一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床，包括防护箱，防护箱的内部固定有固定管，固定管的四周均通过螺栓安装有气动伸缩杆二，气动伸缩杆二的输出端连接有打磨架，固定管的内部设置有转动架，转动架的底部固定有支撑架，转动架的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆三，气动伸缩杆三的输出端连接有挤压架，支撑架的四周均滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端固定有支撑板，滑动杆的另一端固定有挤压板，气动伸缩杆三和挤压板之间固定有压缩弹簧。本实用新型专利技术便于调节打磨架与轴承之间的距离，提高对轴承打磨的效率，便于对打磨的轴承进行固定，便于对打磨的轴承进行降温，便于更换待打磨的轴承，能对打磨的碎屑进行吸附。能对打磨的碎屑进行吸附。能对打磨的碎屑进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床


[0001]本技术涉及轴承磨床
，尤其涉及一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床。

技术介绍

[0002]数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
[0003]现有技术中的控调心轴承外圈滚道范成磨床，存在以下问题：不便于调节打磨架与轴承之间的距离，对轴承打磨的效率相对较低，不便于对打磨的轴承进行固定，不便于对打磨的轴承进行降温，不便于更换待打磨的轴承，不具有对打磨的碎屑进行吸附功能。
[0004]因此，亟需设计一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于调节打磨架与轴承之间的距离，对轴承打磨的效率相对较低，不便于对打磨的轴承进行固定的缺点，而提出的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床，包括防护箱，所述防护箱的内部固定有固定管，所述固定管的四周均通过螺栓安装有气动伸缩杆二，所述气动伸缩杆二的输出端连接有打磨架，所述固定管的内部设置有转动架，所述转动架的底部固定有支撑架，所述转动架的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆三，所述气动伸缩杆三的输出端连接有挤压架，所述支撑架的四周均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有支撑板，所述滑动杆的另一端固定有挤压板，所述气动伸缩杆三和挤压板之间固定有压缩弹簧。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：便于调节打磨架与轴承之间的距离，提高对轴承打磨的效率，便于对打磨的轴承进行固定。
[0008]进一步的，所述防护箱的内部固定有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的输出端连接有导水管，所述导水管的一端固定有喷头。
[0009]进一步的，所述防护箱的内部安装有过滤管，所述过滤管的内部设置有过滤网，所述过滤管的外部固定有磁铁。
[0010]进一步的，所述防护箱的顶部通过螺栓安装有气动伸缩杆一，所述气动伸缩杆一的输出端连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓安装有安装壳，所述安装壳的内部通过螺栓安装有高速电机，且转动架的顶部安装在高速电机的输出端。
[0011]进一步的，所述升降板的顶部焊接有导向杆一，所述防护箱的顶部开有导向孔一。
[0012]进一步的，所述支撑板和挤压板之间固定有导向杆二，所述支撑架的一侧开有导向孔二。
[0013]进一步的，所述防护箱的底部固定有储水箱，所述储水箱的一侧焊接有排水管，所
述防护箱的正面通过合页转动连接有箱门。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的气动伸缩杆二、打磨架、气动伸缩杆三、挤压架、支撑板、挤压板和压缩弹簧，气动伸缩杆二能带动打磨架移动，便于调节打磨架与轴承之间的距离，同时采用多个打磨架能提高对轴承打磨的效率，气动伸缩杆三能带动挤压架升降，挤压架升降能对挤压板产生挤压力，从而使得支撑板对轴承的内圈进行挤压固定，便于对打磨的轴承进行固定，压缩弹簧便于支撑板恢复到原来位置。
[0016]2.通过设置的固定管、水泵、导水管和喷头，固定管能对打磨时产生的碎屑起到一定的防飞溅功能，水泵能将储水箱内的水通过导水管和喷头喷洒到固定管内，便于对打磨的轴承进行降温。
