一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床，包括磨床体，磨床体顶部的一侧焊接有转移箱，转移箱的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的端部焊接有活动盘，活动盘的外壁上活动连接有拉料架，拉料架的一端活动连接有拉杆，拉杆的一端活动连接有转移架，转移架的内部通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的端部通过键与键槽连接有磨轮，磨轮的外部活动连接有若干个侧磨轮，转移箱的外壁两侧均焊接有滑动轨，转移架底部的四角处均通过螺栓安装有滚动轮。本实用新型专利技术驱动电机的输出轴能使活动盘进行转动，活动盘在转动的同时使拉料架活动，有利于磨轮的移动，并且侧磨轮使交叉滚子轴承的内圈打磨效果更佳。叉滚子轴承的内圈打磨效果更佳。叉滚子轴承的内圈打磨效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床


[0001]本技术涉及交叉滚子轴承加工
，尤其涉及一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床。

技术介绍

[0002]交叉滚子轴承是一种内圈分割，外圈旋转的特殊型号轴承，安装交叉滚柱轴环时操作简单，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动，在工业机器人中通常用作关节轴承。
[0003]交叉滚子轴承内圈滚道磨床在操作的过程中，磨床的灵活性有待提高，并且磨床的打磨效果不够理想，产生的废屑易聚集在一处，影响设备的使用，因此，亟需设计一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的磨床的灵活性有待提高，打磨效果不理想，废屑易聚集在一处，影响设备使用的缺点，而提出的一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床，包括磨床体，所述磨床体顶部的一侧焊接有转移箱，所述转移箱的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的端部焊接有活动盘，所述活动盘的外壁上活动连接有拉料架，所述拉料架的一端活动连接有拉杆，所述拉杆的一端活动连接有转移架，所述转移架的内部通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的端部通过键与键槽连接有磨轮，所述磨轮的外部活动连接有若干个侧磨轮，所述转移箱的外壁两侧均焊接有滑动轨，所述转移架底部的四角处均通过螺栓安装有滚动轮。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：驱动电机的输出轴能使活动盘进行转动，活动盘在转动的同时使拉料架活动，有利于磨轮的移动，并且侧磨轮使交叉滚子轴承的内圈打磨效果更佳。
[0007]进一步的，所述磨床体的顶部另一侧焊接有磨物架，所述磨物架一侧的内壁通过螺栓安装有收整箱，所述收整箱的一侧焊接有压料箱。
[0008]进一步的，所述压料箱一侧的内壁通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的端部通过键与键槽连接有推移件。
[0009]进一步的，所述压料箱的内部通过滑槽和滑轨滑动连接有位移板，且位移板的底部焊接有压料顶件，所述压料箱底部内壁的一侧焊接有压缩弹簧。
[0010]进一步的，所述压料箱的内部焊接有压料底件，所述收整箱和压料箱的一侧均开设有流通孔。
[0011]进一步的，所述收整箱底部的内壁通过螺栓安装有抽风机，所述收整箱的内壁上通过螺栓安装有阻料网。
[0012]进一步的，所述磨物架的另一侧活动连接有操作门，且操作门上开设有观察窗。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的拉料架与侧磨轮，驱动电机的输出轴能使活动盘进行转动，活动盘在转动的同时使拉料架活动，有利于磨轮的移动，并且侧磨轮使交叉滚子轴承的内圈打磨效果更佳。
[0015]2.通过设置的推移件与压料顶件，推移件受到第二电机的带动后，推移件压动位移板下移，从而使压料顶件和压料底件之间的交叉滚子轴承稳定设置，增强交叉滚子轴承的稳固效果。
[0016]3.通过设置的收整箱与阻料网，收整箱内部的抽风机在运行后，交叉滚子轴承经过加工后产生的废屑能够抽取到阻料网附近，防止了加工废屑的聚集。
