本实用新型专利技术具体涉及一种注塑件外观检测装置，包括机台、振动上料盘，所述机台上端安装有机架，所述机架的内部位于机台的端面设有输送安装槽，所述输送安装槽的内部对称设有输送辊两个，且两个所述输送辊之间传动设有输送带，所述输送安装槽的右侧设有送料轨道，所述安装支架位于输送带的垂直上端安装有检测探头，本装置通过检测探头与图像显示屏之间的相互配合使用下，能够实现对输送带上的工件进行快速拍照及对图像显示屏上显示的图片进行自动的分析，进一步的分析出工件的外观质量，并且能够实现对工件的全面拍照进行图像的分析，消除了人工检测的诸多缺陷，提高产品检测的工作效率，降低企业用工成本，有效增强企业生产效率和经济效益。效率和经济效益。效率和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件外观检测装置
[0001]本技术属于注塑件检测
，具体涉及一种注塑件外观检测装置。
技术介绍
[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、 PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。注塑件在完成注塑成型后，需要对其外形尺寸以及通孔中是否有残留进行检测，以保证出厂产品的合格率。传统的检测方式是通过人工进行检测，但是，人工检测效率较低，劳动强度较大，而且容易发生误判和漏检等状况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑件外观检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件外观检测装置，包括机台、振动上料盘，所述机台上端安装有机架，所述机架的内部位于机台的端面设有输送安装槽，所述输送安装槽的内部对称设有输送辊两个，且两个所述输送辊之间传动设有输送带，所述输送安装槽的右侧设有输送轨道，所述输送轨道的垂直上端位于机架的左侧面设有安装块，所述机架的前端面设有横杆，所述横杆的上的表面中部设有图像显示屏，所述机台上端设有安装支架，所述安装支架位于输送带的垂直上端安装有检测探头四个，所述输送带的端面位于检测探头的右侧设有纠正轨道板，所述输送带的前后端面设有对称设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有出料轨道，所述出料轨道顶端设有顶板，且顶板的端面中部设有步进电机，所述出料轨道的右侧位于输送带的表面两端设有工件定位料轨，所述机架的内部右侧壁位于输送带的垂直上端设有红外检测传感器，所述机架的右侧面位于输送带的垂直上端设有筛料电机，所述筛料电机转轴底端固定连接有筛料拨杆，所述输送辊的右端安装有V型分料导板。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述振动上料盘的出料口设有输送料槽，所述输送料槽的一端与所述输送轨道的一端水平对接设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述安装块上贯穿设有放料气缸，所述放料气缸的伸缩杆底面设有放料压块，且放料压块与输送轨道的一端垂直对应设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述安装支架的顶端为十字型支架，且四个所述检测探头倾斜安装于十字型支架的前后左右四端。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述出料轨道设置有两组，且两组所述出料轨道设置于输送带的端面两侧，所述出料轨道包括V型输送带和与之匹配的驱动轮构成，且V型输送带通过步进电机的转轴上设有的驱动齿轮啮合转动。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述机台的右侧底端水平设有支撑底板，且支撑
底板的上端设有收料箱，所述收料箱与所述V型分料导板之间垂直对应设置。
[0010]本技术的技术效果和优点：该注塑件外观检测装置，通过振动上料盘、输送料槽与输送轨道之间的相互配合使用下，能够实现对工件自动上料与下料，同时通过放料气缸和放料压块的配合使用，实现对检测工件进行分段式输送，避免检测工件卡死在输送轨道上，通过检测探头与图像显示屏之间的相互配合使用下，能够实现对输送带上的工件进行快速拍照及对图像显示屏上显示的图片进行自动的分析，进一步的分析出工件的外观质量是否合格，并且能够实现对工件的全面拍照进行图像的分析，然后通过设置的纠正轨道板对分析后的工件进行纠正水平输送，同时出料轨道通过步进电机带动转动，对工件进行输出，然后通过设置的红外检测传感器对次品工件进行扫描检测，可以实现对工件优次进行区分，在通过筛料电机带动筛料拨杆在输送带的末端表面左右移动，实现对工件的次品进行剔除，同时通过V型分料导板的设置将优次的工件进行区分收集至收料箱内，且整个过程不需要人工干涉，使得检测工件逐一进行自动外观检测，消除了人工检测的诸多缺陷，提高产品检测的工作效率，提升产品的合格率，降低企业用工成本，有效增强企业生产效率和经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术输送带俯视结构示意图。
