一种铝合金风机叶片的加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金风机叶片的加工定位工装，属于加工定位工装技术领域，包括L型定位板，L型定位板由竖向板和横向板组成，横向板固接于竖向板正面的下端部，横向板远离竖向板的端部内开设有叶片型面定位凹槽，竖向板正面的上部设有定位块，定位块远离竖向板的端部内开设有叶片根部定位凹槽，竖向板的上方设有钻头定位板，钻头定位板上开设有钻头定位孔；所述竖向板的正面上开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定杆，固定杆的一端通过螺栓与旋转杆的一端连接。本实用新型专利技术提供的一种铝合金风机叶片的加工定位工装，可以将叶片进行准确定位并固定，防止加工的中心孔位置出现偏差，提高加工效率，降低废品率。降低废品率。降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金风机叶片的加工定位工装


[0001]本技术涉及一种铝合金风机叶片的加工定位工装，属于加工定位工装


技术介绍

[0002]铝合金风机叶片是曲面结构，铝合金风机叶片在加工过程中需要打中心孔。
[0003]现有技术中风机叶片打中心孔有两种加工方式，一是手工划线打中心孔，二是直接在数控车床上打中心孔，由于风机叶片形状不规则，导致装夹加工的难度很大，这两种方式都无法保证中心孔与叶片其余部位的位置度，容易导致加工的中心孔位置出现偏差，加工中心孔的效率偏低且废品率较高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种铝合金风机叶片的加工定位工装，可以将叶片进行准确定位并固定，防止加工的中心孔位置出现偏差，提高加工效率，降低废品率。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铝合金风机叶片的加工定位工装，包括L型定位板，L型定位板由竖向板和横向板组成，横向板固接于竖向板正面的下端部；
[0008]所述横向板远离竖向板的端部内开设有叶片型面定位凹槽；
[0009]所述竖向板正面的上部设有定位块，定位块远离竖向板的端部内开设有叶片根部定位凹槽；
[0010]所述竖向板的上方设有钻头定位板，钻头定位板上开设有钻头定位孔；
[0011]所述竖向板的正面上开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定杆，固定杆的一端通过螺栓与旋转杆的一端连接。
[0012]进一步地，所述竖向板的背面开设有沿水平方向贯穿设置的固定槽。
[0013]进一步地，所述定位块与竖向板通过螺栓实现固定连接。
[0014]进一步地，所述定位块的顶端与竖向板的顶端平齐设置。
[0015]进一步地，所述钻头定位板与竖向板通过螺栓实现固定连接。
[0016]进一步地，所述钻头定位板呈直角板形状，钻头定位板由水平部和竖直部组成，竖直部与竖向板连接。
[0017]进一步地，所述矩形槽靠近竖向板的侧边缘设置；所述矩形槽的底部开设有螺栓孔。
[0018]进一步地，所述固定杆与竖向板垂直设置；所述旋转杆与固定杆垂直设置，旋转杆上穿设有螺栓。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本技术通过定位块上的定位凹槽准确定位叶片根部，通过L型定位板上的定位凹槽准确定位叶片型面部，并使用旋转杆和螺栓锁紧叶片，确保打孔过程的精确度，使用钻头定位板找出钻床钻头的位置，使用中心钻直接在叶片上打中心孔，加工过程可以使叶片的曲面和中心孔保持正确的位置度；
[0021]本技术可以使叶片钻中心孔的效率大大提高，且没有废品，工人劳动强度明显降低。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是L型定位板的结构示意图。
[0025]图中，1
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L型定位板，11
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竖向板，12
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横向板，13
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叶片型面定位凹槽，14
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矩形槽，15
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固定槽；2
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定位块，21
