中，可通过控制面板开启主电机进行工作，则主电机依次带动转轴、多楔带以及同步轮转动，使同步轮带动副滑块在副轨道的表面滑动，即副滑块带动安装框、打磨辊水平移动，从而使打磨辊在工件的避免移动，从而大范围的对工件进行打磨，提升磨床的作业效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二限位机构放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的安装框侧视结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、磨床主体；3、支撑台；4、第一限位机构；5、第二限位机构；501、副气缸；502、第二轨道；503、第二滑块；504、工字固定块；6、夹持臂；7、安装框；8、主轨道；9、主滑块；10、主气缸；11、支板；12、底板；13、副滑块；14、副轨道；15、控制面板；16、打磨辊；17、主电机；18、转轴；19、支架；20、同步轮；21、多楔带；22、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床，包括底座1、磨床主体2、支撑台3、主轨道8和主气缸10，底座1顶端的一侧固定有磨床主体2，且磨床主体2底部的中心位置处固定有支撑台3，并且支撑台3的一侧设置有第一限位机构4，第一限位机构4一侧的磨床主体2底部设置有第二限位机构5；
[0025]第二限位机构5的内部依次设置有副气缸501、第二轨道502、第二滑块503和工字固定块504，磨床主体2底部的两侧皆固定有第二轨道502，且第二轨道502一侧的支撑台3外壁上安装有副气缸501，该副气缸501的型号可为SC50X10；
[0026]第二轨道502顶端的一侧滑动安装有第二滑块503，且第二滑块503顶端的一侧固定有工字固定块504，工字固定块504的一端与副气缸501的一端固定连接，工字固定块504一侧的内壁上安装有夹持臂6；
[0027]磨床主体2的两内侧壁上皆固定有主轨道8，且主轨道8表面的一侧滑动安装有主滑块9，并且主滑块9一侧的外壁上固定有支板11，磨床主体2的两内侧壁上皆安装有主气缸10，该主气缸10的型号可为SC50X20；
[0028]在夹持时，工作人员通过控制面板15控制副气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床，包括底座（1）、磨床主体（2）、支撑台（3）、主轨道（8）和主气缸（10），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定有磨床主体（2），且磨床主体（2）底部的中心位置处固定有支撑台（3），并且支撑台（3）的一侧设置有第一限位机构（4），所述第一限位机构（4）一侧的磨床主体（2）底部设置有第二限位机构（5），所述磨床主体（2）的两内侧壁上皆固定有主轨道（8），且主轨道（8）表面的一侧滑动安装有主滑块（9），并且主滑块（9）一侧的外壁上固定有支板（11），所述磨床主体（2）的两内侧壁上皆安装有主气缸（10）,主气缸（10）的底端与支板（11）的顶端固定连接，所述支板（11）底端的一侧固定有底板（12），所述磨床主体（2）一侧的外壁上安装有控制面板（15）,控制面板（15）内部单片机的输出端与主气缸（10）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刷辊加工用的陶瓷块磨床，其特征在于：所述第二限位机构（5）的内部依次设置有副气缸（501）、第二轨道（502）、第二滑块（503）和工字固定块（504），所述磨床主体（2）底部的两侧皆固定有第二轨道（502），且第二轨道（502）一侧的支撑台（3）外壁上安装有副气缸（501）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爱明，
申请(专利权)人：宜都重明机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：