[0017]3.通过设置的气动伸缩杆一、高速电机、磁铁和过滤网，气动伸缩杆一能带动升降板升降，升降板升降时能带动升降板和高速电机升降，便于调节转动架的高度，从而便于支撑架移出固定管的底部，便于更换待打磨的轴承，磁铁能时过滤网产生磁性，能对打磨的碎屑进行吸附，避免碎屑进入到储水箱内。
[0018]4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆一滑动插接在导向孔一的内部，导向杆一能对升降板起到导向作用，提高升降板和转动架升降时的稳定性，支撑板通过导向孔二滑动套接在导向杆二的外部，提高支撑板和挤压板移动时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床的固定管结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床的转动架结构示意图。
[0023]图中：1防护箱、2气动伸缩杆一、3储水箱、4箱门、5排水管、6固定管、7防护壳、8水泵、9导水管、10喷头、11过滤管、12磁铁、13过滤网、14升降板、15导向孔一、16导向杆一、17安装壳、18高速电机、19转动架、20气动伸缩杆二、21打磨架、22气动伸缩杆三、23支撑架、24挤压架、25支撑板、26挤压板、27滑动杆、28压缩弹簧、29导向孔二、30导向杆二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床，包括防护箱1，防护箱1的内部固定有固定管6，固定管6能对打磨时产生的碎屑起到一定的防飞溅功能，固定管
6的四周均通过螺栓安装有气动伸缩杆二20，气动伸缩杆二20能带动打磨架21移动，便于调节打磨架21与轴承之间的距离，气动伸缩杆二20的输出端连接有打磨架21，采用多个打磨架21能提高对轴承打磨的效率，固定管6的内部设置有转动架19，转动架19的底部固定有支撑架23，转动架19的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆三22，气动伸缩杆三22能带动挤压架24升降，气动伸缩杆三22的输出端连接有挤压架24，挤压架24升降能对挤压板26产生挤压力，从而使得支撑板25对轴承的内圈进行挤压固定，便于对打磨的轴承进行固定，支撑架23的四周均滑动连接有滑动杆27，滑动杆27的一端固定有支撑板25，滑动杆27的另一端固定有挤压板26，气动伸缩杆三22和挤压板26之间固定有压缩弹簧28，压缩弹簧28便于支撑板25恢复到原来位置。
[0026]其中，防护箱1的内部固定有防护壳7，防护壳7的内部通过螺栓安装有水泵8，水泵8能将储水箱3内的水通过导水管9和喷头10喷洒到固定管6内，便于对打磨的轴承进行降温，水泵8的输出端连接有导水管9，导水管9的一端固定有喷头10；防护箱1的内部安装有过滤管11，过滤管11的内部设置有过滤网13，过滤管11的外部固定有磁铁12，磁铁12能时过滤网13产生磁性，能对打磨的碎屑进行吸附，避免碎屑进入到储水箱3内；防护箱1的顶部通过螺栓安装有气动伸缩杆一2，气动伸缩杆一2能带动升降板14升降，气动伸缩杆一2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床，包括防护箱（1），其特征在于，所述防护箱（1）的内部固定有固定管（6），所述固定管（6）的四周均通过螺栓安装有气动伸缩杆二（20），所述气动伸缩杆二（20）的输出端连接有打磨架（21），所述固定管（6）的内部设置有转动架（19），所述转动架（19）的底部固定有支撑架（23），所述转动架（19）的内部通过螺栓安装有气动伸缩杆三（22），所述气动伸缩杆三（22）的输出端连接有挤压架（24），所述支撑架（23）的四周均滑动连接有滑动杆（27），所述滑动杆（27）的一端固定有支撑板（25），所述滑动杆（27）的另一端固定有挤压板（26），所述气动伸缩杆三（22）和挤压板（26）之间固定有压缩弹簧（28）。2.根据权利要求1所述的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床，其特征在于，所述防护箱（1）的内部固定有防护壳（7），所述防护壳（7）的内部通过螺栓安装有水泵（8），所述水泵（8）的输出端连接有导水管（9），所述导水管（9）的一端固定有喷头（10）。3.根据权利要求1所述的一种数控调心轴承外圈滚道范成磨床，其特征在于，所述防护箱（1）的内部安装有过滤管（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李留江，段艳勇，李德铭，王峥，张存波，
申请(专利权)人：新乡亿威数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：