[0017]4.通过设置的滑动轨与观察窗，转移架底部的滚动轮在滑动轨的内部移动，更为方便的使转移架活动，观察窗安装在操作门上，为人员查看操作进度提供便利。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床的磨物架结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床的转移箱结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床的局部结构示意图。
[0022]图中：1磨床体、2磨物架、3转移箱、4观察窗、5收整箱、6压料箱、7第一电机、8推移件、9位移板、10压料顶件、11压料底件、12流通孔、13阻料网、14抽风机、15转移架、16磨轮、17侧磨轮、18滑动轨、19滚动轮、20第二电机、21拉料架、22活动盘、23驱动电机、24拉杆、25压缩弹簧、26操作门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床，包括磨床体1，磨床体1顶部的一侧焊接有转移箱3，转移箱3的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机23，且驱动电机23的端部焊接有活动盘22，活动盘22转动在驱动电机23的端部，活动盘22的外壁上活动连接有拉料架21，拉料架21随着活动盘22而进行活动推移，拉料架21的一端活动连接有拉杆24，拉料架21向一侧移动后则拉杆24也进行移动，拉杆24的一端活动连接有转移架15，转移架15随着拉杆24而移动在转移箱3的内部，转移架15可迅速转移到待加工交叉滚子轴承的附近，转移架15的内部通过螺栓安装有第一电机7，且第一电机7的端部通过键与键槽连接有磨轮16，第一电机7的输出轴使磨轮16转动，磨轮16的外部活动连接有若干个侧磨轮17，磨轮16在转动后侧磨轮17也转动在交叉滚子轴承的内壁，使交叉滚子轴承内壁的加工效果更好，转移箱3的外壁两侧均焊接有滑动轨18，转移架15底部的四角处均通过螺栓安装有滚动轮19，滚动轮19移动在滑动轨18中，使转移架15快速移动。
[0025]其中，磨床体1的顶部另一侧焊接有磨物架2，磨物架2一侧的内壁通过螺栓安装有收整箱5，收整箱5的一侧焊接有压料箱6；压料箱6一侧的内壁通过螺栓安装有第二电机20，第二电机20的端部通过键与键槽连接有推移件8，推移件8在第二电机20转动后活动；压料箱6的内部通过滑槽和滑轨滑动连接有位移板9，推移件8在转动后和位移板9的顶部相接触，位移板9向下移动，为交叉滚子轴承的稳定打基础，且位移板9的底部焊接有压料顶件10，位移板9向下移动使压料顶件10按压交叉滚子轴承，压料箱6底部内壁的一侧焊接有压缩弹簧25，压缩弹簧25便于位移板9的上移；压料箱6的内部焊接有压料底件11，压交叉滚子轴承稳固在压料顶件10和压料底件11中，收整箱5和压料箱6的一侧均开设有流通孔12；收整箱5底部的内壁通过螺栓安装有抽风机14，抽风机14使废料通过流通孔12流动，废料快速抽吸，收整箱5的内壁上通过螺栓安装有阻料网13，阻料网13使收取的废料阻挡，防止废料进到抽风机14内；磨物架2的另一侧活动连接有操作门26，且操作门26上开设有观察窗4，操作门26的关闭防止交叉滚子轴承加工时废屑的迸溅，观察窗4利于磨物架2中物件的查看。
[0026]本技术的工作原理为：使用时，人员将需要加工的交叉滚子轴承放在压料顶件10和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床，包括磨床体（1），其特征在于，所述磨床体（1）顶部的一侧焊接有转移箱（3），所述转移箱（3）的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机（23），且驱动电机（23）的端部焊接有活动盘（22），所述活动盘（22）的外壁上活动连接有拉料架（21），所述拉料架（21）的一端活动连接有拉杆（24），所述拉杆（24）的一端活动连接有转移架（15），所述转移架（15）的内部通过螺栓安装有第一电机（7），且第一电机（7）的端部通过键与键槽连接有磨轮（16），所述磨轮（16）的外部活动连接有若干个侧磨轮（17），所述转移箱（3）的外壁两侧均焊接有滑动轨（18），所述转移架（15）底部的四角处均通过螺栓安装有滚动轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承内圈滚道磨床，其特征在于，所述磨床体（1）的顶部另一侧焊接有磨物架（2），所述磨物架（2）一侧的内壁通过螺栓安装有收整箱（5），所述收整箱（5）的一侧焊接有压料箱（6）。3.根据权利要求2所述的一种交叉滚子轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李留江，段艳勇，李德铭，
申请(专利权)人：新乡亿威数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：