[0013]图中：1、机台；2、机架；3、输送安装槽；4、输送辊；5、输送带；6、输送轨道；7、安装支架；8、检测探头；9、纠正轨道板；10、支撑柱；11、出料轨道；12、步进电机；13、工件定位料轨；14、红外检测传感器；15、筛料电机；16、筛料拨杆；17、V型分料导板；18、收料箱；19、横杆；20、图像显示屏；21、安装块；22、放料气缸；23、放料压块；24、振动上料盘；25、输送料槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种注塑件外观检测装置，包括机台1、振动上料盘24，机台1上端安装有机架2，机架2的内部位于机台1的端面设有输送安装槽3，输送安装槽3的内部对称设有输送辊4两个，且两个输送辊4之间传动设有输送带5，输送安装槽3的右侧设有输送轨道6，振动上料盘24的出料口设有输送料槽25，输送料槽25的一端与输送轨道6的一端水平对接设置，输送轨道6的垂直上端位于机架2的左侧面设有安装块21，安装块21上贯穿设有放料气缸22，放料气缸22的伸缩杆底面设有放料压块23，且放料压块23与输送轨道6的一端垂直对应设置，机架2的前端面设有横杆19，横杆19的上的表面中部设有图像显示屏20，机台1上端设有安装支架7，安装支架7位于输送带5的垂直上端安装有检测探头8四个，安装支架7的顶端为十字型支架，且四个检测探头8倾斜安装于十字型支架的前后左右四端。
[0016]输送带5的端面位于检测探头8的右侧设有纠正轨道板9，输送带5的前后端面设有
对称设有支撑柱10，支撑柱10的顶端设有出料轨道11，出料轨道11顶端设有顶板，且顶板的端面中部设有步进电机12，出料轨道11设置有两组，且两组出料轨道11设置于输送带5的端面两侧，出料轨道11包括V型输送带和与之匹配的驱动轮构成，且V型输送带通过步进电机12的转轴上设有的驱动齿轮啮合转动，出料轨道11的右侧位于输送带5的表面两端设有工件定位料轨13，机架2的内部右侧壁位于输送带5的垂直上端设有红外检测传感器14，机架2的右侧面位于输送带5的垂直上端设有筛料电机15，筛料电机15转轴底端固定连接有筛料拨杆16，输送辊4的右端安装有V型分料导板17，机台1的右侧底端水平设有支撑底板，且支撑底板的上端设有收料箱18，收料箱18与V型分料导板17之间垂直对应设置。
[0017]具体的，使用时通过振动上料盘24、输送料槽25与输送轨道6之间的相互配合使用下，能够实现对工件自动上料与下料，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件外观检测装置，包括机台（1）、振动上料盘（24），其特征在于：所述机台（1）上端安装有机架（2），所述机架（2）的内部位于机台（1）的端面设有输送安装槽（3），所述输送安装槽（3）的内部对称设有输送辊（4）两个，且两个所述输送辊（4）之间传动设有输送带（5），所述输送安装槽（3）的右侧设有输送轨道（6），所述输送轨道（6）的垂直上端位于机架（2）的左侧面设有安装块（21），所述机架（2）的前端面设有横杆（19），所述横杆（19）的上的表面中部设有图像显示屏（20），所述机台（1）上端设有安装支架（7），所述安装支架（7）位于输送带（5）的垂直上端安装有检测探头（8）四个，所述输送带（5）的端面位于检测探头（8）的右侧设有纠正轨道板（9），所述输送带（5）的前后端面设有对称设有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶端设有出料轨道（11），所述出料轨道（11）顶端设有顶板，且顶板的端面中部设有步进电机（12），所述出料轨道（11）的右侧位于输送带（5）的表面两端设有工件定位料轨（13），所述机架（2）的内部右侧壁位于输送带（5）的垂直上端设有红外检测传感器（14），所述机架（2）的右侧面位于输送带（5）的垂直上端设有筛料电机（15），所述筛料电机（15）转轴底端固定连接有筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，
申请(专利权)人：常州市俊伟模塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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