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叶片根部定位凹槽；3
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钻头定位板，31
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钻头定位孔；4
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固定杆；5
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旋转杆；6
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叶片，61
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叶片根部，62
‑
叶片型面部。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1和图2共同所示，本技术提供一种铝合金风机叶片的加工定位工装，包括L型定位板1，L型定位板1由上部的竖向板11和下部的横向板12组成，横向板12固接于竖向板11正面的下端部。
[0028]所述竖向板11的背面开设有沿水平方向贯穿设置的固定槽15，竖向板11通过固定槽15固定于钻床上。
[0029]所述横向板12远离竖向板11的端部内开设有叶片型面定位凹槽13，叶片型面定位凹槽13用于定位固定叶片6的叶片型面部62；所述叶片6由叶片根部61和叶片型面部62两部分组成。
[0030]所述竖向板11正面的上部设有定位块2，定位块2与竖向板11通过螺栓实现固定连接。
[0031]所述定位块2的顶端与竖向板11的顶端平齐设置；所述定位块2远离竖向板11的端部内开设有叶片根部定位凹槽21，叶片根部定位凹槽21用于准确定位叶片根部61。
[0032]所述竖向板11的上方设有钻头定位板3，钻头定位板3与竖向板11通过螺栓实现固定连接。
[0033]所述钻头定位板3呈直角板形状，钻头定位板3由水平部和竖直部组成，竖直部与竖向板11连接；所述水平部上开设有钻头定位孔31，钻头定位孔31用于钻头的穿设；通过钻头定位板3上钻头定位孔31的找出钻床钻头的位置，然后锁紧钻床，使其不能左右移动，然后将钻头定位板3拆下，将钻头换成中心钻，使用中心钻直接在叶片6上打中心孔。
[0034]所述竖向板11的正面上开设有矩形槽14，矩形槽14靠近竖向板11的侧边缘设置；所述矩形槽14的底部开设有螺栓孔。
[0035]所述矩形槽14内安装有固定杆4，固定杆4与竖向板11垂直设置；所述固定杆4的一
端通过螺栓固接于矩形槽14内，固定杆4的另一端通过螺栓与旋转杆5的一端连接；所述旋转杆5可以沿螺栓的轴线进行转动；所述旋转杆5与固定杆4垂直设置，旋转杆5上穿设有螺栓，旋转杆5和螺栓配合用于压紧叶片6，确保打孔过程的精确度。
[0036]本技术的具体工作原理:
[0037]将整体工装固定在钻床上，使用百分表找正工装，将叶片6放在指定的位置，使用定位块2上的叶片根部定位凹槽21准确定位叶片根部61，使用横向板12上的叶片型面定位凹槽13准确定位叶片型面部62，并使用旋转杆5和螺栓锁紧叶片6，确保打孔过程的精确度；使用钻头定位板3上钻头定位孔31的找出钻床钻头的位置，然后锁紧钻床，使其不能左右移动，然后将钻头定位板3拆下，将钻头换成中心钻，使用中心钻直接在叶片6上打中心孔，加工过程可以使叶片6的曲面和中心孔保持正确的位置度。
[0038]本技术可以使叶片钻中心孔的效率大大提高，且没有废品，工人劳动强度明显降低。
[0039]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金风机叶片的加工定位工装，其特征在于：包括L型定位板（1），L型定位板（1）由竖向板（11）和横向板（12）组成，横向板（12）固接于竖向板（11）正面的下端部；所述横向板（12）远离竖向板（11）的端部内开设有叶片型面定位凹槽（13）；所述竖向板（11）正面的上部设有定位块（2），定位块（2）远离竖向板（11）的端部内开设有叶片根部定位凹槽（21）；所述竖向板（11）的上方设有钻头定位板（3），钻头定位板（3）上开设有钻头定位孔（31）；所述竖向板（11）的正面上开设有矩形槽（14），矩形槽（14）内安装有固定杆（4），固定杆（4）的一端通过螺栓与旋转杆（5）的一端连接。2.如权利要求1所述的一种铝合金风机叶片的加工定位工装，其特征在于：所述竖向板（11）的背面开设有沿水平方向贯穿设置的固定槽（15）。3.如权利要求1所述的一种铝合金风机叶片的加工定位工装，其特征在于：所述定位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟昌，韩晓程，唐砚东，韩太栋，
申请(专利权)人：山东一立动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：