一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机制造技术

一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机，包括注塑设备、印刷设备、机械手，注塑设备上设有自动配色单元，自动配色单元由存粉仓、搅拌机、喷粉仓、计量仓组成，存粉仓、搅拌机、喷粉仓、计量仓在上下侧均加工有有进料口、出料口，存粉仓的出料口与注塑设备的进料口连接，存粉仓的进料口与搅拌机的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，喷粉仓内设有由控制器控制的喷粉枪；需要着色、印花的塑料制品无法在现有的注塑机上一次成型得到，本方案涉及的一体注塑机，结构紧凑，设计合理，可以在一台注塑机上同时完成着色、注塑、印刷的过程，设备自动化程度高，减少了人工的投入，设备占地面积小，有效节约了车间的场地。地。地。

【技术实现步骤摘要】
一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机


[0001]本技术涉及一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机用于塑料制品的注塑成型，注塑机在生产车间非常常见，但现有的注塑机功能单一，一般单纯只是用于产品的注塑成型；而实际的很多塑料制品的生产过程是复杂的，如为了得到着色的塑料制品，就需要提前将塑料原料与色粉混合，得到混合料；或者需要在成型的塑料制品的外表面印刷图案、文字等，就需要将注塑成型的塑料制品转移到印刷设备完成印刷；要同时完成混料及印刷的功能，车间必须同时配置有注塑机、混料设备、印刷设备，而且，涉及到人工取料的过程，操作非常繁琐不便，劳动强度大，人工将注塑的成品取出的过程存在一定的危险性，而且，多台设备占用了车间的场地，直接导致生产成本的上升。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机，包括注塑设备、设置在所述注塑设备上部的印刷设备、衔接所述注塑设备与所述印刷设备的机械手，所述注塑设备上还设有自动配色单元，所述自动配色单元由存粉仓、搅拌机、喷粉仓、计量仓组成，所述存粉仓、所述搅拌机、所述喷粉仓、所述计量仓在上下侧均加工有至少一个进料口、一个出料口，所述存粉仓的出料口与所述注塑设备的进料口连接，所述存粉仓的进料口与所述搅拌机的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，所述喷粉仓内设有至少一个由控制器控制的喷粉枪。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述印刷设备可以是热转印机或丝网印刷机。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述喷粉仓的出料口与所述搅拌机的进料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，所述喷粉仓的进料口与所述计量仓的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌机的进料口有两个，所述喷粉仓的出料口与所述搅拌机的一个进料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，所述计量仓的出料口与所述搅拌机的另一个进料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门。
[0008]本技术相对于现有技术的有益效果为：需要着色、印花的塑料制品无法在现有的注塑机上一次成型得到，本方案涉及的一体注塑机，结构紧凑，设计合理，可以在一台注塑机上同时完成着色、注塑、印刷的过程，设备自动化程度高，减少了人工的投入，设备占地面积小，有效节约了车间的场地。
附图说明
[0009]图1为本技术涉及的一体注塑机的主视图；
[0010]图2为图1中自动配色单元的放大图；
[0011]图3为技术涉及的另一种一体注塑机的主视图；
[0012]图4为图3中自动配色单元的放大图。
[0013]图中：1、印刷设备；2、注塑设备；3、存粉仓；4、搅拌机；5、喷粉仓；6、计量仓；7、喷粉枪。
具体实施方式
[0014]实施例1：如图1、图2所示，本技术实施例的一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机，包括注塑设备2、设置在注塑设备2上部的印刷设备1、衔接注塑设备2与印刷设备1的机械手，印刷设备1可以是热转印机或丝网印刷机，注塑设备2上还设有自动配色单元，自动配色单元由存粉仓3、搅拌机4、喷粉仓5、计量仓6组成，存粉仓3、搅拌机4、喷粉仓5、计量仓6在上下侧均加工有一个进料口、一个出料口，存粉仓3的出料口与注塑设备2的进料口连接，存粉仓3的进料口与搅拌机4的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，喷粉仓5内设有至少一个由控制器控制的喷粉枪7；喷粉仓5的出料口与搅拌机4的进料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，喷粉仓5的进料口与计量仓6的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门。
[0015]实施例2：如图3、图4所示，本技术实施例的一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机，包括注塑设备2、设置在注塑设备2上部的印刷设备1、衔接注塑设备2与印刷设备1的机械手，印刷设备1可以是热转印机或丝网印刷机，注塑设备2上还设有自动配色单元，自动配色单元由存粉仓3、搅拌机4、喷粉仓5、计量仓6组成，存粉仓3、喷粉仓5、计量仓6在上下侧均加工有一个进料口、一个出料口，搅拌机4的上部开有两个进料口下部开有一个出料口，存粉仓3的出料口与注塑设备2的进料口连接，存粉仓3的进料口与搅拌机4的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，喷粉仓5内设有至少一个由控制器控制的喷粉枪7；喷粉仓5的出料口与搅拌机4的一个进料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，计量仓6的出料口与搅拌机4的另一个进料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门。
[0016]需要着色、印花的塑料制品无法在现有的注塑机上一次成型得到，本方案涉及的一体注塑机，结构紧凑，设计合理，可以在一台注塑机上同时完成着色、注塑、印刷的过程，设备自动化程度高，减少了人工的投入，设备占地面积小，有效节约了车间的场地。
[0017]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0018]实施例1和2涉及的两台一体注塑机的工作过程相似，在此仅描述实施例1的一体机的具体工作过程，参见图1、图2，本设备在工作初始时，计量仓进料口的阀门、计量仓与喷粉仓之间的阀门、喷粉仓与搅拌机之间的阀门、搅拌机与存料仓之间的阀门应当处于关闭状态，工作时，计量仓的进料口的阀门先打开，然后塑料原料从进料口内进入到计量仓，而进入的量可以由控制器根据时间进行设定此处阀门的开闭或者是通过位置传感器进行检测，于此同时，喷粉仓内的喷粉枪根据设定好的量向喷粉仓内喷色粉，一般情况下，由于色粉的颜色多样化，可以在喷粉仓内设置多个喷粉枪，如两个、三个以及三个以上的数量均可
以，在不同的色粉喷入至喷粉仓的内量达到设定目标以及当计量仓内的原料达到相应的量后，计量仓与喷粉仓之间的阀门和喷粉仓与搅拌机之间的阀门打开，配好的色粉和原料进入到搅拌机内，然后两阀门关闭，继续进料和喷粉；在搅拌机内的物料搅拌完成后，搅拌机与存料仓之间的阀门打开，搅拌好的混合料进入到存料仓内，而存料仓内的混合料则会一直不断的进入到注塑机内注塑成型；
[0019]注塑成型得到成品的塑料制品后，注塑设备实现开模，机械手将成品取出并转放到印刷设备的工位上，实现自动印刷，即得到着色且带有印刷图案的塑料制品。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集原料自动配色及成品自动印刷功能的一体注塑机，其特征在于：包括注塑设备(2)、设置在所述注塑设备(2)上部的印刷设备(1)、衔接所述注塑设备(2)与所述印刷设备(1)的机械手，所述注塑设备(2)上还设有自动配色单元，所述自动配色单元由存粉仓(3)、搅拌机(4)、喷粉仓(5)、计量仓(6)组成，所述存粉仓(3)、所述搅拌机(4)、所述喷粉仓(5)、所述计量仓(6)在上下侧均加工有至少一个进料口、一个出料口，所述存粉仓(3)的出料口与所述注塑设备(2)的进料口连接，所述存粉仓(3)的进料口与所述搅拌机(4)的出料口连接且在连接部位设有由控制器控制的阀门，所述喷粉仓(5)内设有至少一个由控制器控制的喷粉枪(7)。2.根据权利要求1所述的一种集原料自动配色及成品自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤鹏，
申请(专利权)人：台州市朔翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：